CN112456207A - 一种更换输送带的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种更换输送带的方法，包括：利用驱动装置及载重货车作为牵引装置；将新输送带用支撑架摆放在重锤拉紧站处靠近首轮方向地面，将新输送带绕过拉紧站重锤滚筒，并用皮带扣连接固定在旧输送带靠近尾轮方向回程带上；将拉紧站用工器具固定位置，将旧输送带割断，并确保新输送带连接固定在旧输送带靠近尾轮方向的回程带上。在旧输送带靠近首轮方向的回程带上割制一个方形孔，并在其中间穿一根吊装带，吊装带的另一端连接在载重货车上。通过载重货车先将割断的旧输送带拉紧以提供一定的张紧力。启动皮带机驱动装置并用货车将旧输送带向前拉拽。本发明操作简单、安全，耗时短。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工矿山运输设备，特别是涉及一种更换输送带的方法及装置。
背景技术
皮带输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。皮带输送机广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的输送物料。输送带按材质可分为钢丝绳芯输送带及普通输送带（织物芯分层输送带）。织物芯分层输送带用纤维织物作带芯，用一般橡胶作覆盖材料，表面光滑平整，带芯是由棉、尼龙、聚酯或维尼纶等纤维编织成的分层或整体织物。常用的分层输送带包括：尼龙帆布输送带、EP聚酯纤维输送带、棉帆布输送带等，其中由以EP聚酯纤维输送带和尼龙帆布输送带使用最为广泛。
普通输送带在达到使用年限后进行更换时，其更换方法是否安全、高效、快捷，对使用单位的生产经营起着极其重要的作用。
目前，公知的更换皮带机输送带的方法主要有以下三种：
旧带回收和新带铺设分开进行。在输送带即将需要更换的部分或整体被全部牵引拉出回收后，再利用牵引装置铺设新输送带。这种方法在工序上较为繁杂；一般施工地点限定于机头或机尾完成，可选择性较差；相应地，投入的人力、物力较多；造成停机、停产的时间也较长。尤其，对于平巷和斜巷的不同运输方式的带式输送机而言，其输送带的更换以及施工工艺的通用性较差。
新输送带边铺设边连接，且更换工作只能在机头或机尾施工。具体而言，将输送机的旧输送带断开，将第一卷新输送带的一头与断开的旧输送带的一头连接；牵引所述旧输送带另一头，将所述旧输送带一段拉出直至第一卷新输送带全部展开后，将第二卷新输送带一头与第一卷新输送带另一头连接；安装上述方法依次将所需更换的部分或整条新输送带全部铺设到输送机上。
叠带更换法。依靠本身驱动装置，低速开动带式输送机，将新输送带叠放在旧输送带之上（或之下），利用驱动装置使旧带转动导入新带，而后断开旧带连接好新带，借助新旧输送带之间的摩擦力，在利用驱动装置使新带转动导出旧带。采用此方法，在铺设新带时，必须保证进带处的新带和旧带完全叠放在一起，否则，在放新带过程中易发生输送带跑偏问题而损伤新输送带。特别对于斜巷输送带更换如采用该方法极易造成旧输送带在机尾部分松弛、余带卷入机尾滚筒的问题，处理过程耗时长、投入人力物力多，而且新带与旧带的连接处也会因牵引力过大，极易出现扯带、撕带事故，施工安全系数低，无法保证输送带的安全有效更换。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供操作简单、实用、高效的一种快速更换皮带机输送带的方法，以较好解决生产过程中皮带机输送带的快速更换问题，同时提高检修过程中的安全性。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
