CN206985040U - 一种密闭带式输送机用刮灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密闭带式输送机用刮灰装置,包括积灰槽和设于积灰槽内的清灰小车,所述积灰槽内设有沿长度方向分布的轨道,所述清灰小车设于轨道上,清灰小车能够沿轨道移动;所述清灰小车的底部设有刮板,刮板的宽度与积灰槽的宽度适应;所述清灰小车连接有牵引装置,牵引装置用于驱动清灰小车沿轨道移动。本方案是针对密闭带式输送机密闭后积灰或撒料而设置的专门设备,通过此刮灰装置可清除积灰槽内的积灰,保证密闭带式输送机的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密闭带式输送机用刮灰装置,属于输送设备技术领域。
背景技术
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中,广泛应用带式输送机。可用于水平运输或倾斜运输。
现有技术的带式输送机大多为敞开式,输送物料过程中容易产生扬尘,影响工作环境,甚至伤害现场工作人员。扬尘不可回收,造成原材料浪费。扬尘还容易造成输送机的传动部件的堵塞和磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密闭带式输送机用刮灰装置,具体方案为:
一种密闭带式输送机用刮灰装置,包括积灰槽和设于积灰槽内的清灰小车,所述积灰槽内设有沿长度方向分布的轨道,所述清灰小车设于轨道上,清灰小车能够沿轨道移动;所述清灰小车的底部设有刮板,刮板的宽度与积灰槽的宽度适应;所述清灰小车连接有牵引装置,牵引装置用于驱动清灰小车沿轨道移动。
进一步的,所述清灰小车包括支架,所述刮板连接于支架的下部,支架的两侧连接有滑轮;所述轨道为设于积灰槽两侧的两根柱形滑轨,所述清灰小车通过两侧的滑轮卡设于两根柱形滑轨之间。
进一步的,所述清灰小车的支架包括前后两块支板,每块支板的下部均连接有刮板,两块支板的两端通过连接板连接,所述滑轮固定于连接板上。
进一步的,所述牵引装置包括牵引钢丝,所述牵引钢丝绕设于驱动轮和从动轮上,驱动轮和从动轮分别架设在积灰槽的前后两端;所述驱动轮通过主电机带动;所述清灰小车与牵引钢丝连接。
进一步的,所述清灰小车与牵引钢丝通过张紧装置连接,所述张紧装置包括用于与牵引钢丝连接的拉杆和拉环,拉环固定连接于清灰小车的支架上,拉杆活动连接于清灰小车的支架上,拉杆上设有张紧弹簧,张紧弹簧设有用于调整牵引钢丝张紧力的调整螺母。
进一步的,所述牵引钢丝设有改向装置,改向装置包括竖架和改向轮组,牵引钢丝架设在改向轮组上;所述改向轮组通过活动底座连接于竖架上,活动底座用于调节改向轮组的高度位置。
进一步的,所述改向轮组有前后两组,分别位于靠近驱动轮和从动轮的位置。
本实用新型的有益点在于:本方案中的刮灰装置是与密闭带式输送机配套使用的专用装置,目的是将密闭后积灰槽内沉积的积灰从机尾刮至头部卸料点,保证密闭带式输送机的长期安全运行。
刮灰装置的主电机可通过电控箱控制运行间隔时间,间隔时间根据密闭带式输送机运行时内部粉尘的堆积量来设定,以保证密闭带式输送机内部无积灰,保证密闭带式输送机正常安全运行为准则。
牵引钢丝的张紧力可通过清灰小车上的张紧弹簧的压缩长度来确定。通过设置的张紧弹簧来保证牵引钢丝的张紧力,保证牵引钢丝与驱动轮运行时不出现打滑现象,保证清灰小车的正常运行。
若出现打滑现象可通过设置电感式传感器检测出来,给出打滑报警信号,人工进行维护和维修,保证了设备的安全性能。
本方案是针对密闭带式输送机密闭后积灰或撒料而设置的专门设备,通过此刮灰装置可清除积灰槽内的积灰,保证密闭带式输送机的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为图1中的G向示意图;
图4为图2中的局部示意图。
具体实施方式
如图1至4所示的一种密闭带式输送机用刮灰装置,包括积灰槽1和设于积灰槽1内的清灰小车2,所述积灰槽1内设有沿长度方向分布的轨道3,所述清灰小车2设于轨道3上,清灰小车2能够沿轨道3移动;所述清灰小车2的底部设有刮板4,刮板4的宽度与积灰槽1的宽度适应;所述清灰小车2连接有牵引装置,牵引装置用于驱动清灰小车2沿轨道移动。
所述清灰小车2包括支架6,所述刮板4连接于支架6的下部,支架6的两侧连接有滑轮9;所述轨道3为设于积灰槽1两侧的两根柱形滑轨,所述清灰小车2通过两侧的滑轮卡设于两根柱形滑轨之间。
