CN208531608U - 一种指接机的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种指接机的自动下料装置，涉及木材生产设备领域，包括机体,机体的输出端设置有放置架，放置架包括固定连接于机体侧部且间隔设置的多个固定杆，机体上设置有用于将机体上的指接板推动至放置架上的气缸，放置架的侧部设置有用于将放置架上的指接板于放置架上搬下的搬运机构，搬运机构包括架体，架体上于固定杆位于同一高度设置有转动轴，转动轴的周向位置上设置有多个搬运架，每个搬运架均包括设置于转动轴长度方向两侧的搬运杆，架体上设置有驱动转动轴转动的第一电机，第一电机驱动转动轴转动带动搬运杆于相邻的固定杆之间的间隙通过，带动木条移动至架体下，无需人工对木条搬运即可将木条搬运至放置架下，节省了人力。

Description

一种指接机的自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及木材生产设备领域，尤其涉及一种指接机的自动下料装置。

背景技术

现有的建筑装置材料一般会使用到纯木板，由于整个树木可被加工成木材的部分有限，因此对木材的利用率较低，而指接板就是将原木进行截断、修边、梳齿、对接形成新的指接板，生产这种指接板时需要用到指接机，指接机是生产集成材的关键设备，它适用于短木材的接长，特别适用于建筑短方木的接长再利用。

授权公告号为CN202805338U的中国专利公开了一种自动指接机，包括平台、支柱、横梁、压板、第二油缸、第一油缸，所述平台上设置有与所述压板平行的第一挡板，所述第一挡板与所述横梁之间设置两个第三油缸，所述第一挡板背离所述压板的一侧对应的平台上放置有第二挡板，所述第二挡板两端各设置有一个第四油缸，所述第四油缸的缸体设置在所述平台上，所述第一挡板的一端对应的平台上设置有挡块，所述第一挡板和第二挡板的另一端对应的平台上还设置传送带。其不足之处在于，当指接板完成拼接后，需要人工将指接板搬下，采用人工搬运的方式，浪费了人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种指接机的自动下料装置，具有自动搬运拼接后的指接板且能节省人力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种指接机的自动下料装置，包括机体,所述机体的输出端设置有放置架，所述放置架包括固定连接于机体侧部且间隔设置的多个固定杆，所述机体上设置有用于将机体上的指接板推动至放置架上的气缸，所述放置架的侧部设置有用于将放置架上的指接板于放置架上搬下的搬运机构，所述搬运机构包括架体，所述架体上于所述固定杆位于同一高度设置有转动轴，所述转动轴的周向位置上设置有多个搬运架，每个所述搬运架均包括设置于转动轴长度方向两侧的搬运杆，所述架体上设置有驱动转动轴转动的第一电机，所述第一电机驱动转动轴转动带动所述搬运杆于相邻的所述固定杆之间的间隙通过。

实施上述技术方案，当短木条被粘结成长木条时，由气缸依次将粘结后的木条推动至放置架上，此时放置架上堆积多根木条，当需要将放置架上的多根长木条搬运下架体以使得放置架继续储存木条时，第一电机带动转动轴转动，此时转动轴带动转动轴两侧的搬运杆于固定杆之间的间隙通过，带动固定杆上的木条移动至转动轴周向相邻的搬运架之间，当转动轴带动搬运杆转动至架体下方时，木条于搬运杆上掉落，无需人工对木条搬运即可将木条搬运至放置架下，节省了人力，并且提高了指接机的使用效果。

进一步，所述搬运杆通过螺栓连接于所述转动轴上。

实施上述技术方案，指接机可对不同厚度的木条进行加工，当搬运机构需要对不同厚度的木条进行搬运时，将转动轴上任意一组搬运架于转动轴上拆下，使得转动轴上周向位置相邻的转动架之间的角度被改变，从而使得搬运架可搬运不同厚度大小的搬运杆，提高了搬运机构的使用效果；并且当搬运杆长期使用损坏时，将搬运杆于转动轴上拆下，方便对搬运杆维修和更换。

进一步，每个所述固定杆上均套设有橡胶套。

实施上述技术方案，橡胶套的设置可在一定程度上增大搬运杆搬运木条时，与木条之间的摩擦力，从而在一定程度上防止木条于固定杆上产生移动，提高了搬运杆对木条搬运时的搬运效果。

进一步，所述架体的侧部设置有用于收集搬运架上搬运的指接板的收集槽，所述收集槽上于收集槽的开口边缘设置有用于在搬运架转动至收集槽所在的位置时、将搬运架上的指接板输送至收集槽内的输送机构。

实施上述技术方案，当转动轴带动搬运杆将木条搬运至远离固定杆的位置时，搬运杆将木条输送至输送机构，此时输送机构将搬运架搬运的木条输送至收集槽内，当需要使用木条时，直接于收集槽内拿出即可，无需操作人员手动将搬运机构搬运下的木条收集，进一步节省了人力，提高了搬运机构的使用效果。

