CN214617448U - 一种止退防松螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止退防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的下表面固定设置有锁紧锥，所述锁紧锥沿螺母本体的下表面圆周等距设置有多个，所述螺母本体的内部设置有内螺纹壁，所述螺母本体的一侧背对面上均设置有锁紧孔，所述锁紧孔贯穿至螺母本体的内部，所述锁紧孔的一侧设置有凸块，且凸块的侧表面与内螺纹壁对应，所述锁紧孔的内部另一侧设置有内六角螺柱，所述内六角螺柱与凸块之间压置有压簧。本实用新型中，螺母下表面设有锁紧锥，螺母的两侧对向设有凸块，凸块通过螺母本体表面内六角螺柱的转动实现压紧在螺柱的表面，内六角螺柱与凸块之间又设置有压簧，可以保证增加凸块与螺柱之间的摩擦力，从而实现螺母本体自身的止退防松作业。

Description

一种止退防松螺母

技术领域

本实用新型涉及螺母领域，具体为一种止退防松螺母。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，螺母的种类设置有多种，螺母一般与螺杆配合使用。

螺母与螺杆转接之后，提供的是一个相应的锁紧力，因此，保证螺母不与螺杆之间产生相对松动是实现锁紧作业的基本要求，一般简单的螺母结构本身没有相应的止退防松结构，不能够保证与螺杆配合之间的锁紧性能，现有技术中，通过设置双向锁紧的螺母实现防松的目的，虽然可以达到相应的锁紧防松作业，但是安装拆卸都较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有螺母结构本身没有相应的止退防松结构，不能够保证与螺杆配合之间的锁紧性能，现有技术中，通过设置双向锁紧的螺母实现防松的目的，虽然可以达到相应的锁紧防松作业，但是安装拆卸都较为不便的缺点，提供一种止退防松螺母。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种止退防松螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的下表面固定设置有锁紧锥，所述锁紧锥沿螺母本体的下表面圆周等距设置有多个，所述螺母本体的内部设置有内螺纹壁，所述螺母本体的一侧背对面上均设置有锁紧孔，所述锁紧孔贯穿至螺母本体的内部，所述锁紧孔的一侧设置有凸块，且凸块的侧表面与内螺纹壁对应，所述锁紧孔的内部另一侧设置有内六角螺柱，所述内六角螺柱与凸块之间压置有压簧。

其中，所述锁紧锥沿螺母本体的下表面圆周等距固定连接有六个，所述锁紧锥设置为弧形锥体结构，所述锁紧锥的尖端朝向与螺母本体的锁紧转向相同，所述锁紧锥的尖端高度小于尾端。

其中，所述凸块对应滑动设置在锁紧孔的内部一侧，所述凸块的侧表面固定设置有凸螺纹面，所述凸螺纹面与内螺纹壁的螺纹走向相衔接。

其中，所述锁紧孔的内部一侧设置有螺纹，所述内六角螺柱对应通过螺纹转接在锁紧孔的内部，所述内六角螺柱背离压接压簧的一端不突出螺母本体的侧表面。

其中，所述压簧对应设置在锁紧孔的内部中间位置，所述压簧的两端对应固定连接在内六角螺柱和凸块的相对表面上。

其中，两侧所述锁紧孔的内部连接结构相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型止退防松螺母中，螺母本体的下表面对应螺母的锁紧转向设置有锁紧锥，在螺母进行相应的锁紧作业时，锁紧锥由尖端卡进锁紧物体的表面，锁紧锥的另一端增加螺母的反向阻力，从而提供一部分螺母自身的止退防松能力。

2、本实用新型止退防松螺母中，螺母本体的内部两侧对向设置有凸块，凸块可以通过螺母本体表面内六角螺柱的转动实现压紧在螺柱的表面，内六角螺柱与凸块之间又设置有压簧，可以保证增加凸块与螺柱之间的摩擦力，从而实现螺母本体自身的止退防松作业。

附图说明

图1为一种止退防松螺母的侧视剖面图；

图2为图1中A处放大图；

图3为一种止退防松螺母的主视图；

图4为一种止退防松螺母的仰视图。

图中标记：1、螺母本体；2、内螺纹壁；3、锁紧锥；4、锁紧孔；5、内六角螺柱；8、凸块；9、凸螺纹面；10、压簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1-4，一种止退防松螺母，包括螺母本体1，螺母本体1的下表面固定设置有锁紧锥3，锁紧锥3沿螺母本体1的下表面圆周等距设置有多个，螺母本体1的内部设置有内螺纹壁2，螺母本体1的一侧背对面上均设置有锁紧孔4，锁紧孔4贯穿至螺母本体1的内部，锁紧孔4的一侧设置有凸块8，且凸块8的侧表面与内螺纹壁2对应，锁紧孔4的内部另一侧设置有内六角螺柱5，内六角螺柱5与凸块8之间压置有压簧10。

