CN205050959U - 一种废旧电瓶自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废旧电瓶自动分离装置，包括机架、动力机构、至少一个传动机构、至少一个上料机构、至少一个切割机构和振动分离机构，机架为前低后高的倾斜结构，动力机构固定在机架上，动力机输出轴通过传动机构将动力传递给上料机构的从动轮和切割机构的传动轮，上料机构及其上料台架倾斜向上设置，上料台架与机架固定连接，上料机构尾端有卸料导槽，卸料导槽倾斜向下，与固定在机架上的切割机构连接，切割机构的后端与振动分离机构的前端连接，振动分离机构通过减振垫与机架连接。本实用新型的一种废旧电瓶自动分离装置，能够自动快速分离废旧电池，提高工作效率，减少对工人健康的危害。

Description

一种废旧电瓶自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种拆解装置，尤其涉及一种废旧电瓶自动分离装置。

背景技术

随着城市上下班高峰期的交通越来越拥堵，电动车便捷性优势得以体现。电动车的大量增加，使其能源供给设备铅蓄电池的使用量也成几何倍数地增加。因为含有重金属铅，铅蓄电池的生产和回收稍有不慎就会污染环境。

我国每年产生的废铅蓄电池数量超过260万吨，例如北京市电动自行车保有量超过300万辆，95%左右使用铅蓄电池，全年产生废旧铅酸蓄电池超过2万吨。铅蓄电池部件包括含铅极板、酸性电解液和塑料外壳，目前社会上普遍通过人工拆解的方式拆解铅蓄电池，拆解难度大、速度慢，工作强度大，同时废旧电池中含有铅、酸等成分，对工人的健康构成了很大威胁。

发明内容

针对以上所述的不足，本实用新型提供一种废旧电瓶自动分离装置，能够自动快速分离废旧电池，提高工作效率，减少对工人健康的危害。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种废旧电瓶自动分离装置，包括机架、动力机构、至少一个传动机构、至少一个上料机构、至少一个切割机构和振动分离机构，机架为前低后高的倾斜结构，动力机构固定在机架上，动力机输出轴通过传动机构将动力传递给上料机构的从动轮和切割机构的传动轮，上料机构及其上料台架倾斜向上设置，上料台架与机架固定连接，上料机构尾端有卸料导槽，卸料导槽倾斜向下，与固定在机架上的切割机构连接，切割机构的后端与振动分离机构的前端连接，振动分离机构通过减振垫与机架连接。

所述上料机构包括上料台架、卸料导槽、滚轮、从动轮、输送带以及固定在输送带上的多个提升装置，动力机输出轴通过传动机构带动从动轮转动，从动轮与上滚轮同轴联动，并通过轴承安装在上料台架的上部，在上滚轮的斜向左下方向设有通过轴承安装在上料台架下部的下滚轮，上、下滚轮通过输送带联动，输送带上间隔布置多个提升装置，卸料导槽固定在上料台架上部且斜向右下走向，其入口与输送带上端相切，出口方向向下、且与切割机构相交。

所述提升装置由角铁制成，其横截面呈倒“T”字形，下端面通过螺栓固定在输送带上。

所述切割机构包括固定在机架上的传动轮、曲柄盘、推杆及滑块、切刀和限位槽，动力机输出轴通过传动机构带动传动轮转动，传动轮通过链条或皮带与曲柄盘联动，曲柄盘通过轴承安装在机架上，推杆一侧铰接在在曲柄盘端面偏心处突起上，另一端与滑块铰接，形成曲柄滑块结构，滑块后方一定距离处设有固定的切刀和限位槽，卸料导槽的出口位于滑块与切刀、限位槽之间位置的上方。

所述振动分离机构包括振动电机、振动槽、减振垫和上、下减振台阶，振动槽前端与切割机构尾部邻接，振动电机固定在振动槽上方，上减振台阶设于振动槽的下方，下减振台阶设于机架上，上、下减振台阶间设有与之间隙匹配的减振垫。