进一步，所述收集槽上部接近架体的位置设置有输送槽，所述输送槽的宽度小于转动轴上两侧搬运杆之间的宽度，所述输送槽与所述收集槽连通设置，所述输送机构包括设置在输送槽内且朝向收集槽内传送的传送带，所述输送槽上设置有用于驱动传送带传送的第二电机。

实施上述技术方案，当需要将搬运杆上的木条输送至收集槽内时，搬运杆带动木条转动至输送槽所在的位置，此时第二电机带动传送带传送，因输送槽的宽度小于两侧搬运杆之间的宽度，转动轴带动搬运杆转动将木条放置于传送带上，此时传送带将木条输送至收集槽内，搬运杆朝向输送槽下部继续转动，完成对搬运杆上木条的收集，进一步节省了人力，并且间接提高了输送机构的使用效果。

进一步，所述输送槽与所述收集槽连接的位置且位于传送带的输出端倾斜设置有板体。

实施上述技术方案，当传送带对木条输送时，木条顺着板体滑动至收集槽内，防止木条于收集槽内产生卡接，提高了木条移动至收集槽内的移动效果，从而提高了收集槽对木条的收集效果。

进一步，所述收集槽的底部设置有滚轮。

实施上述技术方案，当收集槽对木条收集至一定程度时，推动收集槽使得收集槽带动滚轮移动至指定位置，方便搬运收集槽，进一步节省了人力，提高了收集槽的使用效果。

进一步，所述架体上朝向收集槽的底部延伸设置有底板，所述底板上设置有用于将收集槽定位至底板上的定位结构。

实施上述技术方案，定位结构的设置可使得收集槽带动传送带被定位至搬运架转动后的位置，防止收集槽带动输送机构与搬运架之间的位置产生偏差，从而使得搬运架可将木条搬运至输送机构上，完成对木条的收集，提高了收集槽和输送机构的使用效果。

进一步，所述底板上设置有供滚轮卡接的定位槽。

实施上述技术方案，当需要将收集槽定位至搬运架转动后的位置时，将收集槽上的滚轮卡接至底板的定位槽内，防止收集槽于底板上产生移动，当需要使用收集槽时，将收集槽带动滚轮于定位槽内滚出即可，定位槽的设置其结构简单且易于实施，提高了定位结构对收集槽的定位效果。

进一步，所述搬运杆远离转动轴的端部设置有用于防止指接板于搬运杆上掉落的挡边。

实施上述技术方案，当搬运架带动木条转动时，挡边的设置可防止搬运架带动木条转动时，于搬运架上朝向搬运杆的长度方向于搬运杆上产生掉落，提高了搬运杆对木条的搬运效果，并且当搬运杆带动木条移动至传送带的位置时，可正常将木条转动至传送带上，使得传送带对木条完成收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、转动轴和搬运架的设置可使得搬运架带动固定杆上的木条转动至放置架下，无需人工进行搬运，节省了人力;

二、收集槽和传送带的设置方便对搬运架搬运下的木条进行收集，进一步节省了人工对其搬运的人力；

三、滚轮和定位槽的设置方便带动整个收集槽移动，并且当需要使收集槽对木条收集时，可带动输送机构定位至搬运架转动后的位置，防止输送机构与搬运机构之间产生位置偏差，无需人工对其定位，进一步节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的机体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的搬运机构的结构示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是本实用新型实施例的底板和收集槽的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、放置架；12、固定杆；13、气缸；2、架体；21、转动轴；22、搬运架；221、搬运杆；222、螺栓；224、橡胶套；225、挡边；23、第一电机；24、底板；241、定位槽；3、收集槽；31、输送槽；311、滚轮；32、传送带；33、第二电机；34、板体。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图2，一种指接机的自动下料装置，包括机体1,机体1的输出端设置有放置架11，放置架11包括固定连接于机体1侧部且间隔设置的多个固定杆12，机体1上设置有用于将机体1上的指接板推动至放置架11上的气缸13。

结合图3和图4，放置架11的侧部设置有架体2，架体2上于固定杆12位于同一高度转动连接有转动轴21，转动轴21的周向位置上设置有多个搬运架22，每个搬运架22均包括通过螺栓222连接于转动轴21长度方向两侧的搬运杆221，螺栓222方便将搬运杆221于转动轴21上拆下；搬运杆221上套设有橡胶套224，橡胶套224的设置提高了搬运杆221与木条之间的摩擦力。搬运杆221远离转动轴21的端部设置有用于防止指接板于搬运杆221上掉落的挡边225。

结合图3和图4，架体2上设置有驱动转动轴21转动的第一电机23，第一电机23驱动转动轴21转动带动搬运杆221于相邻的固定杆12之间的间隙通过，带动固定杆12上的木条移动至相邻的搬运架22之间，将木条搬运至架体2下部，节省了人力。

