CN214424879U - 一种防松螺母组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松螺母组件，包括锁紧螺母及开口螺母组成，锁紧螺母的底部中心部轴向设有大端朝下的凹圆台，凹圆台上方设有第一螺纹通孔；开口螺母的顶部中心部轴向设有凸圆台，凸圆台与凹圆台适配；开口螺母的中心部轴向设有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔与第一螺纹通孔的螺纹结构相同，开口螺母设有至少一个径向开口，径向开口贯穿第二螺纹的一侧圆周壁。本实用新型的防松螺母组件只包括两个零件，结构简单，拆装方便，防松效果好。

Description

一种防松螺母组件

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种防松螺母组件。

背景技术

螺母是常用紧固件，通过螺母与螺栓螺纹连接将两个零件固定连接在一起，拆装方便。设备运行时会产生振动，从而使得螺母松动，存在较大的安全隐患，为了防止螺母松动，现有技术中一般采用在螺栓和螺母之间增加弹性垫片，通过弹性垫片自身的弹力，将螺栓向外侧推动，从而增加螺栓外螺纹和螺母内螺纹的摩擦，防止螺母松动；但是弹性垫片在使用一段时间后会失去弹性，防松效果降低，如不及时检查更换垫片极易造成螺母松动引发设备事故。

中国专利CN208634193U公开了一种组合式防松螺母，包括锁紧螺母1、组合式螺母10及橡胶垫片2，组合式螺母10由三个分瓣螺母4和一个支撑套3构成，装配时先安装组合螺母10，然后放置橡胶垫片2，最后安装锁紧螺母1。锁紧螺母1被拧紧时，锁紧螺母凹圆台7的内侧面挤压三个分瓣螺母凸圆台6的外侧面，分瓣螺母4受力产生沿螺栓8的径向位移，螺栓8和分瓣螺母4的螺纹啮合间隙被消除，分瓣螺母4的内螺纹与螺栓8的外螺纹无隙啮合相互锁紧，同时在锁紧螺母1的预紧力的作用下，分瓣螺母4与螺栓8内外螺纹间的摩擦力增大，有效阻止螺线因振动而旋退松脱，达到良好的紧固和防松脱的效果。该专利可实现较好的防松效果，但组合式螺母10的结构复杂，加工制造的成本较高，拆装不便。

实用新型内容

本实用新型在现有专利技术CN208634193U上做出改进，提供一种结构更为简单、拆装更为方便的防松螺母组件。

本实用新型采用的第一技术方案是：一种防松螺母组件，包括锁紧螺母及开口螺母组成，锁紧螺母的底部中心部轴向设有大端朝下的凹圆台，凹圆台上方设有第一螺纹通孔；开口螺母的顶部中心部轴向设有凸圆台，凸圆台与凹圆台适配；开口螺母的中心部轴向设有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔与第一螺纹通孔的螺纹结构相同，开口螺母设有至少一个径向开口，径向开口贯穿第二螺纹的一侧圆周壁；开口螺母与锁紧螺母通过凹圆台与凸圆台配合压合连接，第一螺纹通孔及第二螺纹通孔用于螺纹连接螺栓。

采用上述技术方案，安装时先将开口螺母螺纹连接在螺栓上，然后再安装锁紧螺母，并使锁紧螺母的凹圆台与开口螺母的凸圆台配合；拧紧锁紧螺母，锁紧螺母的凹圆台挤压开口螺母的凸圆台，开口螺母受力发生形变，产生径向位移，螺栓与开口螺母的螺纹啮合间隙被消除，螺栓与开口螺母无隙啮合相互锁紧；同时在锁紧螺母的预紧力作用下，开口螺母与螺栓内外螺纹间的摩擦力增大，有效阻止螺母因振动而松脱，从而达到良好的紧固和防松脱效果。

本实用新型采用的第二技术方案是在第一技术方案上的改进，本发明采用的第二技术方案是：凸圆台与凹圆台的锥度相等。

采用上述技术方案，可使锁紧螺母的凹圆台全面挤压开口螺母的凸圆台，提高防松效果。

本实用新型采用的第三技术方案是在第二技术方案上的改进，本发明采用的第三技术方案是：凹圆台的大面半径小于等于凸圆台的大面半径。

采用上述技术方案，可使锁紧螺母的凹圆台与开口螺母的凸圆台紧密接触，进一步提高防松效果。

本实用新型采用的第四技术方案是在第三技术方案上的改进，本发明采用的第四技术方案是：凹圆台的小面半径小于凸圆台的小面半径。

采用上述技术方案，可使锁紧螺母的凹圆台与开口螺母的凸圆台紧密接触，进一步提高防松效果。

本实用新型采用的第五技术方案是在第二技术方案上的改进，本发明采用的第五技术方案是：凹圆台的大面半径等于凸圆台的大面半径，凹圆台的小面半径小于凸圆台的小面半径。

采用上述技术方案，可使锁紧螺母的凹圆台与开口螺母的凸圆台紧密接触，使锁紧螺母的凹圆台全面挤压开口螺母的凸圆台，提高防松效果。

本实用新型采用的第六技术方案是在第五技术方案上的改进，本发明采用的第六技术方案是：锁紧螺母的底部外周面径向向外突出形成圆形凸台，开口螺母的凸圆台的外侧设有平面，锁紧螺母圆形凸台的外径不小于开口螺母的平面的最大尺寸。

