CN215666561U - 一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，包括用于竖直吊装的主吊耳和用于翻转吊装的辅助吊耳，所述主吊耳可拆卸地设在前盾顶部壳体圆周面上，辅助吊耳为两组、且每组分别可拆卸地设在前盾前、后面的底部壳体框架上；其中，主吊耳包括底座，底座顶部前后两侧对称固接有立板，每个立板的两侧均设有加强筋，两个立板中上端通过销轴连接，底座的内端面设有与前盾相同弧度的曲面，底座开设有与前盾外壳预先配制螺纹孔一一对应的连接孔，底座通过高强度螺栓组件与前盾外壳连接在一起。本实用新型吊耳机构具有安装、拆卸方便简单且可重复使用的特点，可避免以往焊接式吊耳对盾体外壳的破坏，具有很强的实用性。

Description

一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构

技术领域

本实用新型属于盾构机部件起重吊装技术领域，具体涉及一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构。

背景技术

盾构机是隧道工程建设常用的施工机械设备，全称是盾构隧道掘进机。与其他施工方式相比，盾构机具有施工安全、环保、操作方便、工程质量高、占地资源少以及劳动强度低等优势，因此在铁路、公路以及地铁等工程建设得到广泛应用。

盾构机结构复杂，主要由刀盘、盾体(由前盾、中盾和尾盾组成)、螺旋输送机、管片拼装机等多部分组成。其中，主驱动作为盾构机最核心的部件，其安装在前盾上，在隧道施工中起到动力转换和输出的关键作用，因此再将主驱动与前盾安装的过程中、以及安装后运输时需要针对前盾定制专门的吊装翻转工装，保证主驱动和前盾在不受损的前提下能够安全翻转。

但是，目前盾构机在安装施工中都采用焊接式吊耳，其存在以下弊端：

第一、定位和焊接不方便。盾构机属于大、重型设备，单件质量大都在100吨左右，在其表面准确定位并焊接吊耳困难，对焊接人员的水平要求高，现场条件差，焊接质量难以控制并且焊接工作量极大；

第二、每次盾构机下井安装好后还需将吊耳刨除并打磨干净，切除后的吊耳由于受损而难以重复使用；

第三、多次在盾构机外壳上进行焊接和切割吊耳容易使盾构机外壳表面受损，材料的可焊性变差，机械强度降低，影响结构性能。

有鉴于此，本发明人设计了一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，该吊耳机构由主吊耳和辅助吊耳组成，其中，主吊耳和辅助吊耳均可拆卸地安装在前盾壳体上，共同配合用于实现对前盾的吊装及转运工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，包括用于竖直吊装的主吊耳和用于翻转吊装的辅助吊耳，所述主吊耳可拆卸地设置在前盾顶部壳体圆周面上，所述辅助吊耳为两组、且每组分别可拆卸地设置在前盾前、后面的底部壳体框架上；

其中，所述主吊耳包括第一底座，所述第一底座顶部前后两侧对称固接有第一立板，每个所述第一立板的两侧均设置有第一加强筋，两个所述第一立板中上端通过销轴连接，所述第一底座的内端面设有与前盾相同弧度的曲面，所述第一底座开设有与前盾外壳预先配制螺纹孔一一对应的连接孔，所述第一底座通过高强度螺栓组件与前盾外壳连接在一起。

进一步地，所述第一底座、第一立板和第一加强筋这三者两两之间的邻接处开设有坡口，通过坡口将第一加强筋通过焊接成型工艺固定在第一底座上、所述第一立板两边通过焊接成型工艺与两侧的第一加强筋相互固定、以及第一立板的底部通过焊接成型工艺固定在第一底座上。

进一步地，两个所述第一立板的中上端对称开设有第一通孔，所述第一通孔内壁开设有若干组限位槽，且若干组限位槽呈圆周排布；

两个所述第一通孔内腔之间活动插接有所述销轴，所述销轴两侧外壁对称设置有与限位槽相互匹配的限位键，所述销轴两端可拆卸固接有固定件，且两个固定件在销轴安装后分别位于两个第一立板相互远离的外侧面，并分别与两个第一立板的外侧面相抵接。

