CN220505538U - 一种防松防锈紧固组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种防松防锈紧固组件，涉及机械紧固件技术领域，包括双丝螺杆、紧固螺母和防松螺母，双丝螺杆延伸出至少两组待紧固工件的部分上螺纹连接紧固螺母，紧固螺母具有沿其中轴线方向相对的第一锁紧面和第二锁紧面，紧固螺母由第一锁紧面压抵至少两组待紧固工件并对至少两组待紧固工件形成紧固作用力；防松螺母包括罩设部和成型于罩设部上的抵压部，罩设部、抵压部和第二锁紧面三者之间形成密封腔室，双丝螺杆延伸出紧固螺母的部分位于密封腔室内并螺纹连接罩设部，防松螺母由抵压部压抵第二锁紧面并对紧固螺母形成锁紧作用力。本申请不仅能够避免紧固组件容易松动的问题，而且可有效防止紧固组件的氧化锈蚀，并降低了对其的拆卸难度。

Description

一种防松防锈紧固组件

技术领域

本申请涉及机械紧固件技术领域，尤其涉及一种防松防锈紧固组件。

背景技术

相关技术中，如水泵、风机等转动设备，或者碎石机、碎煤机等通过撞击对物料进行加工精炼的设备，在大幅度或高频率或二者兼而有之的工况之下，其中用于机械紧固的螺栓的材料和强度大多数都能满足现场要求，但螺栓经常在运行过程中出现松动情况，因此需要在检修时一一检查收紧，然而即使进行了定期检修，也难以避免螺栓松动的问题，尤其是振动能量较大的设备，一旦螺栓松动将可能引发严重的设备损坏事故，甚至伤人，故存在较大的安全隐患。另外，部分处于户外或水下的设备中用于机械紧固的螺栓则往往容易锈蚀以致松动困难，其中针对特殊材质或较大的螺栓，锈蚀咬死后还需要进行切割，从而导致人力物力成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种防松防锈紧固组件，该防松防锈紧固组件不仅能够在设备高频或高振幅振动运行过程中，避免紧固组件容易松动的问题，以确保设备可靠运行，而且可有效防止紧固组件的氧化锈蚀，保证了紧固组件的强度和使用寿命，并降低了对其的拆卸难度。

根据本实用新型实施例的一种防松防锈紧固组件，包括双丝螺杆、紧固螺母和防松螺母。

其中，所述双丝螺杆用于与至少两组待紧固工件相连接；

其中，所述双丝螺杆延伸出所述至少两组待紧固工件的部分上螺纹连接所述紧固螺母，所述紧固螺母具有沿其中轴线方向相对的第一锁紧面和第二锁紧面，所述紧固螺母由所述第一锁紧面压抵所述至少两组待紧固工件并对所述至少两组待紧固工件形成紧固作用力；

其中，所述防松螺母包括罩设部和成型于罩设部上的抵压部，所述罩设部、所述抵压部和所述第二锁紧面三者之间形成密封腔室，所述双丝螺杆延伸出所述紧固螺母的部分位于所述密封腔室内并螺纹连接所述罩设部，所述防松螺母由所述抵压部压抵所述第二锁紧面并对所述紧固螺母形成锁紧作用力。

根据本实用新型实施例的防松防锈紧固组件，由双丝螺杆将至少两组待紧固工件进行连接，并通过紧固螺母与双丝螺杆间的螺纹连接、以及第一锁紧面的压抵，直接实现对至少两组待紧固工件间的一级紧固，而防松螺母与双丝螺杆间的螺纹连接、以及其抵压部压抵紧固螺母的第二锁紧面的结构，则既限制了紧固螺母在双丝螺杆上的旋转移动，对其进行了锁紧，又间接在至少两组待紧固工件间形成了二级紧固作用，极大地保证了设备运行可靠性，另外，由于罩设部、压抵部和第二锁紧面三者之间形成了密封腔室，而双丝螺杆延伸出紧固螺母的部分位于密封腔室内，故可将双丝螺杆与外界空气隔绝，以避免其暴露于外界空气中易被氧化的问题，从而有效防止双丝螺杆锈蚀，确保其自身机械强度及使用寿命，同时因双丝螺杆不易锈蚀，故与其螺纹连接的各部件也不会锈蚀咬死，且整个防松防锈紧固组件的各部分中也无异形结构设计，因此该防松防锈紧固组件的拆卸难度降低。

