CN104525493B - 板料分选送料自动装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板料分选送料自动装置及其使用方法，包括对切割好的圆木中间木片和边缘木片进行分选的板料分选装置，所述板料分选装置还包括设置在其两侧的用于输送中间木片的第一自动送料装置和用于输送边缘木片的第二自动送料装置。本装置不仅能够对切割好的圆木进行板料分选工作，而且还可以对分选好的板料进行各自输送到相应的二次加工所在地，生产效率高，减少人力，降低劳动强度。

Description

板料分选送料自动装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种板料分选送料自动装置及其使用方法。

背景技术

在木材加工中，常常需要对木材，比如说圆木进行切割分片处理，分片后的木片包括中间木片和边缘木片，其中边缘木片的作用不大，对中间木片常常还需要进行二次切割分片加工，对边缘木片也可进行筛选出还能二次利用的木片进行二次处理，但是圆木从分片锯中切割处理时，边缘木片和中间木片是一体的，不得不安排操作人员进行人工筛选，在木料较重的情况下，还需要相应的起重车辆，造成人力浪费，生产效率低下。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种板料分选送料自动装置及其使用方法，不仅能够对切割好的圆木进行板料分选工作，而且还可以对分选好的板料进行各自输送到相应的二次加工所在地，生产效率高，减少人力，降低劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种板料分选送料自动装置，包括对切割好的圆木中间木片和边缘木片进行分选的板料分选装置，所述板料分选装置还包括设置在其两侧的用于输送中间木片的第一自动送料装置和用于输送边缘木片的第二自动送料装置。

进一步的，所述板料分选装置包括两个支脚，所述两个支脚之间连接有输送梁和横梁，所述输送梁上设置有带尖齿的传送带，所述横梁平行设置在输送梁的上方，所述横梁中部设置有抱箍机构，所述抱箍机构包括两块分别铰接在横梁两侧的箍板，所述箍板外壁面上铰接有拉杆，所述横梁上设置有由电机驱使转动的蜗轮蜗杆机构，所述拉杆的另一端连接在该蜗轮上以实现箍板的开合，所述箍板底部两侧均设置有带驱动电机的滚轮，所述横梁底部还设置有由电机驱动的弹性拨轮，该弹性拨轮设置在抱箍机构的旁侧且顶抵在圆木的上端。

进一步的，所述第二自动送料装置包括一传送机构，所述传送机构由两个相平行的水平传送带和连接两个水平传送带的斜传送带组成，其中位于低处的水平传送带设置在输送梁的下方，斜传送带的履带上设置有若干个用于输送木片的凸杆，位于高处的水平传送带上设置有升降滚筒架，所述升降滚筒架上均布有若干个滚筒，所述位于高处的水平传送带的下方设置有两根分别由电机驱使转动的动力轴和凸轮轴，所述滚筒通过一皮带与动力轴传动连接，所述凸轮轴的两端设置有凸轮，该凸轮与升降滚筒架底部相接触，以驱使升降滚筒架在位于高处的水平传送带上升降。

进一步的，所述第一自动送料装置包括一机台，所述机台上设置有通过链条传动在机台上往复运动的移动台，该移动台的往复运动方向与输送梁相垂直，所述移动台的两侧设置有由电机驱使转动的传动链条，所述机台的另一端设置有接收移动台输送木片的滚筒输送架，该滚筒输送架上设置有若干个滚筒，所述滚筒输送架内设置有由电机驱使转动的传动轴，所述滚筒通过皮带与传动轴传送连接，所述滚筒输送架的传动方向与输送梁相平行，所述机台的另一端还设置有带驱动电机的翻转挡片，该翻转挡片在移动台进入滚筒输送架后转动竖起将木片推离移动台留在滚筒输送架上。

