CN212076238U - 一种塔身标准节的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塔身标准节的连接结构，包括固定套装于主弦上、下两端的装配法兰盘，所述装配法兰盘的接触面与主弦的端面平齐，装配法兰盘的非接触面与主弦的侧壁之间垂直连接有筋板，所述筋板沿主弦的侧壁圆周分布，法兰螺栓孔开设于两块筋板之间，异形螺栓穿过法兰螺栓孔将两个装配法兰盘连接；所述异形螺栓的栓头向外侧延伸设有锁止段，锁止段的最外侧为锁止面，栓头中心点到锁止面中心线的距离小于栓头中心点到筋板的距离，该连接结构提高了塔身标准节的配合精度和用户的拆装效率，降低了拆装的人工成本，缩短了标准节的制作工期。

Description

一种塔身标准节的连接结构

技术领域

本实用新型涉及塔身连接机构，尤其涉及一种塔身标准节的连接结构。

背景技术

塔机中塔身是关系到整机高度和状态的重要部件，塔身的连接质量决定了塔机的性能和安全，塔身的连接效率直接决定了塔机的拆装效率，对经常需要拆卸的塔机而言，也间接影响了其经济效益，可以说安全、高效、快捷的塔身连接方式是用户选择塔机的重要因素。

现有塔身之间采用接头、抱瓦方式连接，接头、抱瓦连接结构的拆装效率低；随着塔机的大型化，单片抱瓦的安装重量达到近50公斤，拆装时靠人力搬运，塔机拆装的人力成本较高；另外接头、抱瓦均为特种高强钢材，需单独定制，材料成本高、制作周期长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塔身标准节的连接结构，以解决现有技术中塔身标准节安装存在装拆效率低、人工成本高以及连接件成本高的问题，本实用新型的塔身标准节连接结构，在能保证塔身连接安全的前提下，提高了配合精度和用户的拆装效率，降低了拆装的人工成本，缩短了标准节的制作工期。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种塔身标准节的连接结构采用以下技术方案：

一种塔身标准节的连接结构，包括固定套装于主弦上、下两端的装配法兰盘，所述装配法兰盘的接触面（两个装配法兰盘的对接面）与主弦的端面平齐，装配法兰盘的非接触面（两个装配法兰盘的非对接面）与主弦的侧壁之间垂直连接有筋板，所述筋板沿主弦的侧壁圆周分布，法兰螺栓孔开设于两块筋板之间，异形螺栓穿过法兰螺栓孔将两个装配法兰盘连接；所述异形螺栓的栓头向外侧延伸设有锁止段，锁止段的最外侧为锁止面，栓头中心点到锁止面中心线的距离小于栓头中心点到筋板的距离。

上述的一种塔身标准节的连接结构，所述锁止段的宽度沿半径方向向外逐渐减小，并且锁止段最外侧的锁止面呈柱形面。

上述的一种塔身标准节的连接结构，所述锁止面的上段呈柱形面，锁止面的下段呈锥形的过渡面。

上述的一种塔身标准节的连接结构，所述标准节主弦的上端面设置有限位凸台，标准节主弦的下端面设置有与限位凸台相互匹配装配的限位凹槽。

本实用新型的有益效果如下：

1、上、下两节标准节主弦之间采用装配法兰盘连接，装配法兰盘与主弦采用焊后整体机加工制作接合面，能有效保证法兰盘接触面的整体平面度，提高了加工精度和拆装效率；同时在主弦上、下结合面分别加工处限位凸台和限位凹槽，凸凹台在安装时有导向作用，便于标准节精准就位，保证上下两根主弦之间高精度配合；同时凸凹配合在塔机工作时有抗剪作用，保证了塔身安全；

2、装配法兰盘采用常用低合金钢板，相对于传统使用接头、抱瓦连接方式，有效降低了制造成本，缩短了制造工期；

3、装配法兰盘之间使用特制异形螺栓连接，该异性螺栓增设有锁止段，一方面在安装或者拆卸时，锁止段与筋板配合，在使用电动扳手时，有效防止螺栓随螺母在法兰螺栓孔内发生自转，从而实现更快速的预紧，降低了工人的劳动强度和拆装成本，提高了拆装效率；另一方面在安装后，锁止段与筋板之间始终存在防止锁止段回退的作用力，进而锁止段的对螺栓起到锁止防松作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为图1中沿A-A的剖视图；

