CN208560809U - 自动送料线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铁芯加工检测技术领域，具体涉及自动送料线，包括设置在检测台侧边一端与检测台相接的过渡架、与过渡架另一端相接向过渡架上输送工件的输料机构，所述的过渡架上端设有倾斜的过料通道，过料通道与水平面呈锐角夹角，过料通道较高的一端与检测台平滑相接，过渡通道较低的另一端与输料机构平滑相接，过料通道的长度至少是一个工件长度的整数倍，所述的输料机构包括输料板、将输料板上工件推向过渡架的推料机构，送料效率高，消除了安全隐患，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于铁芯加工检测技术领域，具体涉及自动送料线。
背景技术
定子铁芯有多个钢片连接而成，为了保证各个钢片之间的贴合度，需要通过加压检测机构对定子铁芯进行加压压整并检测定子铁芯厚度是否达标，现有的加压检测过程都采用人工作业，人工的将定子铁芯放置到加压检测机构的检测台上，人工操作的效率低，生产成本高，且存在一定的作业风险，不能完全避免不必要的生产事故的发生，工作人员长时间从事单一的劳动，容易存在精神松懈，注意力不集中的情况，也提高了生产事故发生的概率，再次，一天生产的作业量大，工作人员的劳动强度也大，而且生产量大，工作人员就容易存在漏检或者检验不标准的作业方式，一些不良产品容易混入到良品中，造成产品合格率低的问题，而现有的自动送料的机构在连续的送料中，不能有效保证每次送到检测台的工件为一个，在加压检测中，容易误伤工件，造成经济损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供自动送料线，送料效率高，消除了安全隐患，降低生产成本。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
自动送料线，包括设置在检测台侧边一端与检测台相接的过渡架、与过渡架另一端相接向过渡架上输送工件的输料机构，所述的过渡架上端设有倾斜的过料通道，过料通道与水平面呈锐角夹角，过料通道较高的一端与检测台平滑相接，过渡通道较低的另一端与输料机构平滑相接，过料通道的长度至少是一个工件长度的整数倍，所述的输料机构包括输料板、将输料板上工件推向过渡架的推料机构。
进一步的，所述的过渡架包括架体、架体上部设置的多个过料辊，多个过料辊的轴心处于同一平面内，且多个过料辊轴心所在平面与水平面呈锐角夹角，过料辊端部与架体可转动连接，架体上部对应过料辊两侧设有侧板，侧板、过料辊构成所述的过料通道。
进一步的，所述的输料板的横截面为U型，输料板的宽度与工件宽度一致，输料板、过渡架沿相互垂直的方向设置，所述的推料机构设置在输料板与过渡架相接处，推料机构的输出方向与过渡架的设置方向相同。
进一步的，所述的推料机构处设有过料板，过料板相邻的两端分别与过渡架、输料板平滑相接，过料板设有与过渡架配合的坡面。
进一步的，所述的推料机构为推料气缸。
进一步的，检测台侧边设有废料顶出机构，废料顶出机构包括对称设置在检测台两侧的顶出机构、废料版，顶出机构的输出端朝向检测台一侧。
进一步的，所述的顶出机构为顶料气缸。
进一步的，所述的过料通道的长度为工件长度的二倍，过料通道的宽度与工件宽度一致。
进一步的，所述的输料板远离过渡架的一端连接工件供应设备。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案，过渡架的设置使每次到达检测台上的工件仅为一个，避免额外的工件处于加压检测机构的工作范围内，有效的避免了工件损伤，自动送料，不需要人工，消除了操作上的安全隐患，提高了生产效率，降低了生产成本，每次输送至检测台的工件仅为一个，且工件送至检测台上的位置、状态一致，促使提高了加压效果及检测的精度，提高产品的合格率。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型一种实施方式中过渡架、过渡板处的结构示意图。
