CN114473945A - 一种机械化更换带式输送机的皮带方法 - Google Patents
一种机械化更换带式输送机的皮带方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114473945A CN114473945A CN202210056881.3A CN202210056881A CN114473945A CN 114473945 A CN114473945 A CN 114473945A CN 202210056881 A CN202210056881 A CN 202210056881A CN 114473945 A CN114473945 A CN 114473945A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt
- new
- old
- belt conveyor
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 23
- 241001417527 Pempheridae Species 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
本申请提供了一种机械化更换带式输送机的皮带方法，包具体的施工方法包括如下步骤：准备新皮带：新胶带的中心位置与带式输送机中心位置放一致；停机检查：检查清理机头料斗内积料；连接新、旧皮带；上新下旧；新皮带对接：新皮带的一端到达带式输送机机尾端上部的硫化位置后；对接接口完成后：先拆除皮带夹子。本发明利用装载机和叉车的可移动性能，实现了机械化更换带式输送机皮带方法，解决了原来更换皮带时存在的工序复杂、劳动强度大、参与人员多、检修时间不可控和人员安全风险高的难题。本发明即实现了快速、高效的更换皮带，减轻了职工劳动强度和人工成本、降低了职工现场安全风险，又使检修工序简单、时间受控可靠。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业中带式输送机领域，特别涉及一种机械化更换带式输送机的皮带方法。
背景技术
皮带是带式输送机的关键设备之一。近年来，随着冶金、矿山、煤炭等企业设备的现代化、大型化和自动化程度的提高，快速、省力的更换皮带直接决定了生产效率和处理突发事故的能力。现在的皮带更换方法为利用带式输送机驱动装置“以旧带新”或者割除旧皮带取出后，再利用卷扬机上新皮带等等，以上更换方法存在劳动效率低、安全风险高和职工劳动强度大的问题，且严重制约着现代企业物料保供的高效化生产。
但是，利用机械化车辆，快速的更换带式输送机的皮带方法，解决原更换方法效率低、工作量大、时间长和不安全的难题，为此，我们提出一种机械化更换带式输送机的皮带方法来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种机械化更换带式输送机的皮带方法，利用机械化车辆，快速的更换带式输送机的皮带方法，解决原更换方法效率低、工作量大、时间长和不安全的难题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种机械化更换带式输送机的皮带方法，具体的施工方法包括如下步骤：
步骤一准备新皮带：区别新皮带工作面与非工作面的方向，将检查后的新皮带通过规格为￠80mm×1600mm的实心圆轴放置在16t叉车的固定支架上，移动至带式输送机机尾处，新胶带的中心位置与带式输送机中心位置放一致；
步骤二停机检查：断电停车；检查清理机头料斗内积料；拆除机头清扫器；抬起电机的抱闸，使其制动失效；用2台5t的手拉葫芦和4根尺寸为￠12×1.2m钢丝绳固定牢配重装置；
步骤三连接新、旧皮带：将新皮带接头端使用M10×70mm的固定螺栓和DN10mm的厚垫片固定在带式输送机机尾处的旧皮带上，所述固定螺栓的螺杆穿过使用手电钻开的新皮带和旧皮带上的孔和上、下厚垫片的通孔通过螺母固定连接；
步骤四上新下旧：使用尺寸为￠12×10m的长钢丝绳固定在50t装载机的后部，将带式输送机机尾处的旧皮带拉紧后，新旧皮带连接处相隔大约2米处切断旧皮带；启动装载机拖旧皮带，牵引着新皮带顺着带式输送机旧皮带的脱落轨迹运行，环绕于带式输送机上；
步骤五新皮带对接：新皮带的一端到达带式输送机机尾端上部的硫化位置后，拆除新、旧皮带的固定螺栓和厚垫片；使用皮带夹子对到达硫化位置的新皮带接头处固定牢；然后用装载机拉紧新皮带的另一端后，使用皮带夹子固定牢带式输送机机尾端处的下部新皮带，再将地面的一端也拖至硫化位置，进行对接接口；
步骤六对接接口完成后，先拆除皮带夹子，再拆除配重装置的手拉葫芦和钢丝绳；安装机头处的清扫器；恢复电机的抱闸，起到制动作用。
步骤七调试新皮带的运行情况；清理现场和下线旧皮带。
一种机械化更换带式输送机的皮带的设备，包括：
机头料斗，所述机头料斗下方设置有机头清扫器，通过机头清扫器来对机头料斗内粉尘进行清洗，所述机头清扫器通过电机驱动，电机与机头清扫器之间通过抱闸进行连接，
优选的，叉车，所述叉车左侧设置有固定支架，固定支架中部设置有实心圆轴，所述实心圆轴外侧固定安装有新皮带，新皮带通过连接螺母和连接螺杆来连接有旧皮带，所述连接螺母和连接螺杆之间设置有厚垫片，通过厚垫片来对旧皮带和新皮带的连接提升稳定性，所述旧皮带外侧缠绕有手拉葫芦和钢丝绳，
优选的，装载机，所述装载机外侧固定安装有长钢丝绳，通过长钢丝绳来将新皮带的一端进行固定，
