CN111520391A - 一种防松螺栓结构 - Google Patents

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祝昭丹
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Abstract

本申请属于连接结构技术领域，特别涉及一种防松螺栓结构。包括：防松螺栓、锥体以及防松螺母。所述防松螺栓的底端沿轴向开设有第一凹槽，所述防松螺栓的底部外侧沿周向设置有一圈第二凹槽；所述锥体设置在所述第一凹槽中，所述锥体的底端中心处设置有定位凸起；所述防松螺母设置有带螺纹的第三凹槽，所述第三凹槽的底端中心处设置有定位凹槽，所述第三凹槽内壁沿周向设置有一圈限位凸台；其中，所述防松螺母的所述第三凹槽与所述防松螺栓的底部螺纹连接，所述第三凹槽内壁上的限位凸台与所述第二凹槽相适配，所述第三凹槽的定位凹槽与所述锥体的定位凸起相适配。本申请的防松螺栓结构，不怕加热及高振动环境，适合在严苛的环境下工作，安全可靠。

Description

一种防松螺栓结构
技术领域
本申请属于连接结构技术领域，特别涉及一种防松螺栓结构。
背景技术
螺纹连接是紧固件常用连接形式，但是螺栓松脱也经常发生，松脱的原因主要是在外界因素例如振动、冲击、热效应、疲劳等作用下螺纹之间的摩擦力消失，导致螺纹滑动或发生位移，直至发生设备故障、甚至人身伤害等，因此需要考虑怎样防止螺栓松脱。
目前螺栓的防松方式主要有弹簧垫圈、双螺母、扣紧螺母、弹性垫圈、尼龙圈锁紧螺母、开口销锁紧、锁丝锁紧、冲点铆接、涂紧固胶、过渡或过盈螺纹等方式。但是现有螺栓的防松方式在遇到振动、高温、长时间使用等情况时还是有松脱的可能，缺少一些可靠的保险措施。
因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
发明内容
本申请的目的是提供了一种防松螺栓结构，以解决现有技术中存在的至少一个问题。
本申请的技术方案是：
一种防松螺栓结构，包括：
防松螺栓，所述防松螺栓的底端沿轴向开设有第一凹槽，所述防松螺栓的底部外侧沿周向设置有一圈第二凹槽；
锥体，所述锥体设置在所述第一凹槽中，所述锥体的底端中心处设置有定位凸起；
防松螺母，所述防松螺母设置有带螺纹的第三凹槽，所述第三凹槽的底端中心处设置有定位凹槽，所述第三凹槽内壁沿周向设置有一圈限位凸台；其中，
所述防松螺母的所述第三凹槽与所述防松螺栓的底部螺纹连接，所述第三凹槽内壁上的限位凸台与所述第二凹槽相适配，所述第三凹槽的定位凹槽与所述锥体的定位凸起相适配。
可选地，通过所述防松螺栓配合所述锥体以及所述防松螺母将上安装板与下安装板固定连接，所述防松螺栓的长度与所述上安装板、所述下安装板的整体厚度相适配。
可选地，所述防松螺栓的头部呈长条状，所述上安装板上开设有相适配的长条形限位槽。
可选地，所述锥体底端的定位凸起呈锥形，所述第三凹槽底端的定位凹槽呈锥形。
可选地，所述防松螺栓的底部沿轴向开设有缺口。
可选地，所述缺口在所述防松螺栓的底部沿周向均匀布置六个。
可选地，所述防松螺母的第三凹槽与所述防松螺栓采用过渡螺纹配合连接。
可选地，所述防松螺母的第三凹槽与所述防松螺栓采用过盈螺纹配合连接。
发明至少存在以下有益技术效果：
本申请的防松螺栓结构，采用凸台机械防脱结构以及锥面压紧结构实现防松功能，不怕加热及高振动环境，适合在严苛的环境下工作，安全可靠，在遇到振动、高温、长时间使用等情况时大大减少松脱的可能，为设备提供安全保障。
附图说明
图1是本申请一个实施方式的防松螺栓结构整体装配示意图；
图2是本申请一个实施方式的防松螺栓结构的防松螺栓示意图；
图3是本申请一个实施方式的防松螺栓结构的防松螺母示意图；
图4是本申请一个实施方式的防松螺栓结构的锥体示意图；
图5是本申请一个实施方式的防松螺栓结构的上安装板示意图。
其中：
1-防松螺栓；2-锥体；3-防松螺母；4-上安装板；41-长条形限位槽；5-下安装板。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
下面结合附图1至图5对本申请做进一步详细说明。
本申请提供了一种防松螺栓结构，包括：防松螺栓1、锥体2以及防松螺母3。
具体的，如图1所示，防松螺栓1包括螺栓头部以及螺纹杆部，螺纹杆部的底端沿轴向开设有第一凹槽，防松螺栓1的底部外侧沿周向设置有一圈第二凹槽；锥体2设置在防松螺栓1的第一凹槽中，通过其锥形的一面与第一凹槽抵接，锥体2的底端中心处设置有定位凸起；防松螺母3设置有带螺纹的第三凹槽，第三凹槽的底端中心处设置有与锥体2的定位凸起相适配的定位凹槽，第三凹槽内壁沿周向设置有一圈限位凸台；其中，当防松螺母3通过第三凹槽与防松螺栓1的底部螺纹连接时，第三凹槽内壁上的限位凸台与第二凹槽配合卡接，第三凹槽的定位凹槽与锥体2的定位凸起相适配，安装时，只需要拧紧防松螺母3一端即可，装配方便。
