CN110201983A - 一种plc控制的废旧电池全自动拆解及处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废旧干电池拆解领域，它公开了一种PLC控制的废旧电池全自动拆解及处理装置，包括进料部分、传送部分、切割部分、撞击部分、回收部分；所述进料部分配有不同类型的进料斗；所述传送部分沿传输方向设有多个凹形夹板，每两个凹形夹板构成一组电池安放槽，适当间隔依次匹配不同电池型号的安放槽；所述切割部分分为前置的横向切割和后置的纵向切割，且在两切割装置中间设有第一激光器；所述撞击部分安装在切割装置后的适当距离，并在其中间设有第二激光器；所述回收装置中第一回收池设在横向切割正下方，第二回收池设在撞击正下方，第三回收池设在皮带末端正下方；所述传送、切割、撞击与驱动部分相连，回收部分接有进排水管道。
Description
技术领域
本发明属于废旧电池回收领域，特别提供一种PLC控制的废旧电池全自动拆解及处理装置。
背景技术
随着高科技迅速的发展，电池成为人们的生活中不可或缺的一部分。然而，废旧电池无论暴露在大气中，还是深埋在地下，其重金属成份都会随渗液溢出，造成地下水和土壤的污染，日积月累会严重危害人类健康。
目前国际上对于废旧干电池处理工艺主要包括：对废旧干电池直接机械粉碎，再利用湿法获取其中的锌、锰、铁；利用机械挤压将废旧干电池内部糊状物及碳棒从电池外壳中挤出。这些对废旧干电池的处理工艺还不够完善，拆分不完全，利用率不高，存在腐蚀性和二次污染，且经济效益低，不适宜大规模生产。
因此，如何自动快速安全的处理废旧电池并尽可能回收可重复利用材料成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的不足，提供了一种PLC控制的废旧电池全自动拆解及处理装置，本发明稳定可靠，调节灵活，使用方便。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术措施：
一种PLC控制的废旧电池全自动拆解及处理装置，其特征在于：包括用于筛选并安装电池的进料装置，用于传输电池的传送装置，用于解剖电池的切割装置，用于分离材料的撞击装置，用于处理分离材料的回收装置；所述进料装置配有不同类型的进料斗；所述传送装置沿传输方向设有多个凹形夹板，每两个凹形夹板构成一组电池安放槽，适当间隔依次匹配不同电池型号的安放槽；所述切割装置分为前置的横向切割和后置的纵向切割，且在两切割装置中间设有第一激光器；所述撞击装置安装在切割装置后的适当距离，并在其中间设有第二激光器；所述回收装置中第一回收池设在横向切割装置正下方，第二回收池设在撞击装置正下方，第三回收池设在皮带末端正下方；述所传送装置、切割装置、撞击装置与驱动装置相连，回收装置接有进排水管道。
进一步，所述的进料装置依据电池的型号不同，为了使不同长短不同粗细的废旧电池有效的进入拆解装置进行拆解，配有相匹配型号的进料斗。
进一步，所述的传送装置包括传送带、设置在传送带上的凹形夹板构成的安放槽、驱动传动带及凹形夹板运动的动力机构，所述的凹形夹板构成的安放槽依据电池型号不同具有不同型号，依次以适当间隔安置在皮带上。
进一步，所述的切割装置包括横向切割装置、纵向切割装置、第一激光器，所述的横向切割装置是设在传送带两侧并垂直于地面方向上的两个相同的砂轮刀片，所述的第一激光器设在横向切割装置后的适当距离处并与凹形夹板中心保持相同高度，所述的纵向切割装置设在第一激光器后适当距离处，并且切割刀片高度略高于凹槽夹板中心。
进一步，所述的撞击装置包括第二激光器和调频撞针，所述的第二激光器设在纵向切割装置后的适当距离处并于凹形夹板中心保持相同高度，所述的调频撞针由气缸控制且与凹形夹板中心保持相同高度。
进一步，所述的回收装置包括回收金属冒的第一回收池、回收碳棒的第二回收池、回收锌皮和塑料的第三回收池，三个回收池均接有进排水管，并具有通电振动清洗系统，所述的第一回收池设在横向切割装置正下方，所述的第二回收池设有垂直于地面且高度高于凹形夹板的挡板位于振动筛分板的末端，振动筛分板沿传送带传输方向略倾斜放置，最低端接有振动清洗系统，所述的第三回收池有三个槽，第一个槽上设有沿传送带传输方向略倾斜的振动筛分板，第一个槽与第二个槽连接处上方设有可在第二个槽上方移动的刮板，第二个槽设有振动清洗系统，第三个槽与第二个槽相连。