进一步的，所述板料分选装置、第一自动送料装置和第二自动送料装置上均设置有传感器和接收传感器信号并控制相关电机运转的控制系统。

进一步的，所述输送梁的入口处两侧分别设置有弹性挤压滚轮，所述滚筒输送架的一侧还设置有防止木片掉落的竖杆。

为了解决上述技术问题，本发明的另一种技术方案是：一种如上述的板料分选送料自动装置的使用方法，按以下步骤进行：

（1）接收木片：将板料分选装置安装在圆木分片锯的出口处，在第一自动送料装置和第二自动送料装置的出口处分别连接方木多片锯，切割分片好的圆木沿输送梁的传送带被送进抱箍机构抱紧，使木片保持合拢状态；

（2）边缘木片分选：传感器监测到圆木进入到输送梁中部后，控制系统通过电机驱动蜗杆，蜗轮带动拉杆牵引箍板，使得圆木两侧的边缘木片掉落在第二自动送料装置上，再被传送机构输送到升降滚筒架上，操作人员将最外缘的无用木片筛选扔出，升降滚筒架将在底部凸轮的作用下升起，将剩余边缘木片输送进方木多片锯中进行二次切割分片；

（3）中间木片分选：传感器监测到边缘木片掉落后，控制系统控制第一自动送料装置的移动台向输送梁移动，横梁上的弹性拨轮在电机的驱动下拨动中间木片，中间木片掉落到移动台上，再被移动台传送到滚筒输送架上，第一自动送料装置的传感器检测到中间木片输入到滚筒输送架上后，控制系统通过电机控制翻转挡片竖起，移动台后退，中间木片被留在滚筒输送架上，然后，滚筒输送架上的滚筒在电机的驱动下开始转动，将中间木片输送到其出口处的方木分片锯内进行再次切割分片。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置不仅能够对切割好的圆木进行板料分选工作，而且还可以对分选好的板料进行各自输送到相应的二次加工所在地，生产效率高，减少人力，降低劳动强度。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意图。

图2为本发明实施例中板料分选装置的构造示意图。

图3为本发明实施例中第一自动送料装置的构造示意图。

图4为本发明实施例中第二自动送料装置的构造示意图。

图中：1-圆木分片锯，2-板料分选装置，21-支脚，22-输送梁，23-横梁，24-板料分选装置的传送带，25-蜗轮蜗杆机构，26-拉杆，27-箍板，28-弹性拨轮，3-第一自动送料装置，31-机台，32-移动台，33-翻转挡片，34-滚筒输送架，4-第二自动送料装置，71-低处的水平传送带，42-高处的水平传送带，43-斜传送带，44-升降滚筒架，45-滚筒，46-凸轮轴，47-挡杆，5、6-方木分片锯。

具体实施方式

实施例一：如图1~4所示，一种板料分选送料自动装置，包括对切割好的圆木中间木片和边缘木片进行分选的板料分选装置2，所述板料分选装置2还包括设置在其两侧的用于输送中间木片的第一自动送料装置3和用于输送边缘木片的第二自动送料装置4。