在一些实施例中，所述双丝螺杆包括紧固部和第一锁紧部，所述紧固部具有埋入段和紧固段，所述埋入段连接所述至少两组待紧固工件并完全位于所述至少两组待紧固工件中，所述紧固段的两端分别连接所述埋入段和所述第一锁紧部，所述第一锁紧部连接所述罩设部；

所述紧固段的外周面上开设第一螺纹；

所述第一锁紧部的外周面或内周面上开设第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的旋向相反。

在一些实施例中，所述紧固螺母的内周面上开设第三螺纹，所述第三螺纹与所述第一螺纹螺纹配合，以便于所述紧固螺母与所述紧固段相连。

在一些实施例中，所述罩设部的内壁面上沿其中轴线方向成型第二锁紧部，所述第二锁紧部的内周面或外周面上开设第四螺纹，所述第四螺纹与所述第二螺纹螺纹配合，以便于所述第二锁紧部与所述第一锁紧部相连。

在一些实施例中，所述第一锁紧部为插杆，所述第二锁紧部为套筒。

在一些实施例中，所述第一锁紧部为套筒，所述第二锁紧部为插杆。

在一些实施例中，所述防松防锈紧固组件还包括油脂层，所述油脂层连接于所述双丝螺杆的外周面上。

在一些实施例中，所述紧固段的外径大于所述第一锁紧部的外径。

在一些实施例中，所述第一锁紧面和/或所述第二锁紧面上绕其中心轴线方向开设环形密封槽；

所述环形密封槽中设有密封圈。

在一些实施例中，所述抵压部与所述第二锁紧面相接触的表面上绕其中心轴线开设环形密封槽；

所述环形密封槽中设有密封圈。

在一些实施例中，所述密封圈为由具有张力的材料制成的密封件。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种结构示意图(图中的双丝螺杆为双头螺杆)。

图2是根据本实用新型实施例的另一种结构示意图(图中的双丝螺杆为栽头螺杆)。

图3是根据本实用新型实施例中双丝螺杆的一种结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例中双丝螺杆的另一种结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例中紧固螺母的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例中防松螺母的结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例中防松螺母的剖视结构示意图。

附图标记：

1、双丝螺杆，11、紧固部，111、埋入段，112、紧固段，1121、第一螺纹，12、第一锁紧部，121、第二螺纹；

2、紧固螺母，21、第一锁紧面，211、环形密封槽，2111、密封圈，22、第二锁紧面；

3、防松螺母，31、罩设部，311、第二锁紧部，3111、第四螺纹，32、抵压部；

4、待紧固工件；

5、密封腔室。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例的一种防松防锈紧固组件包括双丝螺杆1、紧固螺母2和防松螺母3。

其中，双丝螺杆1用于与至少两组待紧固工件4相连接。

其中，双丝螺杆1延伸出至少两组待紧固工件4的部分上螺纹连接紧固螺母2，紧固螺母2具有沿其中轴线方向相对的第一锁紧面21和第二锁紧面22，紧固螺母2由第一锁紧面21压抵至少两组待紧固工件4并对至少两组待紧固工件4形成紧固作用力。

如图1、图2、图6和图7所示，其中，防松螺母3包括罩设部31和成型于罩设部31上的抵压部32，罩设部31、抵压部32和第二锁紧面22三者之间形成密封腔室5，双丝螺杆1延伸出紧固螺母2的部分位于密封腔室5内并螺纹连接罩设部31，防松螺母3由抵压部32压抵第二锁紧面22并对紧固螺母2形成锁紧作用力。

