CN112628268B - 一种有效防解体螺栓螺母组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种有效防解体螺栓螺母组件,包括开槽螺栓和防松脱螺母;开槽螺栓包括扳拧头部、与扳拧头部连接的杆部,杆部设有外螺纹,杆部远离扳拧头部的一端连接有柱体,柱体远离杆部的一端连接有变径凸起;防松脱螺母包括扳拧结构、与螺栓外螺纹相匹配的内螺纹,内螺纹后设有退刀槽,退刀槽后设有一个比开槽螺栓的变径凸起小的内孔。本发明本发明结构简单,通过物理结构连接形成了二合一的结构,因为变径凸起部分尺寸比防松脱螺母的内孔尺寸大,形成了一个防后松的效果,进而使螺栓和螺母形成了一个整体,除非该变径凸起遭到破坏或者有意改变变径凸起,否则不会因为自然情况而松脱。
Description
技术领域
本发明属于紧固件领域,尤其是涉及一种有效防解体螺栓螺母组件。
背景技术
紧固件是做紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件,在各类机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表等上可以看到各式各样的紧固件。紧固件的目的是紧固,一旦因为振动、冲击等因素致使紧固件松动,则可能导致设备、机械等失去其功能性,但一旦松脱就会导致相关结构解体,极易危及人身安全。目前当前机械设备的事故有80%以上是由于紧固件的松动解体而造成的。
为避免因紧固件松脱导致的各类问题,各国技术人员不断研发,后来出现了很多进一步提高产品紧固的方法,如加入弹簧垫圈、销钉、使用双螺母等,形成了自锁螺母、高锁螺母等具有放松、抗振功效的产品,但依然存在松脱风险。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种有效防解体螺栓螺母组件,该组件结构简单,不会因为自然力而松脱解体,除非结构被破坏,解决了简单的螺纹连接会因为震动等问题而慢慢松脱的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种有效防解体螺栓螺母组件,包括开槽螺栓和防松脱螺母;
开槽螺栓包括扳拧头部、与扳拧头部连接的杆部,杆部设有外螺纹,杆部远离扳拧头部的一端连接有柱体,柱体远离杆部的一端连接有变径凸起;
防松脱螺母包括扳拧结构、与螺栓外螺纹相匹配的内螺纹,内螺纹后设有退刀槽,退刀槽后设有一个比开槽螺栓的变径凸起小的内孔。
进一步的,外螺纹与柱体之间设有外变径结构。
进一步的,开槽螺栓的端部开设有小孔。
进一步的,柱体与变径凸起上设有周向均布的槽,槽的深度大于变径凸起的长度,其中变径凸起上的槽至少有2个。
进一步的,退刀槽和内孔之间设有与外变径结构相匹配的内变径结构。
进一步的,外变径结构、内变径结构和变径凸起为直径由小变大的回转结构,且靠近扳拧头部的一端为宽端,远离扳拧头部的一端为窄端。
进一步的,外变径结构、内变径结构和变径凸起呈锥形。
进一步的,柱体尺寸略小于防松脱螺母的内孔尺寸。
进一步的,扳拧头部和扳拧结构包括但不限于外部六方、一字槽、内六方、十字槽。
相对于现有技术,本发明所述的有效防解体螺栓螺母组件具有以下优势:
本发明结构简单,通过物理结构连接形成了二合一的结构,因为变径凸起部分尺寸比防松脱螺母的内孔尺寸大,形成了一个防后松的效果,进而使螺栓和螺母形成了一个整体,除非该变径凸起遭到破坏或者有意改变变径凸起,否则不会因为自然情况而松脱。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的剖视图;
图2为本发明中的开槽螺栓的左视图;
图3为本发明中的开槽螺栓的局部剖视图;
图4为本发明中的防松脱螺母的剖视图;
图5为本发明中的防松脱螺母的左视图。
附图标记说明:
1、开槽螺栓;11、扳拧头部;12、杆部;13、外螺纹;14、外变径结构;15、小孔;16、变径凸起;17、柱体;18、槽;2、防松脱螺母;21、扳拧结构;22、内螺纹;23、退刀槽;24、内变径结构;25、内孔。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-5所示,一种有效防解体螺栓螺母组件,该组件包括开槽螺栓1和防松脱螺母2。