本实施例中，所述板料分选装置2包括两个支脚21，所述两个支脚21之间连接有输送梁22和横梁23，所述输送梁22与圆木分片锯1出口处等高直线衔接，所述输送梁22上设置有带尖齿的传送带24，所述横梁23平行设置在输送梁22的上方，所述横梁23中部设置有抱箍机构，所述抱箍机构包括两块分别铰接在横梁两侧的箍板27，所述箍板27外壁面上铰接有拉杆26，所述横梁23上设置有由电机驱使转动的蜗轮蜗杆机构25，所述拉杆26的另一端连接在该蜗轮上以实现箍板27的开合，所述箍板27底部两侧均设置有带驱动电机的滚轮，所述横梁23底部还设置有由电机驱动的弹性拨轮28，该弹性拨轮28设置在抱箍机构的旁侧且顶抵在圆木的上端，所述第二自动送料装置4包括一传送机构，所述传送机构由两个相平行的水平传送带和连接两个水平传送带的斜传送带组成，其中位于低处的水平传送带71设置在输送梁22的下方，该水平传送带的端部还设置有防止木片掉落的挡杆47，斜传送带43的履带上设置有若干个用于输送木片的凸杆，位于高处的水平传送带42上设置有升降滚筒架44，所述升降滚筒架44上均布有若干个滚筒45，所述位于高处的水平传送带的下方设置有两根分别由电机驱使转动的动力轴和凸轮轴46，所述滚筒45通过一皮带与动力轴传动连接，所述凸轮轴46的两端设置有凸轮，该凸轮与升降滚筒架44底部相接触，以驱使升降滚筒架44在位于高处的水平传送带42上升降；所述第一自动送料装置3包括一机台31，所述机台31上设置有通过链条传动在机台上往复运动的移动台32，该移动台32的往复运动方向与输送梁相垂直，所述移动台32的两侧设置有由电机驱使转动的传动链条，所述机台31的另一端设置有接收移动台输送木片的滚筒输送架34，该滚筒输送架34上设置有若干个滚筒，所述滚筒输送架34内设置有由电机驱使转动的传动轴，所述滚筒通过皮带与传动轴传送连接，所述滚筒输送架34的传动方向与输送梁相平行，所述机台的另一端还设置有带驱动电机的翻转挡片33，该翻转挡片33在移动台32进入滚筒输送架34后转动竖起将木片推离移动台留在滚筒输送架34上。

本实施例中，所述板料分选装置2、第一自动送料装置3和第二自动送料装置4上均设置有传感器和接收传感器信号并控制相关电机运转的控制系统。

本实施例中，所述输送梁22的入口处两侧分别设置有弹性挤压滚轮，所述输送梁22的宽度不超过中间木片厚度的1.2倍，所述滚筒输送架34的一侧还设置有防止木片掉落的竖杆。 工作时，分片好的木片进入板料分选装置2，输送梁22入口处的弹性挤压滚轮挤压切割好的木片，使木片不分离，所有木片在输送梁上传送带的传送下顶开抱箍机构上的滚轮和弹性拨轮28，进而顶开箍板27，该滚轮也在电机的作用下对木片的前进起到助推作用，而且滚轮将木片抱住合拢使木片不分离，当板料分选装置2上的传感器检测到木片进入到输送梁22中部时，控制系统控制横梁上的电机驱使蜗轮蜗杆机构25运转，蜗轮在蜗杆的作用上上移，进而带动拉杆牵动箍板27张开，此时，第一自动送料装置3上的移动台没有凸出，圆木两侧的边缘木片掉落在第二自动送料装置4的传送机构上，然后移动台32向输送梁22移动，弹性拨轮拨动，将中间木片拨到移动台上；边缘木片在传送机构的传送下被移动到升降滚筒架44上，操作人员将最外缘的无用木片筛选扔出设备，升降滚筒架44将在底部凸轮的作用下升起，同时升降滚筒架44上的滚筒45在皮带的带动下不停的转动，将剩余的边缘木片输送到升降滚筒架出口处的方木分片锯5内进行再一次切割分片；中间木片被移动台传送到滚筒输送架34上，第一自动送料装置3上的传感器检测到中间木片输入到滚筒输送架34上后，控制系统通过电机控制翻转挡片33竖起，移动台32后退，中间木片被留在滚筒输送架34上，然后，滚筒输送架34上的滚筒在电机的驱动下开始转动，将中间木片输送到其出口处的方木分片锯6内进行再次切割分片；进而完成了对整根圆木的全部切割分片过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种板料分选送料自动装置，其特征在于：包括对切割好的圆木中间木片和边缘木片进行分选的板料分选装置，所述板料分选装置还包括设置在其两侧的用于输送中间木片的第一自动送料装置和用于输送边缘木片的第二自动送料装置；所述板料分选装置包括两个支脚，所述两个支脚之间连接有输送梁和横梁，所述输送梁上设置有带尖齿的传送带，所述横梁平行设置在输送梁的上方，所述横梁中部设置有抱箍机构，所述抱箍机构包括两块分别铰接在横梁两侧的箍板，所述箍板外壁面上铰接有拉杆，所述横梁上设置有由电机驱使转动的蜗轮蜗杆机构，所述拉杆的另一端连接在该蜗轮上以实现箍板的开合，所述箍板底部两侧均设置有带驱动电机的滚轮，所述横梁底部还设置有由电机驱动的弹性拨轮，该弹性拨轮设置在抱箍机构的旁侧且顶抵在圆木的上端。