进一步地，所述固定件为六角螺母，且所述六角螺母的外接圆直径大于第一通孔的直径，所述销轴两端外壁周向上分别开设有与六角螺母相匹配的螺纹槽。

进一步地，所述限位槽的横截面为三角形或者矩形或者梯形。

进一步地，所述销轴外壁经感应淬火工艺后设置有一层防滑耐磨层，且所述防滑耐磨层位于两个第一立板内侧面之间。

进一步地，所述辅助吊耳包括第二底座，所述第二底座上垂直设置有第二立板以及位于第二立板两侧的第二加强筋；

其中，所述第二立板上端开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有贯穿第二通孔的通绳管，所述通绳管两端设置为喇叭状。

进一步地，所述通绳管与第二立板之间通过第三加强筋连接。

进一步地，所述第一加强筋、第二加强筋以及第三加强筋横截面均为三角形。

进一步地，所述第一底座、第一立板和第一加强筋为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：

1、本实用新型一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，该吊耳机构由主吊耳和辅助吊耳组成，主吊耳和辅助吊耳均可拆卸地安装在前盾壳体上。其中，主吊耳通过吊具施加向上的作用力，克服前盾的重力，从而将前盾竖直吊起，当前盾被吊起脱离地面后，通过对安装在前盾前、后面底部框架上的辅助吊耳施加少量作用力，即可实现前盾盾体的调整，方便在盾体上完成相关配件的安装以及转运等工作。相比现有技术，免去了焊接、焊接探伤、刨削和打磨工作，提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动强度，降低了施工的成本。

2、本实用新型一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，可以在施工现场快速准确地安装吊耳，对现场操作人员的水平要求低，仅需将吊耳机构与前盾壳体预先开设的螺纹孔对准，然后通过高强度螺栓组件将其连接在一起即可，由于采用多个高强度螺栓组件将吊耳与前盾可拆卸连接，因此该吊耳机构可以重复使用，且对盾构机外壳无损伤。

3、本实用新型一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，由于主吊耳承受前盾的较大的重力作用，因此在吊装作业时钢丝与销轴接触部分会产生较大摩擦力，导致销轴外表面易产生磨损，为延缓上述状况发生，本实用新型在销轴与钢丝接触部分设置有一层防滑耐磨层；另外该销轴可根据实际使用状况进行更换，以杜绝不安全事故发生。

附图说明

图1为本实用新型前盾吊装时的主视图；

图2为本实用新型前盾吊装时的侧视图；

图3为本实用新型主吊耳结构示意图；

图4为本实用新型主吊耳未安装销轴结构示意图；

图5为本实用新型主吊耳中销轴结构示意图；

图6为本实用辅助吊耳结构示意图。

其中：1为主吊耳；2为辅助吊耳；3为高强度螺栓组件；11为第一底座；12为第一立板；13为第一加强筋；14为销轴；15为连接孔；16 为坡口；17为固定件；21为第二底座；22为第二立板；23为第二加强筋；24为通绳管；25为第三加强筋；111为内端面；121为第一通孔；122为限位槽；141为限位键；142为螺纹槽；143为防滑耐磨层；221 为第二通孔。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～2所示，本实用新型一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，包括用于竖直吊装的主吊耳1和用于翻转吊装的辅助吊耳2，主吊耳1可拆卸地设置在前盾顶部壳体圆周面上，辅助吊耳2为两组、且每组分别可拆卸地设置在前盾前、后面的底部壳体框架上，具体的，根据前盾壳体前、后面的特点，当辅助吊耳2设置在前面时，可拆卸安装在前端闸门口两侧盾体上面；另一组直接安装在后面盾体连接孔上面。通过主吊耳1和辅助吊耳2的配合完成主驱动在前盾的安装以及前盾的转运工作。

具体的，如图3～5所示，所述主吊耳1包括第一底座11，第一底座11顶部前后两侧对称固接有第一立板12，每个第一立板12的两侧均设置有第一加强筋13，两个第一立板12中上端通过销轴14连接，第一底座11的内端面111设有与前盾相同弧度的曲面，第一底座11开设有与前盾外壳预先配制螺纹孔一一对应的连接孔15，所述第一底座11通过高强度螺栓组件3与前盾外壳连接在一起。

