CN219548822U - 一种可拆卸式吊耳组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸式吊耳组件，包括U型卡板和吊耳；U型卡板的卡口朝向法兰盘所在方向，且沿法兰盘外缘由外向内卡合在法兰盘的工字卡销轴孔处；同时，U型卡板上开有两个竖向螺栓孔，竖向螺栓孔与法兰盘上工字卡销轴孔两侧的装配孔相应，且竖向螺栓孔与相应装配孔之间分别配合有固定螺栓；吊耳设于U型卡板顶部，吊耳两侧设有补强板，吊耳上开有吊孔；吊孔与卸扣配合，且吊孔内安装有弹性圆柱销。本实用新型的优点在于：在中心体吊运与翻身时，利用中心体法兰盘上的工字卡销轴孔确定位置，利用法兰盘上的装配孔安装吊耳组件进行起吊作业，既能实现安全、有效、快速起吊，提高施工效率，还能保证降低施工成本以及不损坏法兰盘。

Description

一种可拆卸式吊耳组件

技术领域

本实用新型涉及钻具制造技术领域，尤其涉及一种可拆卸式吊耳组件。

背景技术

随着我国布局西部大开发，大型立井钻机在西部拥有一定的市场。在立井钻进施工中，需要根据井筒直径与地质状况配套钻具系统。钻具系统制造中，钻具各部件中的中心体的加工制造尤为重要，每个中心体的单重都在数十吨，中心体制作过程，需要考虑装配、焊接与加工，根据质量控制需要，施工过程中要进行多次中心体翻身与吊装。

以往制作钻具等同类产品时，会制作吊耳焊接在中心体上、下两个端面，用于吊运与翻身。整个过程，每个中心体需进行多次吊耳的焊接与切除，经历下料加工、安装、焊接以及使用完拆除、打磨等多道施工工序，造成原材料浪费，增加施工难度、延长作业时间与施工成本。同时，在吊耳的焊接、拆除过程中，法兰盘外表面也易出现损伤和变形，造成法兰盘面不平整，对后期使用存在较大质量影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可拆卸式吊耳组件，其通过与法兰盘上既有螺栓孔配合实现可拆卸连接，进而避免传统焊接吊耳方式带来的施工效率低、施工成本高、损坏法兰盘等问题。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种可拆卸式吊耳组件，与法兰盘相配合，包括U型卡板和吊耳；

所述U型卡板的卡口朝向所述法兰盘所在方向，且沿所述法兰盘外缘由外向内卡合在法兰盘的工字卡销轴孔处；同时，所述U型卡板上开设有两个竖向螺栓孔，所述竖向螺栓孔与法兰盘上工字卡销轴孔两侧的装配孔位置相应，且竖向螺栓孔与相应的装配孔之间分别配合有一个固定螺栓；

所述吊耳设置于所述U型卡板的顶部，吊耳两侧设置有补强板，吊耳上开设有吊孔；所述吊孔与卸扣相配合，且吊孔内安装有弹性圆柱销。

作为本实用新型的优选方式之一，所述工字卡销轴孔设置有八个；八个所述工字卡销轴孔以所述法兰盘的中轴线为中心，呈圆周状等距分布于法兰盘边缘处。

作为本实用新型的优选方式之一，所述U型卡板的卡口口径与所述法兰盘的厚度相应，同时，所述U型卡板上两个固定螺栓之间的间距与所述工字卡销轴孔两侧的两个装配孔间距一致。

作为本实用新型的优选方式之一，所述U型卡板包括用于卡合的上、下卡板以及将所述上、下卡板连接的侧向连接板；所述侧向连接板与法兰盘外周面相贴合，且贴合处成型为与所述法兰盘外周面相适应的弧形结构。

作为本实用新型的优选方式之一，所述吊耳包括耳板；所述耳板设置于所述U型卡板顶部的中心位置，且其一侧朝所述U型卡板的卡口方向延伸成型，其另一侧朝U型卡板另一方向延伸、并延伸出延伸板。