采用上述技术方案，可使锁紧螺母的外凸台全面挤压开口螺母的环形平面，增大锁紧螺母与开口螺母之间的摩擦力，并使锁紧螺母的凹圆台与开口螺母的凸圆台紧密接触，使锁紧螺母的凹圆台全面挤压开口螺母的凸圆台，提高防松效果。

本实用新型采用的第七技术方案是在第一技术方案上的改进，本发明采用的第七技术方案是：径向开口贯穿凸圆台的两侧圆周壁且由第二螺纹通孔的一侧壁延伸至其另一侧壁的内壁。

采用上述技术方案，可加大开口螺母的变形量，进一步提高防松效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型的防松螺母组件结构简单，加工成本低，拆装方便，防松效果好。

附图说明

图1是本实用新型的防松螺母组件的结构示意图。

图2是本实用新型的防松螺母组件的锁紧螺母的第一结构示意图。

图3是本实用新型的防松螺母组件的锁紧螺母的第二结构示意图。

图4是本实用新型的防松螺母组件的开口螺母的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1～图4，本实施例提供一种的防松螺母组件，由锁紧螺母10及开口螺母20组成。

锁紧螺母10的底部中心部轴向设有大端朝下的凹圆台122，凹圆台上方设有第一螺纹通孔121；第一螺纹通孔121与凹圆台122内腔相通。锁紧螺母10的底部外周面径向向外突出形成圆形凸台13。在本实施例中，锁紧螺母10为六角螺母，在其他实施例中，也可为圆形螺母或异形螺母。

开口螺母20的顶部中心部轴向设有凸圆台22，凸圆台22的锥度与凹圆台122的锥度相等；凸圆台22的大底212的底面半径等于凹圆台122的大底122的底面半径；凸圆台22的小底211的底面半径大于凹圆台122的小底121的底面半径。开口螺母20的中心部轴向设有第二螺纹通孔21，第二螺纹通孔21轴向贯通凸圆台22的中心部。第二螺纹通孔21与第一螺纹通孔11的螺纹结构相同，即螺纹主要几何参数相同。在本实施例中，开口螺母20设有一个径向开口23，径向开口23贯穿第二螺纹21的一侧圆周壁，由第二螺纹通孔的一侧壁延伸至其另一侧壁的内壁，贯穿凹圆台122的两侧壁。在本实施例中，开口螺母20为六角螺母，在其他实施例中，也可为圆形螺母或异形螺母。开口螺母的凸圆台的外侧设有六角形平面24，锁紧螺母圆形凸台13的外径等于六角形平面24的外圆直径。开口螺母的开口工艺简单，只需将螺母车出凸圆台，然后沿两对边中点连线切割，但不贯穿整体。

为了提高变形量，也可设置两个以上径向开口，例如在开口螺母20的六个面上，均匀设置三个径向开口。

参阅图1，本实用新型安装时，先将开口螺母20凸圆台朝上螺纹连接在穿过零件1和零件2的连接螺栓30上，然后再安装锁紧螺母10，使锁紧螺母的凹圆台12与开口螺母的凸圆台22配合；拧紧锁紧螺母10，锁紧螺母的凹圆台12挤压开口螺母的凸圆台22，开口螺母20受力发生形变，产生径向位移，螺栓30与开口螺母20的螺纹啮合间隙被消除，螺栓与开口螺母无隙啮合相互锁紧；同时在锁紧螺母10的预紧力作用下，开口螺母20与螺栓30内外螺纹间的摩擦力增大，有效阻止螺母因振动而松脱，从而达到良好的紧固和防松脱效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防松螺母组件，其特征在于，包括锁紧螺母及开口螺母组成，锁紧螺母的底部中心部轴向设有大端朝下的凹圆台，凹圆台上方设有第一螺纹通孔；开口螺母的顶部中心部轴向设有凸圆台，凸圆台与凹圆台适配；开口螺母的中心部轴向设有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔与第一螺纹通孔的螺纹结构相同，开口螺母设有至少一个径向开口，径向开口贯穿第二螺纹的一侧圆周壁；开口螺母与锁紧螺母通过凹圆台与凸圆台配合压合连接，第一螺纹通孔及第二螺纹通孔用于螺纹连接螺栓。

2.根据权利要求1所述的防松螺母组件，其特征在于，凸圆台与凹圆台的锥度相等。

3.根据权利要求2所述的防松螺母组件，其特征在于，凹圆台的大面半径小于等于凸圆台的大面半径。

4.根据权利要求3所述的防松螺母组件，其特征在于，凹圆台的小面半径小于凸圆台的小面半径。

5.根据权利要求2所述的防松螺母组件，其特征在于，凹圆台的大面半径等于凸圆台的大面半径，凹圆台的小面半径小于凸圆台的小面半径。

6.根据权利要求5所述的防松螺母组件，其特征在于，锁紧螺母的底部外周面径向向外突出形成圆形凸台，开口螺母的凸圆台的外侧设有平面，锁紧螺母圆形凸台的外径不小于开口螺母的平面的最大尺寸。

7.根据权利要求1所述的防松螺母组件，其特征在于，径向开口贯穿凸圆台的两侧圆周壁且由第二螺纹通孔的一侧壁延伸至其另一侧壁的内壁。

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