所述振动槽底部设有开口。

所述振动槽尾部固定连接有斜向下方向设置的滑道。

所述传动机构为皮带或链条传动。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型拆解效率高、节省人力。本设备可实现单人操作，每分钟可拆解20块以上的废旧电池，是人工拆解速度的数十倍；

2.本实用新型减少拆解过程中化学物质对工人健康的威胁。拆解过程中对各种部件自动分开收集，减少工人对各种化学品的接触。

附图说明：

图1为本实用新型的正视示意图

图2为本实用新型的俯视示意图

图3为本实用新型的左视示意图

图4为本实用新型的切割装置放大示意图

图5为本实用新型的切割装置剖向放大示意图

图6为图1中A-A剖向局部放大示意图

图7为本实用新型的传动系统示意图

具体实施方式：

依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。

图中序号所代表的含义为：1-上料台架，2-下滚轮，3-输送带，4-提升装置，5-上滚轮，6-从动轮，7-卸料导槽，8-曲柄盘，9-传动轮，10-推杆，11-滑块，12-减振垫，13-振动电机，14-振动槽，15-上减振台阶，16-滑道，17-机架，18-下减振台阶，19-动力机，20-张紧轮，21-限位槽，22-切刀，23-动力机输出轴，24-传动副轮，25-曲柄驱轮。

实施例1：如图1、图2和图3所示的一种废旧电瓶自动分离装置，包括机架17、动力机构、至少一个传动机构、至少一个上料机构、至少一个切割机构和振动分离机构，机架17为前低后高的倾斜结构，动力机19构固定在机架17上，动力机输出轴23通过传动机构将动力传递给上料机构的从动轮6和切割机构的传动轮9，上料机构及其上料台架1倾斜向上设置，上料台架1与机架17固定连接，上料机构尾端有卸料导槽7，卸料导槽7倾斜向下，与固定在机架17上的切割机构连接，切割机构的后端与振动分离机构的前端连接，振动分离机构通过减振垫12与机架17连接。

上料机构包括上料台架1、卸料导槽7、上辊轮5、下滚轮2、从动轮6、输送带3以及固定在输送带上的多个提升装置4，动力机输出轴23通过传动机构带动从动轮6转动，从动轮6与上滚轮5同轴联动，并通过轴承安装在上料台架1的上部，在上滚轮5的斜向左下方向设有通过轴承安装在上料台架1下部的下滚轮2，上、下滚轮通过输送带3联动，输送带3上间隔布置多个提升装置4，卸料导槽7固定在上料台架1上部且斜向右下走向，其入口与输送带3上端相切，出口方向向下、且与切割机构相交。

提升装置4由角铁制成，其横截面呈倒“T”字形，下端面通过螺栓固定在输送带3上。

如图4和图5所示，切割机构包括固定在机架上的传动轮9、曲柄盘8、推杆10及滑块11、切刀22和限位槽21，动力机输出轴23通过传动机构带动传动轮9及传动副轮24转动，传动副轮24通过链条或皮带连接曲柄驱轮25，曲柄驱轮25与曲柄盘8联动，曲柄盘8通过轴承安装在机架上，推杆10一侧安装在曲柄盘8端面偏心处的突起上，另一端与滑块11连接，形成曲柄滑块结构，滑块11后方一定距离处设有固定的切刀22和限位槽21，卸料导槽7的出口位于滑块11与切刀22、限位槽21之间位置的上方。

如图6所示，振动分离机构包括振动电机13、振动槽14、减振垫12和上减振台阶15、下减振台阶18，振动槽14前端与切割机构尾部邻接，振动电机13固定在振动槽14上方，上减振台阶15设于振动槽14的下方，下减振台阶18设于机架17上，上、下减振台阶间设有与之间隙匹配的减振垫12。振动槽14底部设有开口，以便废旧电池中的铅块掉落，振动槽14尾部固定连接有斜向下方向设置的滑道16，废旧电池的塑料外壳通过滑道16滑出。

