CN209918010U - 一种塑料磨粉机的高效上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料生产的技术领域，一种塑料磨粉机的高效上料装置，包括磨粉机料斗、机架、送料板和驱动组件，机架包括底板、顶板、两个升降导杆和两个限位杆，升降导杆靠近磨粉机料斗且两端分别固定在底板和顶板上，限位杆一端固定在底板上；送料板的相对两侧分别对称转动连接有连接块，连接块套设在升降导杆上，送料板与连接块相对的侧面上开设有限位槽；驱动组件包括升降螺杆、第一伺服电机和限位块，限位块滑动设置于限位槽内，升降螺杆竖直穿设在限位块上并与限位块螺纹配合,第一伺服电机的输出轴与升降螺杆固定连接，升降导杆上固定有位于磨粉机料斗上方的挡片。本实用新型通过送料板将物料上升并倾倒入磨粉机料斗中。

Description

一种塑料磨粉机的高效上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产的技术领域，尤其是涉及一种塑料磨粉机的高效上料装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺中常用的材料，在塑粉生产过程中，通常是将块状的原料直接投入研磨机内研磨成粉末后收集使用，由于塑粉通常为大规模研磨生产，塑粉研磨设备通常也十分庞大，导致工人投料时难度增加，工作量也增加，日生产量也不高。

针对上述问题，专利公告号为CN207551388U的中国专利，提出了一种塑料粒的上料输送器，包括支架及设置于支架上方的入料机构、送料机构、上料机构和下料机构，通过液压推杆将原料推落至上料传输板上，再通过计量传输带实现对原料的定量传输，且在上料输出板上设置有多个刮板，对上料速度进行控制。

上述技术方案存在以下缺陷，入料机构位于支架顶部，向入料机构中投料时，需要工人携带原料并攀爬机架，既增大了工人投料难度、降低了生产效率，也增大了生产安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料磨粉机的高效上料装置，其能使工作人员进行高效安全的给塑料磨粉机上料。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料磨粉机的高效上料装置，包括磨粉机料斗，还包括机架、送料板和驱动组件，所述机架包括底板、顶板、两个升降导杆和两个限位杆，所述升降导杆靠近所述磨粉机料斗且两端分别固定在所述底板和所述顶板上，所述限位杆一端固定在所述底板上，另一端与所述磨粉机料斗顶端同等高度；

所述送料板的相对两侧分别对称转动连接有连接块，所述连接块套设在所述升降导杆上，所述送料板与所述连接块相对的侧面上开设有限位槽；所述驱动组件包括升降螺杆、第一伺服电机和限位块，所述限位块滑动设置于所述限位槽内，所述升降螺杆竖直穿过所述限位块并与限位块螺纹配合,所述第一伺服电机的输出轴与所述升降螺杆固定连接，所述升降导杆上固定有位于所述磨粉机料斗上方的挡片。

通过采用上述技术方案，物料放置在送料板上，第一伺服电机驱动升降螺杆转动，带动与升降螺杆螺纹配合的送料板进行升降，当送料板上升至与磨粉机料斗顶部齐平时，挡片对送料板靠近磨粉机料斗的一侧进行阻挡，使送料板靠近磨粉机料斗的一侧难以继续上升。此后，升降螺杆进一步带动第二连接块上升，此时第二连接块将会在限位槽内滑动，带动升降板远离磨粉机料斗的一侧继续上升，从而使送料板倾斜，送料板上的物料由于重力自动滑落至磨粉机料斗中实现自动上料。工人可以在机架底部将物料放置在送料板上，再通过第一伺服电机和升降螺杆使送料板上升和倾斜，从而将物料倾倒至磨粉机料斗内，工人不必攀爬到入料磨粉机料斗处，自动上料代替人工上料后效率更高，也减小了安全事故发生的可能性。

进一步设置为，所述送料板靠近所述连接块的相对两侧边缘处固定连接有支撑挡板，所述支撑挡板上设置有推动物料下滑的推动组件。

通过采用上述技术方案，支撑挡板将物料限制在送料板上，从而减小了物料随着送料板升降而从边缘漏料的可能性。

进一步设置为，所述推动组件包括推动螺杆、推动导杆和推板，推动螺杆和推动导杆分别设置在两块支撑挡板上且沿支撑挡板的长度方向延伸，所述推板的两端分别套设于所述推动导杆和所述推动螺杆上并与所述推动螺杆螺纹配合，所述推动螺杆一端传动连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定在所述支撑挡板上。

通过采用上述技术方案，当送料板倾斜之后，第二伺服电机通过带动推动螺杆转动从而使推板推动物料进入磨粉机料斗内，送料板上的物料不易遗留在送料板上，送料板的卸料更快捷，提高了每一次送料过程的效率。