结合图1和图5，架体2的侧部设置有用于收集搬运架22上搬运的指接板的收集槽3，收集槽3上于收集槽3的开口边缘设置有输送槽31，输送槽31与收集槽3连接的位置且位于传送带32的输出端倾斜设置有板体34。

结合图1和图5，输送槽31的宽度小于转动轴21上两侧搬运杆221之间的宽度，输送槽31与收集槽3连通设置，输送槽31内朝向转动轴21转动的方向设置有传送带32，传送带32的带面高度高于输送槽31的高度，输送槽31上设置有用于驱动传送带32传送的第二电机33。当搬运杆221带动木条转动至传送带32上时，第二电机33使得传送带32带动搬运杆221上的木条传送至收集槽3内，此时搬运架22继续转动对木条完成搬运。

结合图1和图5，收集槽3的底部设置有滚轮311。架体2上朝向收集槽3的底部延伸设置有底板24，底板24上设置有供滚轮311卡接的定位槽241。当需要将收集槽3定位至架体2的侧部，使得搬运架22可将木条搬运至传送带32上时，将收集槽3带动滚轮311滚动至定位槽241内，防止收集槽3于底板24上产生移动。

工作过程：当需要将固定杆12上的木条搬运至收集槽3内时，将收集槽3带动滚轮311滚动至底板24的定位槽241内，此时气缸13将粘结后的木条推动至固定杆12上，第一电机23带动转动轴21转动，转动轴21带动搬运杆221于固定杆12之间的间隙通过，带动固定杆12上的木条转动至相邻的搬运架22之间，此时搬运架22带动木条转动至传送带32所在的位置，使得搬运架22上的木条转动至传送带32上，第二电机33带动传送带32传送，使得传送带32带动木条移动至板体34上，顺着板体34移动至收集槽3内，此时搬运架22继续转动，再次对放置架11上的木条收集，节省了人力。

Claims (10)

1.一种指接机的自动下料装置，包括机体(1),所述机体(1)的输出端设置有放置架(11)，所述放置架(11)包括固定连接于机体(1)侧部且间隔设置的多个固定杆(12)，所述机体(1)上设置有用于将机体(1)上的指接板推动至放置架(11)上的气缸(13)，其特征在于，所述放置架(11)的侧部设置有用于将放置架(11)上的指接板于放置架(11)上搬下的搬运机构，所述搬运机构包括架体(2)，所述架体(2)上于所述固定杆(12)位于同一高度设置有转动轴(21)，所述转动轴(21)的周向位置上设置有多个搬运架(22)，每个所述搬运架(22)均包括设置于转动轴(21)长度方向两侧的搬运杆(221)，所述架体(2)上设置有驱动转动轴(21)转动的第一电机(23)，所述第一电机(23)驱动转动轴(21)转动带动所述搬运杆(221)于相邻的所述固定杆(12)之间的间隙通过。

2.根据权利要求1所述的一种指接机的自动下料装置，其特征在于，所述搬运杆(221)通过螺栓(222)连接于所述转动轴(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种指接机的自动下料装置，其特征在于，每个所述固定杆(12)上均套设有橡胶套(224)。

4.根据权利要求1所述的一种指接机的自动下料装置，其特征在于，所述架体(2)的侧部设置有用于收集搬运架(22)上搬运的指接板的收集槽(3)，所述收集槽(3)上于收集槽(3)的开口边缘设置有用于在搬运架(22)转动至收集槽(3)所在的位置时、将搬运架(22)上的指接板输送至收集槽(3)内的输送机构。

5.根据权利要求4所述的一种指接机的自动下料装置，其特征在于，所述收集槽(3)上部接近架体(2)的位置设置有输送槽(31)，所述输送槽(31)的宽度小于转动轴(21)上两侧搬运杆(221)之间的宽度，所述输送槽(31)与所述收集槽(3)连通设置，所述输送机构包括设置在输送槽(31)内且朝向收集槽(3)内传送的传送带(32)，所述输送槽(31)上设置有用于驱动传送带(32)传送的第二电机(33)。

6.根据权利要求5所述的一种指接机的自动下料装置，其特征在于，所述输送槽(31)与所述收集槽(3)连接的位置且位于传送带(32)的输出端倾斜设置有板体(34)。

7.根据权利要求6所述的一种指接机的自动下料装置，其特征在于，所述收集槽(3)的底部设置有滚轮(311)。

8.根据权利要求7所述的一种指接机的自动下料装置，其特征在于，所述架体(2)上朝向收集槽(3)的底部延伸设置有底板(24)，所述底板(24)上设置有用于将收集槽(3)定位至底板(24)上的定位结构。

9.根据权利要求8所述的一种指接机的自动下料装置，其特征在于，所述底板(24)上设置有供滚轮(311)卡接的定位槽(241)。

10.根据权利要求9所述的一种指接机的自动下料装置，其特征在于，所述搬运杆(221)远离转动轴(21)的端部设置有用于防止指接板于搬运杆(221)上掉落的挡边(225)。