其中，所述第一底座11、第一立板12和第一加强筋13为一体成型结构或者采用焊接工艺制成，即第一底座、第一立板和第一加强筋通过焊接相互固定，本实施例优选采用焊接成型工艺，此工艺简单，生产制造成本低，同时为了保证主吊耳1的焊接强度和质量，所述第一底座11、第一立板12和第一加强筋13这三者两两之间的邻接处开设有坡口16，通过坡口16将第一加强筋13通过焊接成型工艺固定在第一底座11上、第一立板12两边通过焊接成型工艺与两侧的第一加强筋13相互固定、以及第一立板12的底部通过焊接成型工艺固定在第一底座11上，采用从接触根部多道多层堆焊，提高各部件相互之间的连接强度。

优选的，如本实施例所示，第一加强筋13为八个，即每个第一立板 12的内侧面和外侧面均对称设置两个，第一加强筋13用以抵抗吊装过程中产生的瞬间弯距，增加焊缝长度，减少吊装过程中的应力集中，避免主吊耳1因承受较大作用力而发生解体的可能，提高吊装的安全系数。

另外，在吊装作业过程中，由于销轴13直接与吊具的钢丝绳接触，容易磨损，因此为了保证销轴的可替换性和连接强度，本实用新型对销轴及销轴与第一立板的连接结构进行改进。具体改进内容如下：在两个第一立板12的中上端对称开设有第一通孔121，第一通孔121内壁开设有若干组限位槽122，且若干组限位槽122呈圆周排布；两个第一通孔 121内腔之间活动插接有销轴14，销轴14两侧外壁对称设置有与限位槽 122相互匹配的限位键141，其中限位槽122的横截面为三角形或者矩形或者梯形等，采用规则形状的限位槽不仅能够起到限位的作用，同时能够使限位槽的加工更加方便。通过限位键与限位槽的配合，防止吊装作业时销轴14发生周向转动；销轴14两端可拆卸固接有固定件17，且两个固定件17在销轴14安装后分别位于两个第一立板12相互远离的外侧面，并分别与两个第一立板12的外侧面相抵接，防止销轴14沿轴向窜动，保证吊装过程稳定运行。

优选的，所述固定件17为六角螺母，且六角螺母的外接圆直径大于第一通孔121的直径，当选择六角螺母时，每端优选设置两个，销轴14 两端外壁周向上分别开设有与六角螺母相匹配的螺纹槽142，由于采用螺纹连接方式，当销轴发生磨损时，方便更换。

为了延缓销轴14更换的频次，本实施例在销轴14的外壁采用感应淬火工艺，为其设置一层防滑耐磨层143，且所述防滑耐磨层143位于两个第一立板12内侧面之间，通过设置防滑耐磨层能够提高销轴的摩擦力，从而避免在进行吊装时，钢丝绳或者挂钩在销轴表面打滑造成前盾来回摆动。

如图6所示，本实用新型的辅助吊耳2包括第二底座21(底座的形状及曲度可根据预要安装的位置进行适配选择)，第二底座21上垂直设置有第二立板22以及位于第二立板22两侧的第二加强筋23，辅助吊耳也采用与主吊耳相同的焊接工艺，即通过坡口将三者两两焊接为一体。其中，第二立板22上端开设有第二通孔221，第二通孔221内设置有贯穿第二通孔221的通绳管24，通绳管24两端设置为喇叭状，且通绳管 24的两端边缘处设置成圆弧倒角，通绳管24与第二立板22之间通过第三加强筋25连接，第三加强筋25在第二立板22两侧对称设置。

通过以上设置，辅助吊耳2在翻转前盾时，由于钢丝绳穿过整个通绳管24，增大了钢丝绳与辅助吊耳2的接触面积，且通绳管24的两端边缘处为圆弧倒角，减小了钢丝绳被磨损的可能性；另外通绳管24与第二立板22之间、以及第二立板与第二底座21之间均设置有加强筋，增加了辅助吊耳自身的连接强度，加之翻转本身就是在主吊耳吊起前盾的情况下进行的，因此辅助吊耳相对承受的作用力比较小，因此能够确保在翻转过程中稳定运行，避免发生安全事故。