根据本实用新型实施例的防松防锈紧固组件，由双丝螺杆1将至少两组待紧固工件4进行连接，并通过紧固螺母2与双丝螺杆1间的螺纹连接、以及第一锁紧面21的压抵，直接实现对至少两组待紧固工件4间的一级紧固，而防松螺母3与双丝螺杆1间的螺纹连接、以及其抵压部32压抵紧固螺母2的第二锁紧面22的结构，则既限制了紧固螺母2在双丝螺杆1上的旋转移动，对其进行了锁紧，又间接在至少两组待紧固工件4间形成了二级紧固作用，极大地保证了设备运行可靠性，另外，由于罩设部31、压抵部和第二锁紧面22三者之间形成了密封腔室5，而双丝螺杆1延伸出紧固螺母2的部分位于密封腔室5内，故可将双丝螺杆1与外界空气隔绝，以避免其暴露于外界空气中易被氧化的问题，从而有效防止双丝螺杆1锈蚀，确保其自身机械强度及使用寿命，同时因双丝螺杆1不易锈蚀，故与其螺纹连接的各部件也不会锈蚀咬死，且整个防松防锈紧固组件的各部分中也无异形结构设计，因此该防松防锈紧固组件的拆卸难度降低。

具体地，罩设部31可为蛋壳型，蛋壳型结构的罩设部31既能实现对双丝螺杆1延伸出紧固螺母2的部分的罩设需求，又方便了工作人员将其旋拧于双丝螺杆1上的操作。抵压部32可成型于罩设部31的底部，此时罩设部31仅将双丝螺杆1伸出紧固螺母2的部分罩设其中，另外，抵压部32也可成型于罩设部31的内壁面上，且抵压部32的下表面至罩设部31的底部的距离等于紧固螺母2的厚度，此时罩设部31可将双丝螺杆1伸出紧固螺母2的部分和紧固螺母2一起罩设其中，以使得紧固螺母2也与外界隔绝，进一步提高防松防锈紧固组件的工作性能，其中，抵压部32与罩设部31间可不限于一体成型、焊接或其它固定方式相连接，同时，抵压部32的横截面的形状可不限于环状、螺母状(即中空六边形状)或其它能够与双丝螺杆1配合并压抵第二锁紧面22的中空形状，在此不再拓展延伸。

如图3和图4所示，在一些实施例中，双丝螺杆1包括紧固部11和第一锁紧部12，紧固部11具有埋入段111和紧固段112，埋入段111连接至少两组待紧固工件4并完全位于至少两组待紧固工件4中，紧固段112的两端分别连接埋入段111和第一锁紧部12，第一锁紧部12连接罩设部31。

紧固段112的外周面上开设第一螺纹1121。

第一锁紧部12的外周面或内周面上开设第二螺纹121，第一螺纹1121和第二螺纹121的旋向相反。

具体地，双丝螺杆1可不限于为双头螺杆或栽头螺杆，紧固段112的两端可不限于一体成型、焊接或其他固定方式分别连接埋入段111和第一锁紧部12。

将双丝螺杆1的埋入段111完全连接于至少两组待紧固工件4中的结构设计，使得防松防锈紧固组件对至少两组待紧固工件4进行机械紧固后，减少了埋入段111与外界空气的接触，以进一步优化整个组件的防锈性能，确保其机械强度和使用寿命。

如图3、图4和图5所示，在一些实施例中，紧固螺母2的内周面上开设第三螺纹，第三螺纹与第一螺纹1121螺纹配合，以便于紧固螺母2与紧固段112相连。

如图3、图4、图6和图7所示，在一些实施例中，罩设部31的内壁面上沿其中轴线方向成型第二锁紧部311，第二锁紧部311的内周面或外周面上开设第四螺纹3111，第四螺纹3111与第二螺纹121螺纹配合，以便于第二锁紧部311与第一锁紧部12相连。