如图7所示，本实用新型的传动系统为皮带或链条传动，首先动力机输出轴23分别连接上料机构的从动轮6和切割机构的传动轮9，从动轮6与上滚轮5同轴联动，上滚轮5与下滚轮2通过输送带3联动；传动轮9与传动副轮24同轴联动，传动副轮24通过链条或皮带连接曲柄驱轮25，曲柄驱轮25与曲柄盘8联动，推杆10一侧铰接在曲柄盘8端面偏心处的突起上，另一端与滑块11铰接，形成常用的曲柄滑块结构。

设备开启时，废旧电池朝上放在提升装置4上，通过输送带3输送到上部，到达顶端时滑入卸料导槽7，当滑块11位于左极限位时，废旧电池靠自重落入切割装置，由滑块11的往复运动推入切割装置的限位槽21，同时切刀22切掉废旧电池的电池盖，切割后的电池靠后续废旧电池推入振动槽14，振动电机13高频振动以振落废旧电池的铅块，铅块从振动槽14下端的开口处掉落，塑料外壳推送至振动槽14尾部，从滑道16滑出。

实施例2：本实施例与实施例1大致相同，相同部分不赘述，不同之处在于：所述传动机构、上料机构、切割机构的数量均为一个，示图不再做出。

实施例3：本实施例与实施例1大致相同，相同部分不赘述，不同之处在于：所述传动机构、上料机构、切割机构的数量均为三个或三个以上，示图不再做出。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种废旧电瓶自动分离装置，包括机架、动力机构、至少一个传动机构、至少一个上料机构、至少一个切割机构和振动分离机构，其特征在于，机架为前低后高的倾斜结构，动力机构固定在机架上，动力机输出轴通过传动机构将动力传递给上料机构的从动轮和切割机构的传动轮，上料机构及其上料台架倾斜向上设置，上料台架与机架固定连接，上料机构尾端有卸料导槽，卸料导槽倾斜向下，与固定在机架上的切割机构连接，切割机构的后端与振动分离机构的前端连接，振动分离机构通过减振垫与机架连接。

2.根据权利要求1所述的废旧电瓶自动分离装置，其特征在于，所述上料机构包括上料台架、卸料导槽、滚轮、从动轮、输送带以及固定在输送带上的多个提升装置，动力机输出轴通过传动机构带动从动轮转动，从动轮与上滚轮同轴联动，并通过轴承安装在上料台架的上部，在上滚轮的斜向左下方向设有通过轴承安装在上料台架下部的下滚轮，上、下滚轮通过输送带联动，输送带上间隔布置多个提升装置，卸料导槽固定在上料台架上部且斜向右下走向，其入口与输送带上端相切，出口方向向下、且与切割机构相交。

3.根据权利要求2所述的废旧电瓶自动分离装置，其特征在于，所述提升装置由角铁制成，其横截面呈倒“T”字形，下端面通过螺栓固定在输送带上。

4.根据权利要求1所述的废旧电瓶自动分离装置，其特征在于，所述切割机构包括固定在机架上的传动轮、曲柄盘、推杆及滑块、切刀和限位槽，动力机输出轴通过传动机构带动传动轮转动，传动轮通过链条或皮带与曲柄盘联动，曲柄盘通过轴承安装在机架上，推杆一侧铰接在在曲柄盘端面偏心处突起上，另一端与滑块铰接，形成曲柄滑块结构，滑块后方一定距离处设有固定的切刀和限位槽，卸料导槽的出口位于滑块与切刀、限位槽之间位置的上方。

5.根据权利要求1所述的废旧电瓶自动分离装置，其特征在于，所述振动分离机构包括振动电机、振动槽、减振垫和上、下减振台阶，振动槽前端与切割机构尾部邻接，振动电机固定在振动槽上方，上减振台阶设于振动槽的下方，下减振台阶设于机架上，上、下减振台阶间设有与之间隙匹配的减振垫。

6.根据权利要求5所述的废旧电瓶自动分离装置，其特征在于，所述振动槽底部设有开口。

7.根据权利要求5所述的废旧电瓶自动分离装置，其特征在于，所述振动槽尾部固定连接有斜向下方向设置的滑道。

8.根据权利要求1~7任一所述的废旧电瓶自动分离装置，其特征在于，所述传动机构为皮带或链条传动。