其中：1为过渡架，11为架体，12过料辊，13为侧板，2为输料板，3为推料气缸，4为顶料气缸，5为废料板，6为过渡板，7为检测台，8为工件，
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1：参照图1、图2，自动送料线，包括设置在检测台7侧边一端与检测台7相接的过渡架1、与过渡架1另一端相接向过渡架1上输送工件8的输料机构，输料机构包括输料板2、将输料板2上的工件8推向过渡架1的推料气缸3，输料板2沿过渡架1相垂直的方向设置，输料板2的一端与过渡架1相接，输料板2的另一端与输送工件的输料带相接，输料板2的横截面为U型，输料板2的宽度与工件8的宽度一致，工件8由输料带输送至输料板2上，多个工件8在输料板2上依次紧挨着排列，过渡架1包括架体11、架体11上部设置的多个过料辊12，多个过料辊12的轴心处于同一平面内，且多个过料辊12的轴心所在平面与水平面呈锐角夹角，过料辊12的端部与架体11可转动连接，架体11上部对应过料辊两侧设有侧板13，两侧板13间的宽度与工件8的宽度一致，两侧板13、过料辊12构成过料通道，过料通道较高的一端与检测台7平滑相接，过渡架1上的靠近检测台7的过料辊12的辊面与检测台7处于同一高度，过料通道的长度是工件8长度的二倍，过料通道里始终具有两个工件，既可以保证对检测台的平稳供料，又能避免过渡架上处于前侧的工件的边缘处处于加压检测机构的工作范围内，避免加压检测机构对过渡架上对工件造成误伤。
过渡架1与输料板2相接处设有过渡板6，过渡板6的顶端为与过渡通道配合一致的坡面，坡面较高侧与过渡通道较低端平滑相接，坡面较低端高度不高于输料板2高度，推料气缸3设置在过渡板6处，推料气缸3的输出端朝向过渡架1一侧，输料带间歇性送料，输料板3上的工件8逐个按顺序顶落在过渡板6上，推料气缸3输出端前伸，将过渡板6上的工件推动至过渡架1的过料辊12上，过渡架1仅可以同时容纳两个工件8，第三个工件被推料气缸3推向过渡架1的同时，过渡架1上最前侧的工件被顶至检测台7上，过料通道的长度使每次输送到检测台上的工件仅为一个，过渡架上始终保持两个工件，工件在自重的作用下，在过料辊上可向下滑动，可避免工件处于检测台处检测机构的工作范围内，保证了一次检测一个工件，避免对未检测工件造成损伤，过渡板6处设有微动开关，工件到达该处后，微控开关向设置的控制器发送指令，控制器控制推料气缸工作，将工件向过料架一侧推出，本自动送料线实现了自动安全送料，提高了生产效率，节省人工，并且提高了安全性，消除了安全隐患。
检测台7处设有废料顶出机构，废料顶出机构包括对称设置在检测台7两侧的顶出气缸4、废料版5，顶出气缸4的输出端朝向检测台7一侧，经检测机构检测不合格的工件由顶出气缸4向侧边顶出由废料版5输出进行收集，极大的提高了生产的效率。
实施例2：参照图1、图2，自动送料线，包括设置在检测台7侧边一端与检测台7相接的过渡架1、与过渡架1另一端相接向过渡架1上输送工件8的输料机构，输料机构包括输料板2、将输料板2上的工件8推向过渡架1的推料气缸3，输料板2沿过渡架1相垂直的方向设置，输料板2的一端与过渡架1相接，输料板2的另一端与输送工件的输料带相接，输料板2的横截面为U型，输料板2的宽度与工件8的宽度一致，工件8由输料带输送至输料板2上，多个工件8在输料板2上依次紧挨着排列，过渡架1包括架体11、架体11上部设置的多个过料辊12，多个过料辊12的轴心处于同一平面内，且多个过料辊12的轴心所在平面与水平面呈锐角夹角，过料辊12的端部与架体11可转动连接，架体11上部对应过料辊两侧设有侧板13，两侧板13间的宽度与工件8的宽度一致，两侧板13、过料辊12构成过料通道，过料通道较高的一端与检测台7平滑相接，过渡架1上的靠近检测台7的过料辊12的辊面与检测台7处于同一高度，过料通道的长度是工件8长度的二倍，过料通道里始终具有两个工件，既可以保证对检测台的平稳供料，又能避免过渡架上处于前侧的工件的边缘处处于加压检测机构的工作范围内，避免加压检测机构对过渡架上对工件造成误伤。