其中,开槽螺栓1包括扳拧头部11、与扳拧头部连接的杆部12,杆部12设有外螺纹13,杆部12远离扳拧头部的一端连接有柱体17,柱体17的直径小于杆部12的直径,在外螺纹13与柱体17之间有外变径结构14,柱体17远离杆部12的一端连接有变径凸起16,开槽螺栓1的端部开设有小孔15,在柱体17与变径凸起16上有周向均布的槽18,槽18的深度大于变径凸起16的长度。小孔15和变径凸起16上槽18的设置,有利于安装时变径凸起16向内压缩变形,从而使得防松脱螺母2顺利通过。
防松脱螺母2包括扳拧结构21、与开槽螺栓1的外螺纹13相匹配的内螺纹22,内螺纹22后有退刀槽23,退刀槽23后有一个比开槽螺栓1的变径凸起16小的内孔25,在退刀槽23和内孔25之间有与外变径结构14相匹配的内变径结构24,内变径结构24使得变径凸起16容易变形。在外螺纹13与柱体17之间设置的外变径结构14可以防止开槽螺栓1与防松脱螺母2的内变径结构24干涉,以及增加开槽螺栓1的强度。比如,若开槽螺栓1上没有外变径结构14,就必须增加柱体17的长度,柱体17径向尺寸比较小,强度上就会减小很多,若增加了外变径结构14,柱体17长度会缩短,间接增加了该部分的强度。
在使用过程中,防松脱螺母2旋拧到螺栓上,旋拧过程中变径凸起16受到内变径结构24的挤压,变径凸起16向内侧收缩变形,当变径凸起16通过防松脱螺母2的内孔25后,其凸起部分不再受到任何径向挤压力而恢复原状,因变径凸起16尺寸比内孔25径向尺寸大而起到有效阻止螺母松脱的效果,进而防止其解体,安全可靠。
在本发明中,
1.开槽螺栓1——(1)分布在杆部12上的外螺纹13,只需要保证满足锁紧需要的螺纹长度即可,也可为全螺纹;(2)外变径结构14,一般为锥形,但不限于锥形,也可以是其他直径由小变大的回转结构;(3)变径凸起16上的槽18至少有2个,多个槽时以圆周均布为宜;(4)变径凸起16,外形可为锥形,也可以为径向由大变小的其他回转结构;(5)扳拧头部11不限于外部六方、一字槽等形式,也可以内六方、十字槽等结构,只要能实现扳拧作用即可;(6)柱体17尺寸略小于防松脱螺母2的内孔25尺寸。
2.防松脱螺母2——(1)其内变径结构24可以是锥形的,也可以是径向由大变小的其他回转结构,只需保证安装后与螺栓相应结构不干涉即可;(2)防松脱螺母2的扳拧结构不限于外部六方结构,也可以是在端面设置内六方、一字型等扳拧结构,只需能够实现扳拧作用即可;(3)内孔25尺寸小于开槽螺栓11的变径凸起16尺寸。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种有效防解体螺栓螺母组件,其特征在于:包括开槽螺栓(1)和防松脱螺母(2);
开槽螺栓(1)包括扳拧头部(11)、与扳拧头部(11)连接的杆部(12),杆部(12)设有外螺纹(13),杆部(12)远离扳拧头部(11)的一端连接有柱体(17),柱体(17)远离杆部(12)的一端连接有变径凸起(16);外螺纹(13)与柱体(17)之间设有外变径结构(14);
防松脱螺母(2)包括扳拧结构(21)、与螺栓外螺纹(13)相匹配的内螺纹(22),内螺纹(22)后设有退刀槽(23),退刀槽(23)后设有一个比开槽螺栓(1)的变径凸起(16)小的内孔(25),
退刀槽(23)和内孔(25)之间设有与外变径结构(14)相匹配的内变径结构(24),
外变径结构(14)、内变径结构(24)和变径凸起(16)为直径由小变大的回转结构,且靠近扳拧头部(11)的一端为宽端,远离扳拧头部(11)的一端为窄端,外变径结构(14)、内变径结构(24)和变径凸起(16)呈锥形。
2.根据权利要求1所述的有效防解体螺栓螺母组件,其特征在于:开槽螺栓(1)的端部开设有小孔(15)。
3.根据权利要求1所述的有效防解体螺栓螺母组件,其特征在于:柱体(17)与变径凸起(16)上设有周向均布的槽(18),槽(18)的深度大于变径凸起(16)的长度,其中变径凸起(16)上的槽(18)至少有2个。
4.根据权利要求1所述的有效防解体螺栓螺母组件,其特征在于:柱体(17)尺寸略小于防松脱螺母(2)的内孔(25)尺寸。
5.根据权利要求1所述的有效防解体螺栓螺母组件,其特征在于:扳拧头部(11)和扳拧结构(21)包括但不限于外部六方、一字槽、内六方、十字槽。
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