在本申请的一个实施方式中，通过防松螺栓1配合锥体2以及防松螺母3将上安装板4与下安装板5固定连接，防松螺栓1的长度需要与上安装板4、下安装板5的整体厚度配合设计，本申请的防松螺栓结构不适合装配厚度不确定的结构，适合固定厚度的紧固环境。本实施例中，将防松螺栓1的头部设置呈长条状，如图5所示，在上安装板4上开设相适配的长条形限位槽41，当通过防松螺栓结构连接上安装板4与下安装板5时，长条形限位槽41起到防止防松螺栓1的头部转动的作用，增加了结构的稳定性。
在本申请的一个实施方式中，如图3和4所示，锥体2底端中心位置的定位凸起为锥形，防松螺母3的第三凹槽底端中心位置的定位凹槽同样设置为锥形，锥体2与防松螺母3之间采用锥形定位。
在本申请的一个实施方式中，如图2所示，防松螺栓1的底部沿轴向开设有缺口，缺口可以适当设置任意数量，例如4、5、6个。本实施例中，在防松螺栓1的底部沿周向均匀布置六个缺口。该缺口的作用是在防松螺母3与防松螺栓1连接时，使得防松螺栓1底部更容易变形，便于第三凹槽内壁上的限位凸台与第二凹槽的装配，在防松螺母3拧下来时，只要突破拧入时的力矩，第三凹槽内壁上的限位凸台就可以从第二凹槽中脱出。
本申请的防松螺栓结构，通过防松螺母3螺纹连接在防松螺栓1上，实现装配，有利的是，本实施例中，防松螺栓1与防松螺母3之间的螺纹可以采用过渡或过盈螺纹配合连接，增加防松可靠性。
本申请的防松螺栓结构，根据待连接结构的厚度设计防松螺栓1的长度，将适配的防松螺栓1安装在待连接结构上后，再将防松螺母3从防松螺栓1的下端向上缓缓拧紧，当防松螺母3拧紧时，防松螺母3第三凹槽内壁上的一圈限位凸台会卡到防松螺栓1的第二凹槽中，同时锥体2利用锥面将螺纹压紧，增加摩擦力，还能够使得限位凸台与第二凹槽配合更紧密，起到防松保险的作用。
本申请的防松螺栓结构，在一般情况下，不安装锥体2也可以实现防松，减轻工作量，降低成本，当外界环境比较严苛的情况下通过安装锥体2使得连接更可靠。
本申请的防松螺栓结构，通过对防松螺栓1与防松螺母3之间的防松结构设计以及锥体2的设计，结合凸台机械防脱结构以及锥面压紧结构实现防松功能，不怕加热及高振动环境，适合在严苛的环境下工作，安全可靠，在遇到振动、高温、长时间使用等情况时大大减少松脱的可能，为设备提供安全保障。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种防松螺栓结构，其特征在于，包括：
防松螺栓(1)，所述防松螺栓(1)的底端沿轴向开设有第一凹槽，所述防松螺栓(1)的底部外侧沿周向设置有一圈第二凹槽；
锥体(2)，所述锥体(2)设置在所述第一凹槽中，所述锥体(2)的底端中心处设置有定位凸起；
防松螺母(3)，所述防松螺母(3)设置有带螺纹的第三凹槽，所述第三凹槽的底端中心处设置有定位凹槽，所述第三凹槽内壁沿周向设置有一圈限位凸台；其中，
所述防松螺母(3)的所述第三凹槽与所述防松螺栓(1)的底部螺纹连接，所述第三凹槽内壁上的限位凸台与所述第二凹槽相适配，所述第三凹槽的定位凹槽与所述锥体(2)的定位凸起相适配。
2.根据权利要求1所述的防松螺栓结构，其特征在于，通过所述防松螺栓(1)配合所述锥体(2)以及所述防松螺母(3)将上安装板(4)与下安装板(5)固定连接，所述防松螺栓(1)的长度与所述上安装板(4)、所述下安装板(5)的整体厚度相适配。
3.根据权利要求2所述的防松螺栓结构，其特征在于，所述防松螺栓(1)的头部呈长条状，所述上安装板(4)上开设有相适配的长条形限位槽(41)。
4.根据权利要求1所述的防松螺栓结构，其特征在于，所述锥体(2)底端的定位凸起呈锥形，所述第三凹槽底端的定位凹槽呈锥形。
5.根据权利要求1所述的防松螺栓结构，其特征在于，所述防松螺栓(1)的底部沿轴向开设有缺口。
6.根据权利要求5所述的防松螺栓结构，其特征在于，所述缺口在所述防松螺栓(1)的底部沿周向均匀布置六个。
7.根据权利要求1所述的防松螺栓结构，其特征在于，所述防松螺母(3)的第三凹槽与所述防松螺栓(1)采用过渡螺纹配合连接。
8.根据权利要求1所述的防松螺栓结构，其特征在于，所述防松螺母(3)的第三凹槽与所述防松螺栓(1)采用过盈螺纹配合连接。
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