优选的，所述固定支架由尺寸为2个120mm×240mm的槽钢和尺寸为M16mm×100mm的固定螺栓组成，所述皮带夹子由尺寸为2个45mm×1400mm的角钢和尺寸为M14mm×70mm的固定螺栓组成；所述固定螺栓的螺杆穿过所述对称角钢的两侧通孔通过螺母固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明利用装载机和叉车的可移动性能，实现了机械化更换带式输送机皮带方法，解决了原来更换皮带时存在的工序复杂、劳动强度大、参与人员多、检修时间不可控和人员安全风险高的难题。本发明即实现了快速、高效的更换皮带，减轻了职工劳动强度和人工成本、降低了职工现场安全风险，又使检修工序简单、时间受控可靠。
附图说明
图1为本发明一种机械化更换带式输送机的皮带方法的整体结构图；
图2为本发明一种机械化更换带式输送机的皮带方法中旧皮带和新皮带的结构图。
图中：1、机头料斗；2、机头清扫器；3、抱闸；4、手拉葫芦；5、钢丝绳；6、皮带夹子；7、旧皮带；8、新皮带；9、长钢丝绳；10、实心圆轴；11、固定支架；12、叉车；13、装载机；14、第一连接螺母；15、厚垫片；16、连接螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
参照图1和图2所示，一种机械化更换带式输送机的皮带方法，本发明实施例提供一种机械化更换带式输送机的皮带方法，具体的施工方法包括如下步骤：
步骤一准备新皮带：区别新皮带工作面与非工作面的方向，将检查后的新皮带8通过规格为￠80mm×1600mm的实心圆轴10放置在16t叉车12的固定支架11上，移动至带式输送机机尾处，新胶带的中心位置与带式输送机中心位置放一致；
步骤二停机检查：断电停车；检查清理机头料斗1内积料；拆除机头清扫器2；抬起电机的抱闸3，使其制动失效；用2台5t的手拉葫芦4和4根尺寸为￠12×1.2m钢丝绳5固定牢配重装置；
步骤三连接新、旧皮带：将新皮带接头端使用M10×70mm的固定螺栓和DN10mm的厚垫片15固定在带式输送机机尾处的旧皮带上，所述固定螺栓的螺杆16穿过使用手电钻开的新皮带8和旧皮带7上的孔和上、下厚垫片15的通孔通过螺母14固定连接；
步骤四上新下旧：使用尺寸为￠12×10m的长钢丝绳8固定在50t装载机13的后部，将带式输送机机尾处的旧皮带拉紧后，新旧皮带连接处相隔大约2米处切断旧皮带；启动装载机13拖旧皮带，牵引着新皮带顺着带式输送机旧皮带的脱落轨迹运行，环绕于带式输送机上；
步骤五新皮带对接：新皮带的一端到达带式输送机机尾端上部的硫化位置后，拆除新、旧皮带的固定螺栓和厚垫片15；使用皮带夹子对到达硫化位置的新皮带8接头处固定牢；然后用装载机13拉紧新皮带的另一端后，使用皮带夹子固定牢带式输送机机尾端处的下部新皮带8，再将地面的一端也拖至硫化位置，进行对接接口；
步骤六对接接口完成后，先拆除皮带夹子，再拆除配重装置的手拉葫芦4和钢丝绳5；安装机头处的清扫器2；恢复电机的抱闸3，起到制动作用。
步骤七调试新皮带的运行情况；清理现场和下线旧皮带。
一种机械化更换带式输送机的皮带的设备，包括：
机头料斗1，所述机头料斗1下方设置有机头清扫器2，通过机头清扫器2来对机头料斗1内粉尘进行清洗，所述机头清扫器2通过电机驱动，电机与机头清扫器2之间通过抱闸3进行连接，
叉车12，所述叉车12左侧设置有固定支架11，固定支架11中部设置有实心圆轴10，所述实心圆轴10外侧固定安装有新皮带8，新皮带8通过连接螺母14和连接螺杆16来连接有旧皮带7，所述连接螺母14和连接螺杆16之间设置有厚垫片15，通过厚垫片15来对旧皮带7和新皮带8的连接提升稳定性，所述旧皮带7外侧缠绕有手拉葫芦4和钢丝绳5，
装载机13，所述装载机13外侧固定安装有长钢丝绳9，通过长钢丝绳9来将新皮带8的一端进行固定，
所述固定支架11由尺寸为2个120mm×240mm的槽钢和尺寸为M16mm×100mm的固定螺栓组成，所述皮带夹子由尺寸为2个45mm×1400mm的角钢和尺寸为M14mm×70mm的固定螺栓组成；所述固定螺栓的螺杆穿过所述对称角钢的两侧通孔通过螺母固定连接。
本发明所带来的有益效果如下：
本发明利用装载机和叉车的可移动性能，实现了机械化更换带式输送机皮带方法，解决了原来更换皮带时存在的工序复杂、劳动强度大、参与人员多、检修时间不可控和人员安全风险高的难题。本发明即实现了快速、高效的更换皮带，减轻了职工劳动强度和人工成本、降低了职工现场安全风险，又使检修工序简单、时间受控可靠。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种机械化更换带式输送机的皮带方法，其特征在于：具体的施工方法包括如下步骤：
步骤一准备新皮带：区别新皮带工作面与非工作面的方向，将检查后的新皮带(8)通过规格为￠80mm×1600mm的实心圆轴(10)放置在16t叉车(12)的固定支架(11)上，移动至带式输送机机尾处，新胶带的中心位置与带式输送机中心位置放一致；
步骤二停机检查：断电停车；检查清理机头料斗(1)内积料；拆除机头清扫器(2)；抬起电机的抱闸(3)，使其制动失效；
步骤三连接新、旧皮带：将新皮带接头端使用M10×70mm的固定螺栓和10mm的厚垫片(15)固定在带式输送机机尾处的旧皮带上；
步骤四上新下旧：使用尺寸为￠12×10m的长钢丝绳(8)固定在50t装载机(13)的后部，将带式输送机机尾处的旧皮带拉紧后，新旧皮带连接处相隔2米处切断旧皮带；
步骤五新皮带对接：新皮带的一端到达带式输送机机尾端上部的硫化位置后，拆除新、旧皮带的固定螺栓和厚垫片(15)；