所述清灰小车2的支架6包括前后两块支板7,每块支板7的下部均连接有刮板4,两块支板7的两端通过连接板8连接,所述滑轮9固定于连接板8上。
所述牵引装置包括牵引钢丝10,所述牵引钢丝10绕设于驱动轮11和从动轮12上,驱动轮11和从动轮12分别架设在积灰槽1的前后两端;所述驱动轮11通过主电机13带动;所述清灰小车2与牵引钢丝10连接。
所述清灰小车2与牵引钢丝10通过张紧装置连接,所述张紧装置包括用于与牵引钢丝10连接的拉杆14和拉环15,拉环15固定连接于清灰小车2的支架6上,拉杆14活动连接于清灰小车2的支架6上,拉杆14上设有张紧弹簧16,张紧弹簧16设有用于调整牵引钢丝张紧力的调整螺母17。
所述牵引钢丝10设有改向装置,改向装置包括竖架18和改向轮组19,牵引钢丝10架设在改向轮组19上;所述改向轮组19通过活动底座20连接于竖架18上,活动底座20用于调节改向轮组19的高度位置。
所述改向轮组19有前后两组,分别位于靠近驱动轮11和从动轮12的位置。
本实用新型的有益点在于:本方案中的刮灰装置是与密闭带式输送机配套使用的专用装置,目的是将密闭后积灰槽内沉积的积灰从机尾刮至头部卸料点,保证密闭带式输送机的长期安全运行。
刮灰装置的主电机可通过电控箱控制运行间隔时间,间隔时间根据密闭带式输送机运行时内部粉尘的堆积量来设定,以保证密闭带式输送机内部无积灰,保证密闭带式输送机正常安全运行为准则。
牵引钢丝的张紧力可通过清灰小车上的张紧弹簧的压缩长度来确定。通过设置的张紧弹簧来保证牵引钢丝的张紧力,保证牵引钢丝与驱动轮运行时不出现打滑现象,保证清灰小车的正常运行。
若出现打滑现象可通过设置电感式传感器检测出来,给出打滑报警信号,人工进行维护和维修,保证了设备的安全性能。
本方案是针对密闭带式输送机密闭后积灰或撒料而设置的专门设备,通过此刮灰装置可清除积灰槽内的积灰,保证密闭带式输送机的正常运行。
Claims (7)
1.一种密闭带式输送机用刮灰装置,包括积灰槽和设于积灰槽内的清灰小车,其特征在于:所述积灰槽内设有沿长度方向分布的轨道,所述清灰小车设于轨道上,清灰小车能够沿轨道移动;所述清灰小车的底部设有刮板,刮板的宽度与积灰槽的宽度适应;所述清灰小车连接有牵引装置,牵引装置用于驱动清灰小车沿轨道移动。
2.根据权利要求1所述的密闭带式输送机用刮灰装置,其特征在于:所述清灰小车包括支架,所述刮板连接于支架的下部,支架的两侧连接有滑轮;所述轨道为设于积灰槽两侧的两根柱形滑轨,所述清灰小车通过两侧的滑轮卡设于两根柱形滑轨之间。
3.根据权利要求2所述的密闭带式输送机用刮灰装置,其特征在于:所述清灰小车的支架包括前后两块支板,每块支板的下部均连接有刮板,两块支板的两端通过连接板连接,所述滑轮固定于连接板上。
4.根据权利要求1~3任一项所述的密闭带式输送机用刮灰装置,其特征在于:所述牵引装置包括牵引钢丝,所述牵引钢丝绕设于驱动轮和从动轮上,驱动轮和从动轮分别架设在积灰槽的前后两端;所述驱动轮通过主电机带动;所述清灰小车与牵引钢丝连接。
5.根据权利要求4所述的密闭带式输送机用刮灰装置,其特征在于:所述清灰小车与牵引钢丝通过张紧装置连接,所述张紧装置包括用于与牵引钢丝连接的拉杆和拉环,拉环固定连接于清灰小车的支架上,拉杆活动连接于清灰小车的支架上,拉杆上设有张紧弹簧,张紧弹簧设有用于调整牵引钢丝张紧力的调整螺母。
6.根据权利要求4所述的密闭带式输送机用刮灰装置,其特征在于:所述牵引钢丝设有改向装置,改向装置包括竖架和改向轮组,牵引钢丝架设在改向轮组上;所述改向轮组通过活动底座连接于竖架上,活动底座用于调节改向轮组的高度位置。
7.根据权利要求6所述的密闭带式输送机用刮灰装置,其特征在于:所述改向轮组有前后两组,分别位于靠近驱动轮和从动轮的位置。
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CN109379294A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-22 | 江苏德联达智能科技有限公司 | 一种防止积灰的路由器 |
CN110606334A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-24 | 煤科集团沈阳研究院有限公司 | 一种煤矿用带式输送机快速抗冲击密闭装置和方法 |
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