2.根据权利要求1所述的板料分选送料自动装置，其特征在于：所述第二自动送料装置包括一传送机构，所述传送机构由两个相平行的水平传送带和连接两个水平传送带的斜传送带组成，其中位于低处的水平传送带设置在输送梁的下方，斜传送带的履带上设置有若干个用于输送木片的凸杆，位于高处的水平传送带上设置有升降滚筒架，所述升降滚筒架上均布有若干个滚筒，所述位于高处的水平传送带的下方设置有两根分别由电机驱使转动的动力轴和凸轮轴，所述滚筒通过一皮带与动力轴传动连接，所述凸轮轴的两端设置有凸轮，该凸轮与升降滚筒架底部相接触，以驱使升降滚筒架在位于高处的水平传送带上升降。

3.根据权利要求2所述的板料分选送料自动装置，其特征在于：所述第一自动送料装置包括一机台，所述机台上设置有通过链条传动在机台上往复运动的移动台，该移动台的往复运动方向与输送梁相垂直，所述移动台的两侧设置有由电机驱使转动的传动链条，所述机台的另一端设置有接收移动台输送木片的滚筒输送架，该滚筒输送架上设置有若干个滚筒，所述滚筒输送架内设置有由电机驱使转动的传动轴，所述滚筒通过皮带与传动轴传送连接，所述滚筒输送架的传动方向与输送梁相平行，所述机台的另一端还设置有带驱动电机的翻转挡片，该翻转挡片在移动台进入滚筒输送架后转动竖起将木片推离移动台留在滚筒输送架上。

4.根据权利要求3所述的板料分选送料自动装置，其特征在于：所述板料分选装置、第一自动送料装置和第二自动送料装置上均设置有传感器和接收传感器信号并控制相关电机运转的控制系统。

5.根据权利要求4所述的板料分选送料自动装置，其特征在于：所述输送梁的入口处两侧分别设置有弹性挤压滚轮，所述滚筒输送架的一侧还设置有防止木片掉落的竖杆。

6.一种如权利要求5所述的板料分选送料自动装置的使用方法，其特征在于，按以下步骤进行：

（1）接收木片：将板料分选装置安装在圆木分片锯的出口处，在第一自动送料装置和第二自动送料装置的出口处分别连接方木多片锯，切割分片好的圆木沿输送梁的传送带被送进抱箍机构抱紧，使木片保持合拢状态；

（2）边缘木片分选：传感器监测到圆木进入到输送梁中部后，控制系统通过电机驱动蜗杆，蜗轮带动拉杆牵引箍板，使得圆木两侧的边缘木片掉落在第二自动送料装置上，再被传送机构输送到升降滚筒架上，操作人员将最外缘的无用木片筛选扔出，升降滚筒架将在底部凸轮的作用下升起，将剩余边缘木片输送进方木多片锯中进行二次切割分片；

（3）中间木片分选：传感器监测到边缘木片掉落后，控制系统控制第一自动送料装置的移动台向输送梁移动，横梁上的弹性拨轮在电机的驱动下拨动中间木片，中间木片掉落到移动台上，再被移动台传送到滚筒输送架上，第一自动送料装置的传感器检测到中间木片输入到滚筒输送架上后，控制系统通过电机控制翻转挡片竖起，移动台后退，中间木片被留在滚筒输送架上，然后，滚筒输送架上的滚筒在电机的驱动下开始转动，将中间木片输送到其出口处的方木分片锯内进行再次切割分片。