作为本实用新型的优选方式之一，所述延伸板的延伸末端固定于所述U型卡板的侧向连接板。

作为本实用新型的优选方式之一，所述工字卡销轴孔的孔径为108mm。

作为本实用新型的优选方式之一，所述装配孔与竖向螺栓孔的孔径为51mm。

作为本实用新型的优选方式之一，所述固定螺栓为10.9级、直径48mm螺栓；当固定螺栓穿过装配孔与竖向螺栓孔后，配合螺母进行固定。

作为本实用新型的优选方式之一，所述法兰盘具体为中心体法兰盘；当所述法兰盘连接两个所述可拆卸式吊耳组件，并配合卸扣与吊绳时，中心体实现吊运与翻身。

工作原理：

根据中心体平吊和翻身的不同需求，在中心体法兰盘上，利用法兰盘均布的八处等分Φ108mm工字卡销轴孔(既有的轴孔)，将制作的可拆卸式吊耳组件卡在法兰盘外缘处，通过两根10.9级Φ48mm螺栓(利用法兰盘上既有的Φ51mm装配孔)进行固定连接。其中，可拆卸式吊耳组件自带吊耳，可进行起吊作业，再通过两根螺栓固定，保证整体结构安全，防止翻身时卡扣打滑。另外，螺栓也起到吊运承重作用，分担卡口受力。同时，为保证吊孔在长时间使用中磨损，在吊耳两侧加装补强设计，内部安装弹性圆柱销，加强起吊孔强度和抗磨性，这种设计结构简单、安装方便、双向保险，确保大件起吊与翻身安全、便利，还不损伤工件。

结合平吊与翻身不同，在法兰盘上口均布的八个工字卡销轴孔位置，选择两个对应位置进行吊耳组件安装，使用两组钢丝绳索进行起吊，确保起吊安全可靠有效。

本实用新型相比现有技术的优点在于：

(1)本实用新型根据钻具系统中心体构件几何重心，设置两组满足起吊需要的可拆卸式吊耳组件；在中心体吊运与翻身时，利用中心体法兰盘上的工字卡销轴孔确定位置，利用法兰盘上的装配孔安装吊耳组件进行起吊作业；采用本实用新型可拆卸式吊耳组件，既能实现安全、有效、快速起吊，提高施工效率，还能保证降低施工成本以及不损坏法兰盘；

(2)本实用新型可拆卸式吊耳组件结构简单，加工方便，后期操作简单快捷；

(3)本实用新型可拆卸式吊耳组件在使用时，为了牢固与卸扣的配合，在吊孔内设置弹性圆柱销，进一步增强其耐磨性与强度，同时，在吊板两侧增加补强板；

(4)本实用新型可拆卸式吊耳组件在使用时，考虑U型卡口起吊交接处受力变形，将耳板做了延伸处理，增强U型卡板的侧向连接处强度，进一步提高起吊质量。

附图说明

图1是实施例1中可拆卸式吊耳组件的整体结构示意图；

图2是实施例1中可拆卸式吊耳组件在另一角度下的整体结构示意图；

图3是实施例1中可拆卸式吊耳组件的正视结构示意图；

图4是实施例1中可拆卸式吊耳组件的俯视结构示意图；

图5是实施例1中法兰盘的俯视结构示意图。

图中：1为U型卡板，11为上、下卡板，111为竖向螺栓孔，112为固定螺栓，113为螺母，12为侧向连接板，2为吊耳，21为耳板，211为延伸板，22为补强板，23为吊孔，24为弹性圆柱销，3为法兰盘，31为工字卡销轴孔，32为装配孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1～5所示，本实施例的一种可拆卸式吊耳组件，与法兰盘3相配合，包括U型卡板1和吊耳2。

U型卡板1的卡口朝向法兰盘3所在方向，且沿法兰盘3外缘由外向内卡合在法兰盘的3工字卡销轴孔31处；同时，U型卡板1上开设有两个竖向螺栓孔111，竖向螺栓孔111与法兰盘3上工字卡销轴孔31两侧的装配孔32位置相应，且竖向螺栓孔111与相应的装配孔32之间分别配合有一个固定螺栓112。

吊耳2设置于U型卡板1的顶部，吊耳2两侧设置有补强板22，吊耳2上开设有吊孔23；吊孔23与卸扣相配合，且吊孔23内安装有弹性圆柱销24。

具体地，本实施例中，U型卡板1包括用于卡合法兰盘3上下端面的上、下卡板11以及将上、下卡板11连接的侧向连接板12。其中，上、下卡板11上开设有所述竖向螺栓孔111，且上、下卡板11之间的卡口口径与法兰盘3厚度相应；同时，竖向螺栓孔111与固定螺栓112配合安装后，两个固定螺栓112之间的间距与工字卡销轴孔31两侧的两个装配孔32间距一致。侧向连接板12与法兰盘3外周面相贴合，且贴合处成型为与法兰盘3外周面相适应的弧形结构。

具体地，本实施例中，吊耳2包括耳板21；耳板21设置于U型卡板1顶部的中心位置，且其一侧朝U型卡板1的卡口方向延伸成型，其另一侧朝U型卡板1另一方向延伸、并延伸出延伸板211，延伸板211末端固定于U型卡板1的侧向连接板12。

具体地，本实施例中，所述法兰盘3为中心体的法兰盘3，法兰盘3上设置有八个沿其边缘周向等距分布的工字卡销轴孔31。当法兰盘3连接两个可拆卸式吊耳组件，并配合卸扣与吊绳使用时，中心体实现吊运与翻身。