具体地，第二锁紧部311可不限于一体成型、焊接或其他固定方式连接于罩设部31的内壁面上，优选第二锁紧部311同轴线一体成型于罩设部31的内壁面的顶部，以降低防松螺母3的加工难度，节省成本，同时方便了第二锁紧部311与第一锁紧部12间的螺纹连接操作。

由于第一螺纹1121和第二螺纹121的旋向相反，而紧固段112与紧固螺母2间通过第一螺纹1121和第三螺纹的配合实现螺纹连接，第一锁紧部12与第二锁紧部311间通过第二螺纹121和第四螺纹3111的配合实现螺纹连接，因此，紧固螺母2和防松螺母3在双丝螺杆1上的旋拧紧固方向相反，故当被防松防锈紧固组件紧固的设备振动使得紧固螺母2发生松动时，紧固螺母2会向使其松动方向旋转，因防松螺母3的抵压部32压抵于紧固螺母2的第二锁紧面22上，故在紧固螺母2旋转时会对防松螺母3产生摩擦力，带动防松螺母3随之转动，而紧固螺母2的松动方向与防松螺母3的紧固方向相同，反而使得防松螺母3继续对紧固螺母2施加紧固力，以阻止紧固螺母2松动，两者间形成相互锁紧作用力，使得整个防松防锈紧固组件具有防松脱的技术效果。

如图1和图2所示，在一些实施例中，第一锁紧部12为插杆，第二锁紧部311为套筒。

在一些实施例中，第一锁紧部12为套筒，第二锁紧部311为插杆。

具体地，将第一锁紧部12和第二锁紧部311设计为插杆套筒配合结构，可实现防松螺母3与双丝螺杆1间的方便可靠拆装，同时也简化了防松螺母3和双丝螺杆1的加工工艺。

在一些实施例中，防松防锈紧固组件还包括油脂层，油脂层连接于双丝螺杆1的外周面上。

具体地，在将防松防锈紧固组件紧固于至少两组待紧固工件4上之前，可在双丝螺杆1上涂抹或贴附少量油脂，以在双丝螺杆1外周面上形成油脂层。

油脂层的设置，可长期有效避免双丝螺杆1与紧固螺母2、防松螺母3之间发生氧化引发腐蚀的问题，以保证双丝螺杆1的连接强度。

在一些实施例中，紧固段112的外径大于第一锁紧部12的外径。

具体地，第一锁紧部12的外径略小于紧固段112的外径，以方便两者周面上螺纹的车削找准操作，以确保生产效率。

如图1、图2和图5所示，在一些实施例中，第一锁紧面21和/或第二锁紧面22上绕其中心轴线方向开设环形密封槽211。

环形密封槽211中设有密封圈2111。

具体地，密封圈2111可过盈配合设置于环形密封槽211内，密封圈2111主要发挥密封作用，以进一步确保将双丝螺杆1部分与外界隔离，防止双丝螺杆1氧化锈蚀。

如图1和图6所示，在一些实施例中，抵压部32与第二锁紧面22相接触的表面上绕其中心轴线开设环形密封槽211。

环形密封槽211中设有密封圈2111。

具体地，环形密封槽211的外径小于第二锁紧面22的外径，以确保密封圈2111可密封于抵压部32和第二锁紧面22之间。

在一些实施例中，密封圈2111为由具有张力的材料制成的密封件。

具体地，密封圈2111采用具备一定张力或摩擦力的材料制成，在保证密封性能的情况下，也能够尽可能减少密封面两端的相对滑动，进一步提高了整个防松防锈紧固组件对设备的防松紧固性能。