本实用新型所采用的第一加强筋13、第二加强筋23以及第三加强筋25横截面均为三角形，采用三角形状的加强筋，加工容易且受力稳定。

本实用新型的主吊耳1和辅助吊耳2可根据具体的前盾规格进行相应的布设，如本实施例所示，在前盾体的顶部壳体对称设置两组主吊耳 1，在前盾体的前、后面的底部壳体框架上均对称设置两组辅助吊耳2。本实用新型前盾外壳预先配制螺纹孔在不安装吊耳机构时，将堵头旋入螺纹孔中，以免在盾构机掘进施工过程中，破坏螺纹孔结构，进而影响吊耳机构的安装。

本实用新型可拆卸吊耳机构，不仅可以实现前盾的竖直吊装，还可以实现前盾正面翻转吊装和反面翻转吊装，该吊耳机构具有安装、拆卸方便简单且可重复使用的特点，可避免以往焊接吊耳对盾体外壳的破坏，明显提高工作效率，具有较高的推广价值。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，其特征在于，包括用于竖直吊装的主吊耳(1)和用于翻转吊装的辅助吊耳(2)，所述主吊耳(1)可拆卸地设置在前盾顶部壳体圆周面上，所述辅助吊耳(2)为两组、且每组分别可拆卸地设置在前盾前、后面的底部壳体框架上；

其中，所述主吊耳(1)包括第一底座(11)，所述第一底座(11)顶部前后两侧对称固接有第一立板(12)，每个所述第一立板(12)的两侧均设置有第一加强筋(13)，两个所述第一立板(12)中上端通过销轴(14)连接，所述第一底座(11)的内端面(111)设有与前盾相同弧度的曲面，所述第一底座(11)开设有与前盾外壳预先配制螺纹孔一一对应的连接孔(15)，所述第一底座(11)通过高强度螺栓组件(3)与前盾外壳连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，其特征在于，所述第一底座(11)、第一立板(12)和第一加强筋(13)这三者两两之间的邻接处开设有坡口(16)，通过坡口(16)将第一加强筋(13)通过焊接成型工艺固定在第一底座(11)上、所述第一立板(12)两边通过焊接成型工艺与两侧的第一加强筋(13)相互固定、以及第一立板(12)的底部通过焊接成型工艺固定在第一底座(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，其特征在于，两个所述第一立板(12)的中上端对称开设有第一通孔(121)，所述第一通孔(121)内壁开设有若干组限位槽(122)，且若干组限位槽(122)呈圆周排布；

两个所述第一通孔(121)内腔之间活动插接有所述销轴(14)，所述销轴(14)两侧外壁对称设置有与限位槽(122)相互匹配的限位键(141)，所述销轴(14)两端可拆卸固接有固定件(17)，且两个固定件(17)在销轴(14)安装后分别位于两个第一立板(12)相互远离的外侧面，并分别与两个第一立板(12)的外侧面相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，其特征在于，所述固定件(17)为六角螺母，且所述六角螺母的外接圆直径大于第一通孔(121)的直径，所述销轴(14)两端外壁周向上分别开设有与六角螺母相匹配的螺纹槽(142)。

5.根据权利要求3所述的一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，其特征在于，所述限位槽(122)的横截面为三角形或者矩形或者梯形。

6.根据权利要求1所述的一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，其特征在于，所述销轴(14)外壁经感应淬火工艺后设置有一层防滑耐磨层(143)，且所述防滑耐磨层(143)位于两个第一立板(12)内侧面之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，其特征在于，所述辅助吊耳(2)包括第二底座(21)，所述第二底座(21)上垂直设置有第二立板(22)以及位于第二立板(22)两侧的第二加强筋(23)；

其中，所述第二立板(22)上端开设有第二通孔(221)，所述第二通孔(221)内设置有贯穿第二通孔(221)的通绳管(24)，所述通绳管(24)两端设置为喇叭状。

8.根据权利要求7所述的一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，其特征在于，所述通绳管(24)与第二立板(22)之间通过第三加强筋(25)连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，其特征在于，所述第一加强筋(13)、第二加强筋(23)以及第三加强筋(25)横截面均为三角形。

10.根据权利要求1所述的一种用于盾构机前盾翻转的可拆卸吊耳机构，其特征在于，所述第一底座(11)、第一立板(12)和第一加强筋(13)为一体成型结构。

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