此外，本实施例中，关于工字卡销轴孔31、装配孔32及相应适配件的具体尺寸，优选为：Φ108mm工字卡销轴孔31，Φ51mm装配孔32，Φ51mm竖向螺栓孔111，10.9级Φ48mm固定螺栓112，且其中，当固定螺栓112穿过装配孔32与竖向螺栓孔111后，配合螺母113进行固定。

工作原理：

根据中心体平吊和翻身的不同需求，在中心体法兰盘3上，利用法兰盘3均布的八处等分Φ108mm工字卡销轴孔31(既有的轴孔)，将制作的可拆卸式吊耳组件卡在法兰盘3外缘处，通过两根10.9级Φ48mm的固定螺栓112(利用法兰盘3上既有的Φ51mm装配孔32)进行固定连接。其中，可拆卸式吊耳组件自带吊耳，可进行起吊作业，再通过两根固定螺栓112固定，保证整体结构安全，防止翻身时卡扣打滑。另外，固定螺栓112也起到吊运承重作用，分担卡口受力。同时，为保证吊孔23在长时间使用中磨损，在吊耳2两侧加装补强设计，内部安装弹性圆柱销24，加强起吊孔强度和抗磨性，这种设计结构简单、安装方便、双向保险，确保大件起吊与翻身安全、便利，还不损伤工件。

结合平吊与翻身不同，在法兰盘3上口均布的八个工字卡销轴孔31位置，选择两个对应位置进行吊耳组件安装，使用两组钢丝绳索进行起吊，确保起吊安全可靠有效。

具体使用方法：

平吊：将两组可拆卸式吊耳组件分别安装在工件中心体顶部法兰盘3的两个工字卡销轴孔31位置，选择的两个工字卡销轴孔31夹角180°，并利用卸扣扣接吊孔，使用双绳起吊。

翻身：先在工件中心体顶部法兰盘3上安装两组吊耳组件(选择的两个工字卡销轴孔31夹角90°)利用工件自重起吊倾斜，然后工件放倒；接着，再把吊耳组件安装在中心体底部的法兰盘3上进行同样操作。

此外，需要注意的是，为保证稳定和安全，在进行正常平吊与翻身操作时，还可在工件偏下位置设置一根辅助起吊牵引绳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拆卸式吊耳组件，与法兰盘相配合，其特征在于，包括U型卡板和吊耳；

所述U型卡板的卡口朝向所述法兰盘所在方向，且沿所述法兰盘外缘由外向内卡合在法兰盘的工字卡销轴孔处；同时，所述U型卡板上开设有两个竖向螺栓孔，所述竖向螺栓孔与法兰盘上工字卡销轴孔两侧的装配孔位置相应，且竖向螺栓孔与相应的装配孔之间分别配合有一个固定螺栓；

所述吊耳设置于所述U型卡板的顶部，吊耳两侧设置有补强板，吊耳上开设有吊孔；所述吊孔与卸扣相配合，且吊孔内安装有弹性圆柱销。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式吊耳组件，其特征在于，所述工字卡销轴孔设置有八个；八个所述工字卡销轴孔以所述法兰盘的中轴线为中心，呈圆周状等距分布于法兰盘边缘处。

3.根据权利要求1所述的可拆卸式吊耳组件，其特征在于，所述U型卡板的卡口口径与所述法兰盘的厚度相应，同时，所述U型卡板上两个固定螺栓之间的间距与所述工字卡销轴孔两侧的两个装配孔间距一致。

4.根据权利要求1所述的可拆卸式吊耳组件，其特征在于，所述U型卡板包括用于卡合的上、下卡板以及将所述上、下卡板连接的侧向连接板；所述侧向连接板与法兰盘外周面相贴合，且贴合处成型为与所述法兰盘外周面相适应的弧形结构。

5.根据权利要求1所述的可拆卸式吊耳组件，其特征在于，所述吊耳包括耳板；所述耳板设置于所述U型卡板顶部的中心位置，且其一侧朝所述U型卡板的卡口方向延伸成型，其另一侧朝U型卡板另一方向延伸、并延伸出延伸板。

6.根据权利要求5所述的可拆卸式吊耳组件，其特征在于，所述延伸板的延伸末端固定于所述U型卡板的侧向连接板。

7.根据权利要求1所述的可拆卸式吊耳组件，其特征在于，所述工字卡销轴孔的孔径为108mm。

8.根据权利要求1所述的可拆卸式吊耳组件，其特征在于，所述装配孔与竖向螺栓孔的孔径为51mm。

9.根据权利要求1所述的可拆卸式吊耳组件，其特征在于，所述固定螺栓为10.9级、直径48mm螺栓。

10.根据权利要求1～9任一所述的可拆卸式吊耳组件，其特征在于，所述法兰盘具体为中心体法兰盘；当所述法兰盘连接两个所述可拆卸式吊耳组件，并配合卸扣与吊绳时，中心体实现吊运与翻身。