具体而言，本发明提供一种利用载重货车与皮带机驱动装置同步作用更换输送带的方法，包括：利用皮带机首轮处的驱动装置（减速机或电动滚筒等）及摆放在拉紧站附近地面的载重货车作为牵引装置；
将新输送带整卷用活动支撑架摆放在皮带机重锤拉紧站配重箱正前方靠近皮带机首轮方向地面位置，并将新输送带一端绕过皮带机重锤拉紧站重锤滚筒（以该重锤滚筒作为新输送带导向用）用皮带扣连接固定在旧输送带靠近尾轮方向的回程带上。
将重锤拉紧站配重箱用手拉葫芦提升拉紧并固定位置，然后，沿新旧输送带皮带扣接头处，将旧输送带在重锤拉紧站重锤滚筒处割断，割断旧输送带时需确保新输送带连接固定在旧输送带靠近尾轮方向的回程带上。然后，在旧输送带靠近首轮方向的回程带上的割断处末端中间部位割制一个方形孔，并在方形孔中间穿一根合适吨位的吊装带，吊装带的另一端连接在载重货车尾部挂钩上。通过载重货车先将割断的旧输送带拉紧以提供一定的张紧力，保证胶带机驱动滚筒具有一定的摩擦力。
启动皮带机驱动装置，驱动装置运转的同时，货车将旧输送带向前拉拽；如此，根据皮带机输送带的长度，多次重复上述操作，直至旧带全部去除及新带就位，新带就位完成后，将新输送带在重锤拉紧站重锤滚筒处的两端接头重叠一段用皮带扣将新输送带两端接头固定连接在一起，并保持新输送带接头两端整体平直重叠；然后，将该胶带机重锤拉紧站固定用手拉葫芦拆除并恢复重锤拉紧站，重锤拉紧站下放至正常位置并为输送带提供张紧力，启动皮带机驱动装置，将新输送带上述皮带扣接头运行至所需硫化接头位置。
优选的，用一套能自由升降支撑高度的活动支撑架将新输送带整卷支撑好。
进一步的，新输送带进带前，需将新输送带一端与旧输送带重叠，并用2排合计10件皮带扣将新旧输送带固定连接在一起，并保持新旧输送带平直重叠；新带进带完成后，再用2排合计10件皮带扣将新输送带两端接头固定连接在一起，并保持新输送带接头两端整体平直重叠。
优选的，所述方形孔的尺寸为200*200mm。
优选的，新输送带进带前，需将新输送带一端与旧输送带重叠，重叠长度400-600mm。
优选的，新输送带就位完成后，将新输送带在重锤拉紧站重锤滚筒处的两端接头重叠一段，重叠长度约400mm。
本发明的方法对满足有重锤拉紧站且重锤拉紧站附近拥有较为宽阔的场地以足够轻型载重货车行驶的输送带的更换有很理想的效果。与传统的输送带更换方法相比较，本发明具有以下优点：
1、检修过程中，操作安全、简单，具有显著的可行性、科学性及适应性。
2、进新带与除旧带同时完成，整个过程耗时较短，每10分钟进新带及除旧带约100m。
3、检修所需人力、物力较少。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图1中：1为新输送带整卷，2为旧输送带，3为载重货车，4为皮带机首轮处的驱动装置，5为重锤拉紧站，6为旧输送带剪断位置，7为拉拽旧输送带用的吊装带，8为提升固定重锤拉紧站的手拉葫芦。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步描述：
利用皮带机首轮处的驱动装置4（减速机或电动滚筒等）及摆放在重锤拉紧站5附近地面的载重货车3作为牵引装置；
将新输送带整卷1用活动支撑架摆放在皮带机重锤拉紧站5配重箱正前方靠近皮带机首轮方向地面位置，并将新输送带一端绕过皮带机重锤拉紧站重锤滚筒（以该重锤滚筒作为新输送带导向用）用2排合计约10件皮带扣连接固定在旧输送带靠近尾轮方向回程带上。
将重锤拉紧站5配重箱用2件手拉葫芦提升拉紧并固定位置，然后，沿新旧输送带皮带扣接头处，将旧输送带在重锤拉紧站重锤滚筒处割断，割断旧输送带时需确保新输送带连接固定在旧输送带靠近尾轮方向的回程带上。然后，在旧输送带靠近首轮方向的回程带上的割断处末端中间部位割制一个200*200mm的方形孔，并在方形孔中间穿一根合适吨位的吊装带，吊装带的另一端连接在载重货车3尾部挂钩上。通过载重货车先将割断的旧输送带拉紧以提供一定的张紧力，保证胶带机驱动滚筒具有一定的摩擦力。