推料气缸3设置在输料板2靠近过渡架1的一端，输料板2设有通向过渡架1的开口，推料气缸3设置在开口处的另一侧，推料气缸3的输出端朝向开口一侧，输料带间歇性送料，输料带包括带体、驱动带体转动的多个驱动轴，带体缠绕在驱动轴上，驱动轴连接驱动其转动的电机，工件在带体，电机驱动带体间歇性运转，使工件输送至输料板3上，工件8在输料板3上逐个按顺序排列，随着送料的进行，最前侧的一个运动至推料气缸3处，由推料气缸3将工件推动至过渡架1上，过渡架1仅可以同时容纳两个工件8，第三个工件被推料气缸3推向过渡架1的同时，过渡架1上最前侧的工件被顶至检测台7上，过料通道的长度使每次输送到检测台上的工件仅为一个，过渡架上始终保持两个工件，工件在自重的作用下，在过料辊上可向下滑动，可避免工件处于检测台处检测机构的工作范围内，保证了一次检测一个工件，避免对未检测工件造成损伤，本自动送料线实现了自动安全送料，提高了生产效率，节省人工，并且提高了安全性，消除了安全隐患。
检测台7处设有废料顶出机构，废料顶出机构包括对称设置在检测台7两侧的顶出气缸4、废料版5，顶出气缸4的输出端朝向检测台7一侧，经检测机构检测不合格的工件由顶出气缸4向侧边顶出由废料版5输出进行收集，极大的提高了生产的效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.自动送料线，其特征在于：包括设置在检测台侧边一端与检测台相接的过渡架、与过渡架另一端相接向过渡架上输送工件的输料机构，所述的过渡架上端设有倾斜的过料通道，过料通道与水平面呈锐角夹角，过料通道较高的一端与检测台平滑相接，过渡通道较低的另一端与输料机构平滑相接，过料通道的长度至少是一个工件长度的整数倍，所述的输料机构包括输料板、将输料板上工件推向过渡架的推料机构。
2.根据权利要求1所述的自动送料线，其特征在于：所述的过渡架包括架体、架体上部设置的多个过料辊，多个过料辊的轴心处于同一平面内，且多个过料辊轴心所在平面与水平面呈锐角夹角，过料辊端部与架体可转动连接，架体上部对应过料辊两侧设有侧板，侧板、过料辊构成所述的过料通道。
3.根据权利要求1所述的自动送料线，其特征在于：所述的输料板的横截面为U型，输料板的宽度与工件宽度一致，输料板、过渡架沿相互垂直的方向设置，所述的推料机构设置在输料板与过渡架相接处，推料机构的输出方向与过渡架的设置方向相同。
4.根据权利要求3所述的自动送料线，其特征在于：所述的推料机构处设有过料板，过料板相邻的两端分别与过渡架、输料板平滑相接，过料板设有与过渡架配合的坡面。
5.根据权利要求1所述的自动送料线，其特征在于：所述的推料机构为推料气缸。
6.根据权利要求1所述的自动送料线，其特征在于：检测台侧边设有废料顶出机构，废料顶出机构包括对称设置在检测台两侧的顶出机构、废料版，顶出机构的输出端朝向检测台一侧。
7.根据权利要求6所述的自动送料线，其特征在于：所述的顶出机构为顶料气缸。
8.根据权利要求1所述的自动送料线，其特征在于：所述的过料通道的长度为工件长度的二倍，过料通道的宽度与工件宽度一致。
9.根据权利要求1所述的自动送料线，其特征在于：所述的输料板远离过渡架的一端连接工件供应设备。
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