图3为装配法兰盘的结构示意图一；

图4为装配法兰盘的结构示意图二；

图5为异形螺栓的主视图；

图6为异性螺栓的俯视图；

图7为图1中Ⅰ处的轴截面示意图；

图8为图1中Ⅱ处的轴截面示意图。

图中附图标记说明：1-主弦，2-装配法兰盘，21-接触面，22-非接触面，23-法兰螺栓孔，3-筋板，4-异形螺栓，41-栓头，42-锁止段，43-锁止面，44-过渡面，5-限位凸台，6-限位凹槽，7-螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

实施例1：

一种塔身标准节的连接结构，如图1-8所示，包括固定套装于主弦1上、下两端的装配法兰盘2，主弦1焊套于装配法兰盘2的中心孔中，装配法兰盘的接触面21与与主弦1的上、下端面分别平齐，主弦上、下两端的装配法兰盘尺寸完全一致可以实现螺栓对接安装，上、下两根主弦通过装配法兰盘螺栓固定连接。

为了进一步保证上下两根主弦1之间高精度配合，在主弦1下端面加工出限位凹槽6，在主弦上端面加工出限位凸台5，本实施例中：在主弦1与装配法兰盘2进行插接时，预设主弦1上端面略高于装配法兰盘2的上端面，主弦1下端面与装配法兰盘2的下端面平齐，然后将装配法兰盘2与主弦1焊接，焊后整体机加工装配法兰盘的接触面21（即上、下端面），并且在主弦1的上端面中心加工出限位凸台5，在主弦1的下端面中心加工出限位凹槽6，加工后，保证任意两个限位凸台5/限位凹槽6之间可以实现配合互换。

装配法兰盘2的非接触面22与主弦1的侧壁之间垂直连接有筋板3，筋板3沿主弦1的侧壁圆周分布，法兰螺栓孔23开设于两块筋板3之间，异形螺栓4穿过法兰螺栓孔将两个装配法兰盘2连接。异形螺栓4的栓头41向外侧延伸一体式设有锁止段42，锁止段的最外侧为锁止面43，并且栓头41中心点到锁止面43中心线的距离d₁小于栓头41中心点到筋板3的距离d₂，在异形螺栓4穿入法兰螺栓孔23后开始旋紧螺母7的过程中，由于栓头41中心点到锁止面43中心线的距离小于栓头41中心点到筋板3的距离，锁止段42能够抵触在筋板3上，防止异形螺栓4随螺母7发生旋转，从而实现更快速的预紧，降低了工人的劳动强度和拆装成本，能够大大提高异形螺栓4的安装或拆卸效率。同时，在安装后，除了栓头41与装配法兰盘2之间存在摩擦力之外，锁止面43与筋板3之间也存在摩擦力，即锁止面43与筋板3之间始终存在防止锁止段回退的作用力，进而锁止段42的对异形螺栓4起到锁止防松作用，能够有效避免在使用过程中由于受到撞击等外力异形螺栓4发生松动的安全隐患。

本实施例中，锁止段42的宽度沿半径方向向外逐渐减小，并且锁止段最外侧的锁止面43呈柱形面，柱形面的设计是为了保证锁止段42在接触到筋板3之后，再继续旋转螺母7，锁止面43还能进一步转动很小的角度，使锁止面43外侧紧紧抵触在筋板3上，提高锁紧安全性。本实施例中，锁止面43的上段呈柱形面，锁止面43的下段呈锥形的过渡面44，能够避免锁止段42与装配法兰盘2端面之间产生应力集中，保护装配法兰盘2。

其中，锁止段42还可以设置为对称的两段，如图4所示。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种塔身标准节的连接结构，其特征在于：包括固定套装于主弦上、下两端的装配法兰盘，所述装配法兰盘的接触面与主弦的端面平齐，装配法兰盘的非接触面与主弦的侧壁之间垂直连接有筋板，所述筋板沿主弦的侧壁圆周分布，法兰螺栓孔开设于两块筋板之间，异形螺栓穿过法兰螺栓孔将两个装配法兰盘连接；所述异形螺栓的栓头向外侧延伸设有锁止段，锁止段的最外侧为锁止面，栓头中心点到锁止面中心线的距离小于栓头中心点到筋板的距离。

2.根据权利要求1所述的一种塔身标准节的连接结构，其特征在于：所述锁止段的宽度沿半径方向向外逐渐减小，并且锁止段最外侧的锁止面呈柱形面。

3.根据权利要求1所述的一种塔身标准节的连接结构，其特征在于：所述锁止面的上段呈柱形面，锁止面的下段呈锥形的过渡面。

4.根据权利要求1所述的一种塔身标准节的连接结构，其特征在于：所述标准节主弦的上端面设置有限位凸台，标准节主弦的下端面设置有与限位凸台相互匹配装配的限位凹槽。

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