启动皮带机驱动装置4（减速机或电动滚筒等），驱动装置运转的同时，载重货车将旧输送带向前拉拽。如此，可根据皮带机输送带的长度，多次重复上述操作，直至旧带全部去除及新带就位，新带就位完成后，将新输送带在重锤拉紧站重锤滚筒处的两端接头重叠一段（重叠长度约400mm），并用2排合计约10件皮带扣将新输送带两端接头固定连接在一起，并保持新输送带接头两端整体平直重叠；然后，将该胶带机重锤拉紧站固定用手拉葫芦拆除并恢复重锤拉紧站，重锤拉紧站下放至正常位置并为输送带提供张紧力，启动皮带机驱动装置，将新输送带上述皮带扣接头运行至所需硫化接头位置。
实施例：
某磷矿选矿厂1条带宽B1200*192M的普通分层输送带，用本发明后，新输送带就位及旧输送带去除的仅耗时20分钟，取得了积极效果,该方法现已熟练运用。
本领域技术人员还可以理解的是，本发明的保护范围并不仅限于上述实施例，所有对本发明的等同变换均落在本发明的范围内。
Claims (6)
1.一种更换输送带的方法，其特征在于，所述方法包括：
利用皮带机首轮处的驱动装置及摆放在拉紧站附近地面的载重货车作为牵引装置；
将新输送带整卷用活动支撑架摆放在皮带机重锤拉紧站配重箱正前方靠皮带机首轮方向地面位置，并将新输送带一端绕过皮带机重锤拉紧站重锤滚筒用皮带扣连接固定在旧输送带靠尾轮方向回程带上；
将重锤拉紧站配重箱用手拉葫芦提升拉紧并固定位置，然后，沿新旧输送带皮带扣接头处，将旧输送带在重锤拉紧站重锤滚筒处割断，割断旧输送带时需确保新输送带连接固定在旧输送带靠近尾轮方向的回程带上；然后，在旧输送带靠近首轮方向的回程带上的割断处末端中间部位割制一个方形孔，并在方形孔中间穿一根合适吨位的吊装带，吊装带的另一端连接在载重货车尾部挂钩上；通过载重货车先将割断的旧输送带拉紧以提供一定的张紧力，保证胶带机驱动滚筒具有一定的摩擦力；
启动皮带机驱动装置，驱动装置运转的同时，货车将旧输送带向前拉拽；如此，根据皮带机输送带的长度，多次重复上述操作，直至旧带全部去除及新带就位，新带就位完成后，将新输送带在重锤拉紧站重锤滚筒处的两端接头重叠一段用皮带扣将新输送带两端接头固定连接在一起，并保持新输送带接头两端整体平直重叠；然后，将该胶带机重锤拉紧站固定用手拉葫芦拆除并恢复重锤拉紧站，重锤拉紧站下放至正常位置并为输送带提供张紧力，启动皮带机驱动装置，将新输送带上述皮带扣接头运行至所需硫化接头位置。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用一套能自由升降支撑高度的活动支撑架在重锤拉紧站位置将新输送带整卷支撑好。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，新输送带进带前，需将新输送带一端与旧输送带一端重叠，并用2排合计10件皮带扣将新旧输送带固定连接在一起，并保持新旧输送带平直重叠；新输送带进带完成后，再用2排合计10件皮带扣将新输送带两端接头在重锤拉紧站处固定连接在一起，并保持新输送带整体平直重叠。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方形孔的尺寸为200*200mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，新输送带进带前，需将新输送带一端与旧输送带重叠，重叠长度400-600mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，新输送带就位完成后，将新输送带在重锤拉紧站重锤滚筒处的两端接头重叠一段，重叠长度约400mm。
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