步骤六对接接口完成后：先拆除皮带夹子，再拆除配重装置的手拉葫芦(4)和钢丝绳(5)；起到制动作用。
2.根据权利要求1所述的一种机械化更换带式输送机的皮带方法，其特征在于：所述步骤二停机检查：中用2台5t的手拉葫芦(4)和4根尺寸为￠12×1.2m钢丝绳(5)固定牢配重装置。
3.根据权利要求2所述的一种机械化更换带式输送机的皮带方法，其特征在于：所述步骤三连接新、旧皮带：所述固定螺栓的螺杆(16)穿过使用手电钻开的新皮带(8)和旧皮带(7)上的孔和上、下厚垫片(15)的通孔通过螺母(14)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械化更换带式输送机的皮带方法，其特征在于：所述步骤四上新下旧：启动装载机(13)拖旧皮带，牵引着新皮带顺着带式输送机旧皮带的脱落轨迹运行，环绕于带式输送机上。
5.根据权利要求1所述的一种机械化更换带式输送机的皮带方法，其特征在于：所述步骤五新皮带对接：使用皮带夹子对到达硫化位置的新皮带(8)接头处固定牢；然后用装载机(13)拉紧新皮带的另一端后，使用皮带夹子固定牢带式输送机机尾端处的下部新皮带(8)，再将地面的一端也拖至硫化位置，进行对接接口。
6.根据权利要求1所述的一种机械化更换带式输送机的皮带方法，其特征在于：所述步骤六对接接口完成后：安装机头处的清扫器(2)；恢复电机的抱闸(3)。
7.根据权利要求1所述的一种机械化更换带式输送机的皮带方法，其特征在于：所述步骤七调试新皮带的运行情况；清理现场和下线旧皮带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210056881.3A CN114473945A (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 一种机械化更换带式输送机的皮带方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210056881.3A CN114473945A (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 一种机械化更换带式输送机的皮带方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114473945A true CN114473945A (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81472223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210056881.3A Pending CN114473945A (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 一种机械化更换带式输送机的皮带方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114473945A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008317A (ja) * | 2003-06-17 | 2005-01-13 | Taihei Kogyo Co Ltd | ベルトコンベアのベルト交換方法 |
| CN1733572A (zh) * | 2004-08-03 | 2006-02-15 | 神华集团有限责任公司 | 胶带机皮带的更换方法 |
| CN102601577A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-25 | 山西长治王庄煤业有限责任公司 | 一种快速更换带式输送机皮带的方法 |
| CN205806362U (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-14 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种快速更换普通带式输送机皮带的装置 |
| CN106736336A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-31 | 鞍山三冶建筑工程有限公司 | 移动式皮带更换系统及皮带更换方法 |
| CN207844202U (zh) * | 2017-08-31 | 2018-09-11 | 中冶天工集团天津有限公司 | 一种具有长皮带更换机构的系统 |
| CN111958219A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-11-20 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 一种钉扣皮带机更换皮带方法 |
| CN112456207A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-03-09 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种更换输送带的方法 |
| CN113021699A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-25 | 同煤国电同忻煤矿有限公司 | 千万吨级矿井长距离大带宽矿用带式输送机胶带快速更换方法 |