现结合防松防锈紧固组件的具体结构，以第一锁紧面21和第二锁紧面22上均开设了环形密封槽211为例，对防松防锈紧固组件的使用方法进行说明，具体为，当需要对设备中的至少两组待紧固工件4进行机械紧固时，先在双丝螺杆1上涂抹或贴附少量油脂，以在双丝螺杆1外周面上形成油脂层，然后使得双丝螺杆1的埋入段111完全没入待紧固工件4中，之后，在紧固螺母2的环形密封槽211内放置密封圈2111，再将紧固螺母2螺纹连接于紧固段112上并确保第一锁紧面21压抵至少两组待紧固工件4并对其形成紧固作用力，最后，将防松螺母3的第二锁紧部311螺纹连接于第一锁紧部12上，使得抵压部32压抵第二锁紧面22并对紧固螺母2形成锁紧作用力，此时，罩设部31、抵压部32和第二锁紧面22三者之间形成密封腔室5，并被密封圈2111密封，双丝螺杆1的紧固段112和第一锁紧部12位于密封腔室5内，从而将双丝螺杆1与外界空气隔绝。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防松防锈紧固组件，其特征在于，包括：

双丝螺杆，所述双丝螺杆用于与至少两组待紧固工件相连接；

紧固螺母，所述双丝螺杆延伸出所述至少两组待紧固工件的部分上螺纹连接所述紧固螺母，所述紧固螺母具有沿其中轴线方向相对的第一锁紧面和第二锁紧面，所述紧固螺母由所述第一锁紧面压抵所述至少两组待紧固工件并对所述至少两组待紧固工件形成紧固作用力；和

防松螺母，所述防松螺母包括罩设部和成型于罩设部上的抵压部，所述罩设部、所述抵压部和所述第二锁紧面三者之间形成密封腔室，所述双丝螺杆延伸出所述紧固螺母的部分位于所述密封腔室内并螺纹连接所述罩设部，所述防松螺母由所述抵压部压抵所述第二锁紧面并对所述紧固螺母形成锁紧作用力。

2.根据权利要求1所述的防松防锈紧固组件，其特征在于，所述双丝螺杆包括紧固部和第一锁紧部，所述紧固部具有埋入段和紧固段，所述埋入段连接所述至少两组待紧固工件并完全位于所述至少两组待紧固工件中，所述紧固段的两端分别连接所述埋入段和所述第一锁紧部，所述第一锁紧部连接所述罩设部；

所述紧固段的外周面上开设第一螺纹；

所述第一锁紧部的外周面或内周面上开设第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的旋向相反。

3.根据权利要求2所述的防松防锈紧固组件，其特征在于，所述紧固螺母的内周面上开设第三螺纹，所述第三螺纹与所述第一螺纹螺纹配合，以便于所述紧固螺母与所述紧固段相连。

4.根据权利要求3所述的防松防锈紧固组件，其特征在于，所述罩设部的内壁面上沿其中轴线方向成型第二锁紧部，所述第二锁紧部的内周面或外周面上开设第四螺纹，所述第四螺纹与所述第二螺纹螺纹配合，以便于所述第二锁紧部与所述第一锁紧部相连。

5.根据权利要求4所述的防松防锈紧固组件，其特征在于，所述第一锁紧部为插杆，所述第二锁紧部为套筒；或

所述第一锁紧部为套筒，所述第二锁紧部为插杆。

6.根据权利要求1所述的防松防锈紧固组件，其特征在于，所述防松防锈紧固组件还包括油脂层，所述油脂层连接于所述双丝螺杆的外周面上。

7.根据权利要求2所述的防松防锈紧固组件，其特征在于，所述紧固段的外径大于所述第一锁紧部的外径。

8.根据权利要求1所述的防松防锈紧固组件，其特征在于，所述第一锁紧面和/或所述第二锁紧面上绕其中心轴线方向开设环形密封槽；

所述环形密封槽中设有密封圈。

9.根据权利要求1所述的防松防锈紧固组件，其特征在于，所述抵压部与所述第二锁紧面相接触的表面上绕其中心轴线开设环形密封槽；

所述环形密封槽中设有密封圈。

10.根据权利要求8或9所述的防松防锈紧固组件，其特征在于，所述密封圈为由具有张力的材料制成的密封件。