进一步设置为，所述推板上设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，缓冲层减轻了推板推动物料时产生的磨损情况，增长了推板的使用寿命。

进一步设置为，所述限位槽的截面呈“T”字形设置，所述限位块卡嵌设置在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块通过卡嵌在截面呈“T”字形的限位槽中，可以使限位块在限位槽内滑动的过程中不易从限位槽内脱落，提高了送料板升降和倾斜过程中的稳定性。

进一步设置为，所述送料板上侧靠近所述磨粉机料斗的一侧边缘均匀固定连接有多个切刀。

通过采用上述技术方案，通过推板将物料推送到切刀上，切刀物料进行初步切碎处理，加快了之后的磨粉加工步骤的效率。

进一步设置为，所述切刀底部通过螺纹柱与所述送料板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，切刀螺纹连接在送料板上，在进行多次送料之后，能取下切刀进行清洗，保证切刀的锋利度，从而使送料过程更顺畅。

进一步设置为，所述机架下端固定有四个万向轮。

通过采用上述技术方案，机架底部设置的万向轮方便整个上料装置的移动和运输。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一伺服电机带动升降螺杆转动，从而带动送料板升降，送料板上升至磨粉机料斗上方时，挡片限制了送料板靠近磨粉机料斗的一端继续上升，而送料板另一端继续上升，从而使送料板倾斜，送料板倾斜的过程中，物料由重力作用下滑至磨粉机料斗内，从而完成送料的操作，物料不用由人工送入至磨粉机料斗内，减小了安全事故发生的可能性，通过送料板送料，大幅提高了送料效率；

2.当送料板处于倾斜状态时，推板将送料板上的物料推入磨粉机料斗中，减少了物料附着在送料板上的情况，确保送料板上的物料均能进入磨粉机料斗内，从而加快了每一次送料的效率；

3.推板将物料推到切刀上，由切刀进行初步切碎之后进入磨粉机料斗内，方便了物料之后进行的磨粉操作，加快了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例中倾斜状态时的结构示意图；

图3是图1中沿A-A线的剖面示意图；

图4是图3中A部放大示意图；

图5是本实用新型的送料板和推动组件的结构示意图。

图中，1、磨粉机料斗；2、顶板；3、底板；4、送料板；5、连接块；6、升降导杆；7、限位槽；8、限位块；9、挡片；10、限位杆；11、升降螺杆；12、第一伺服电机；13、支撑挡板；14、推动螺杆；15、推动导杆；16、推板；17、第二伺服电机；18、缓冲层；19、切刀；20、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种塑料磨粉机的高效上料装置，包括磨粉机料斗1，磨粉机料斗1一侧设置有机架，机架包括顶板2、底板3、两个升降导杆6和两个限位杆10，升降导杆6靠近磨粉机料斗1且两端分别固定在顶板2和底板3上，升降导杆6的高度大于磨粉机料斗1的高度，限位杆10位于底板3远离磨粉机料斗1的一侧且一端固定连接在底板3上，另一端与磨粉机料斗1的顶端处于同一高度。底板3下表面设置有四个万向轮20。顶板2和底板3之间滑动安装有送料板4，送料板4的四端分别滑动套设在两个升降导杆6和两个限位杆10上，机架上设有用于驱动送料板4升降和驱动送料板4朝磨粉机料斗1所在一侧倾斜的驱动组件。工人可以在机架底部将物料放置在送料板4上，再通过第一伺服电机12和升降螺杆11使送料板4上升和倾斜，从而将物料倾倒至磨粉机料斗1内。

参照图1和图3，送料板4相对两侧的侧面上分别对称转动安装有连接块5，连接块5嵌套在升降导杆6外部。送料板4与连接块5相对的侧面上开设有限位槽7，限位槽7截面呈“T”字形（参见图4），限位槽7内滑动安装有限位块8，限位块8由一体成型的圆柱杆和圆盘块（图中未示出）构成，圆柱杆和圆盘块嵌入限位槽7内，从而限位块8在限位槽7内滑动的同时可以进行自转。驱动组件包括限位块8上穿设的升降螺杆11，限位块8与升降螺杆11螺纹连接，升降螺杆11一端传动连接有第一伺服电机12，第一伺服电机12固定在顶板2上。升降导杆6上固定有限制送料板4靠近磨粉机料斗1一侧上升的挡片9，挡片9位于磨粉机料斗1上方。

第一伺服电机12通过升降螺杆11与限位块8的螺纹配合作用带动送料板4进行升降，当送料板4上升至与挡片9抵接时，送料板4靠近磨粉机料斗1的一侧被挡片9阻挡而不能上升，送料板4远离磨粉机料斗1的一侧则脱离限位杆10，此后升降螺杆11驱动限位块8继续上升，使限位块8在限位槽7内滑动，带动送料板4远离磨粉机料斗1的一侧继续上升，从而使送料板4倾斜，送料板4上的物料通过重力作用自动滑落至磨粉机料斗1内，实现自动上料。