-
2022
- 2022-01-18 CN CN202210056881.3A patent/CN114473945A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008317A (ja) * | 2003-06-17 | 2005-01-13 | Taihei Kogyo Co Ltd | ベルトコンベアのベルト交換方法 |
| CN1733572A (zh) * | 2004-08-03 | 2006-02-15 | 神华集团有限责任公司 | 胶带机皮带的更换方法 |
| CN102601577A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-25 | 山西长治王庄煤业有限责任公司 | 一种快速更换带式输送机皮带的方法 |
| CN205806362U (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-14 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种快速更换普通带式输送机皮带的装置 |
| CN106736336A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-31 | 鞍山三冶建筑工程有限公司 | 移动式皮带更换系统及皮带更换方法 |
| CN207844202U (zh) * | 2017-08-31 | 2018-09-11 | 中冶天工集团天津有限公司 | 一种具有长皮带更换机构的系统 |
| CN111958219A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-11-20 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 一种钉扣皮带机更换皮带方法 |
| CN112456207A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-03-09 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种更换输送带的方法 |
| CN113021699A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-25 | 同煤国电同忻煤矿有限公司 | 千万吨级矿井长距离大带宽矿用带式输送机胶带快速更换方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108974772B (zh) | 一种井下主巷道胶带输送机更换胶带的方法 | |
| CN106743095A (zh) | 一种斜井井筒带式输送机胶带带面更换方法 | |
| CN204152431U (zh) | 一种转运锚杆锚索八臂钻车 | |
| CN107175364A (zh) | 一种自动化油管井外切断装置 | |
| CN107472824A (zh) | 一种具有长皮带更换机构的系统及更换方法 | |
| CN101503168B (zh) | 综采工作面刮板运输机吊装车 | |
| CN114473945A (zh) | 一种机械化更换带式输送机的皮带方法 | |
| CN107143293B (zh) | 一种全液压煤矿井下钻孔辅助机械装置 | |
| CN219860281U (zh) | 一种桥梁中央盖板更换助力装置 | |
| CN116513873A (zh) | 用于带式输送机柔性输送带快速更换的牵引系统及方法 | |
| CN117188996A (zh) | 一种牙轮钻机钻杆更换辅助装置及更换方法 | |
| CN207844202U (zh) | 一种具有长皮带更换机构的系统 | |
| CN217126776U (zh) | 一种筒仓上方输送原煤皮带机的皮带更换装置 | |
| CN110145317A (zh) | 一种盾构机过站施工方法 | |
| CN215666561U (zh) | 一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构 | |
| CN214526264U (zh) | 带式输送机用抽带装置 | |
| CN204569127U (zh) | 钢立柱吊装卡具 | |
| CN114537994A (zh) | 一种快速更换皮带的装置及更换方法 | |
| CN210622736U (zh) | 油田自动化控制无人作业装置 | |
| CN211470628U (zh) | 水利暗渠管道输送装置 | |
| CN218171443U (zh) | 一种欧冶炉垂直胶带机的胶带更换装置 | |
| CN113605905A (zh) | 一种洞室无损拆解盾构机的施工方法 | |
| CN110588731A (zh) | 一种搬动块体材料的省力施工装置及其施工工艺 | |
| CN102211735A (zh) | 工字轮专用吊具 | |
| CN218810063U (zh) | 一种矿用井下远距离运件车 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220513 |