进一步，所述废旧电池拆解全过程均由可编程控制器(PLC)全程控制，人机界面可以触摸屏操控。
附图说明
图1为本发明一种PLC控制的废旧电池全自动拆解及处理装置正面结构示意图；
图2为本发明一种PLC控制的废旧电池全自动拆解及处理装置第二回收装置；
图3为本发明一种PLC控制的废旧电池全自动拆解及处理装置第三回收装置；
图1中的附图标记含义如下：
1—筛分入料斗 2—凹形夹板
3—横切砂轮 4—第一回收池
5—第一激光器 6—纵切刀头
7—第二激光器 8—调频撞针
9—第二回收池 10—第三回收池
11—传送带
图2中的附图标记含义如下：
12—挡板 13—振动筛分板
14—振动清洗机 15—筛下槽
图3中的附图标记含义如下：
16—刮板 17—振动筛分板
18—筛下槽 19—第一振动清洗机
20—第二振动清洗机
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种PLC控制的废旧电池全自动拆解及处理装置，其特征在于：包括筛分入料斗1、凹形夹板2、横切砂轮3、第一回收池4、第一激光器5、纵切到头6、第二激光器7、调频撞针8、第二回收池9、第三回收池10、传送带11组成；将不同型号的废旧电池通过所述相匹配的筛分入料斗1进入由所述的相匹配的凹形夹板2所构成安放槽中并夹住，通过电机带动所述的传送带11运动，废旧电池的两端金属冒由所述的横切砂轮3切下，并落入所述的第一回收池4中，所述传动带11带动废旧电池经过所述的第一激光器5后，所述第一激光器5将接受信号传输给PLC并触发所述的纵切刀头6工作，将废旧电池纵向切开，废旧电池经过所述的第二激光器7后，所述第二激光器7将接受信号传输给PLC并触发所述的调频撞针8工作，所述调频撞针8由气缸控制撞针将废旧电池的碳棒撞出，落入所述的第二回收池9中，在所述传送带11尽头，所述凹形夹板2所构成的安放槽扩大，使剩余废旧电池卸下并落入所述的第三回收池10中。
如图2所示，所述的第二回收装置，其特征在于：包括挡板12、振动筛分板13、振动清洗机14、筛下槽15组成；在所述调频撞针8工作，将废旧电池的碳棒撞出落到所述振动筛分板13上，经振动与重力作用使电解质落入所述的筛下槽15中回收，而碳棒落入所述的振动清洗机14中进一步的微波振动清洗，从而回收碳棒。
如图3所示，所述的第三回收装置，其特征在于：包括刮板16、振动筛分板17、筛下槽18、第一振动清洗机19、第二振动清洗机20组成；在所述传送带11尽头，所述凹形夹板2所构成安放槽扩大，使剩余废旧电池落到所述的振动筛分板17上，经振动与重力作用使电解质落入所述的筛下槽18中，而锌皮与塑料落入所述的第一振动清洗机19中，利用所述的刮板16在所述第一振动清洗机19上运动，使悬浮的塑料带到所述的第二振动清洗机20中，从而分离回收锌皮与塑料。
Claims (2)
1.一种PLC控制的废旧电池全自动拆解及处理装置，其特征在于：由可编程控制器(PLC)控制的干电池的进料部分、传送部分、切割部分、撞击部分、回收部分等实现废旧电池的全自动拆解及处理；可编程控制器(PLC)控制整体工作流程，其操作和显示均在触摸屏上完成，实现手动及自动切换并且同步动态显示，控制并监测汇报拆解及处理全过程。
2.按照权利要求1所述一种PLC控制的废旧电池全自动拆解及处理装置，其特征在于：与电池型号相匹配的进料部分与传送部分结构，可对不同型号的电池进行筛选和严格匹配；切割部分与撞击部分中均有激光器控制机械间歇运动过程；回收装置将拆解后相对混合的材料分别进行有针对性处理，达到资源循环，回归到原料。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112958234A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-15 | 吴可金 | 一种弯折医用胶片二次切割装置 |
| CN115810826A (zh) * | 2023-02-02 | 2023-03-17 | 河北程睿环保集团有限公司 | 废旧电池拆解回收装置 |
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2019
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