参照图5，送料板4上表面靠近两个连接块5的边缘处固定连接有支撑挡板13，支撑挡板13限制物料从送料板4两侧滑落，支撑挡板13上设置有推动物料下滑的推动组件，推动组件包括推动螺杆14、推动导杆15、推板16和第二伺服电机17。支撑挡板13两端均一体成型有支撑耳，推动螺杆14和推动导杆15分别穿设在不同支撑挡板13上的支撑耳内，推动螺杆14一端与第二伺服电机17的输出轴固定连接，第二伺服电机17固定连接在支撑挡板13上，推板16的两端分别套设在推动螺杆14和推动导杆15上，且推板16与推动螺杆14螺纹连接。推板16上贴合有缓冲层18，缓冲层18可选为橡胶垫。第二伺服电机17驱动推动螺杆14转动，带动推板16靠近磨粉机料斗1，进而将送料板4上的物料推送至磨粉机料斗1中，减少物料在送料板4上积存。

为了加快磨粉机的磨粉效率，送料板4上侧靠近磨粉机料斗1的边缘均匀固定连接有多个切刀19，切刀19均通过螺纹柱（图中未示出）与送料板4螺纹连接以方便拆卸清理。推板16推动物料至切刀19处，物料被切刀19初步切碎，然后掉入磨粉机料斗1内，从而加快物料之后的磨粉效率。

本实施例的实施原理及有益效果为：

投料时，工人可以在地面将物料放在送料板4上，驱动组件带动送料板4上升，送料板4带着物料上升至磨粉机料斗1上方时，挡片9限制送料板4一端上升，送料板4另一端继续上升，从而使送料板4向磨粉机料斗1倾斜，送料板4上的推板16推动物料在切刀19上切割，从而使初步切碎的物料被推入到磨粉机料斗1中。工人不必攀爬至高处的磨粉机料斗1处进行投料，投料效率更高，安全性更高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料磨粉机的高效上料装置，包括磨粉机料斗(1)，其特征在于，还包括机架、送料板(4)和驱动组件，所述机架包括底板(3)、顶板(2)、两个升降导杆(6)和两个限位杆(10)，所述升降导杆(6)靠近所述磨粉机料斗(1)且两端分别固定在所述底板(3)和所述顶板(2)上，所述限位杆(10)一端固定在所述底板(3)上，另一端与所述磨粉机料斗(1)顶端同等高度；

所述送料板(4)的相对两侧分别对称转动连接有连接块(5)，所述连接块(5)套设在所述升降导杆(6)上，所述送料板(4)与所述连接块(5)相对的侧面上开设有限位槽(7)；所述驱动组件包括升降螺杆(11)、第一伺服电机(12)和限位块(8)，所述限位块(8)滑动设置于所述限位槽(7)内，所述升降螺杆(11)竖直穿过所述限位块(8)并与限位块(8)螺纹配合,所述第一伺服电机(12)的输出轴与所述升降螺杆(11)固定连接，所述升降导杆(6)上固定有位于所述磨粉机料斗(1)上方的挡片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料磨粉机的高效上料装置，其特征在于，所述送料板(4)靠近所述连接块(5)的相对两侧边缘处固定连接有支撑挡板(13)，所述支撑挡板(13)上设置有推动物料下滑的推动组件。

3.根据权利要求2所述的一种塑料磨粉机的高效上料装置，其特征在于，所述推动组件包括推动螺杆(14)、推动导杆(15)和推板(16)，推动螺杆(14)和推动导杆(15)分别设置在两块支撑挡板(13)上且沿支撑挡板(13)的长度方向延伸，所述推板(16)的两端分别套设于所述推动导杆(15)和所述推动螺杆(14)上并与所述推动螺杆(14)螺纹配合，所述推动螺杆(14)一端传动连接有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)固定在所述支撑挡板(13)上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料磨粉机的高效上料装置，其特征在于，所述推板(16)上设有缓冲层(18)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料磨粉机的高效上料装置，其特征在于，所述限位槽(7)的截面呈“T”字形，所述限位块(8)卡嵌设置在所述限位槽(7)内。

6.根据权利要求1所述的一种塑料磨粉机的高效上料装置，其特征在于，所述送料板(4)上侧靠近所述磨粉机料斗(1)的一侧边缘均匀固定连接有多个切刀(19)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料磨粉机的高效上料装置，其特征在于，所述切刀(19)底部通过螺纹柱与所述送料板(4)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料磨粉机的高效上料装置，其特征在于，所述底板(3)上固定有四个万向轮(20)。

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