通过采用上技术方案：

在螺母本体1进行相应的锁紧作业时，锁紧锥3由尖端卡进锁紧物体的表面，锁紧锥3的另一端增加螺母本体1的反向阻力，从而提供一部分螺母本体1自身的止退防松能力，凸块8可以通过螺母本体1表面内六角螺柱5的转动实现压紧在螺柱的表面，内六角螺柱5与凸块8之间又设置有压簧10，可以保证增加凸块8与螺柱之间的摩擦力，从而实现螺母本体1自身的止退防松作业。

实施例2，参照图3-4，锁紧锥3沿螺母本体1的下表面圆周等距固定连接有六个，锁紧锥3设置为弧形锥体结构，锁紧锥3的尖端朝向与螺母本体1的锁紧转向相同，锁紧锥3的尖端高度小于尾端。

通过采用上技术方案：

锁紧锥3的尖端高度较低，从而更好的卡置在待锁紧物体的表面，利用锁紧锥3较大一端提供反向阻力，从而实现增加自身的防松目的。

实施例3，参照图1-2，凸块8对应滑动设置在锁紧孔4的内部一侧，凸块8的侧表面固定设置有凸螺纹面9，凸螺纹面9与内螺纹壁2的螺纹走向相衔接。

通过采用上技术方案：

凸块8的凸螺纹面9与内螺纹壁2走向对应，是保证螺柱在螺母内部的正常转接，从而在不影响与螺柱转接的情况下提供增加与螺柱之间摩擦力的目的。

实施例4，参照图1-2，锁紧孔4的内部一侧设置有螺纹，内六角螺柱5对应通过螺纹转接在锁紧孔4的内部，内六角螺柱5背离压接压簧10的一端不突出螺母本体1的侧表面。

通过采用上技术方案：

内六角螺柱5不突出螺母本体1的侧表面，是为了实现隐式化锁紧作业，也避免内六角螺柱5影响扳手与螺母本体1的对接。

实施例5，参照图1-2，压簧10对应设置在锁紧孔4的内部中间位置，压簧10的两端对应固定连接在内六角螺柱5和凸块8的相对表面上。

通过采用上技术方案：

通过压簧10两端的固定连接，可以避免凸块8脱落，保证整体结构的稳定性。

实施例6，参照图1-2，两侧锁紧孔4的内部连接结构相同。

通过采用上技术方案：

实现对向锁紧作业，保证两侧锁紧结构统一。

工作原理：参照图1-4，在进行螺母本体1的使用时，将螺杆贯穿待锁紧物体，然后将螺母本体1对应转动连接在螺杆的一端，当螺母本体1底表面与待锁紧物体表面接触时，在锁紧锥3的作用下，实现增加螺母本体1的反向转动阻力，从而提供部分相应的止退防松能力，锁紧完成后，可以通过内六角扳手转动螺母本体1两侧的内六角螺柱5，实现内部凸块8顶置在螺杆表面，增加与螺杆之间的摩擦力，从而提供相应的止退防松效果，内六角螺柱5和凸块8之间设置有压簧10，可以保证凸块8时刻与螺杆处于顶压状态，实现相应的止退防松效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种止退防松螺母，包括螺母本体（1），其特征在于：所述螺母本体（1）的下表面固定设置有锁紧锥（3），所述锁紧锥（3）沿螺母本体（1）的下表面圆周等距设置有多个，所述螺母本体（1）的内部设置有内螺纹壁（2），所述螺母本体（1）的一侧背对面上均设置有锁紧孔（4），所述锁紧孔（4）贯穿至螺母本体（1）的内部，所述锁紧孔（4）的一侧设置有凸块（8），且凸块（8）的侧表面与内螺纹壁（2）对应，所述锁紧孔（4）的内部另一侧设置有内六角螺柱（5），所述内六角螺柱（5）与凸块（8）之间压置有压簧（10）。

2.根据权利要求1所述的一种止退防松螺母，其特征在于：所述锁紧锥（3）沿螺母本体（1）的下表面圆周等距固定连接有六个，所述锁紧锥（3）设置为弧形锥体结构，所述锁紧锥（3）的尖端朝向与螺母本体（1）的锁紧转向相同，所述锁紧锥（3）的尖端高度小于尾端。

3.根据权利要求1所述的一种止退防松螺母，其特征在于：所述凸块（8）对应滑动设置在锁紧孔（4）的内部一侧，所述凸块（8）的侧表面固定设置有凸螺纹面（9），所述凸螺纹面（9）与内螺纹壁（2）的螺纹走向相衔接。

4.根据权利要求1所述的一种止退防松螺母，其特征在于：所述锁紧孔（4）的内部一侧设置有螺纹，所述内六角螺柱（5）对应通过螺纹转接在锁紧孔（4）的内部，所述内六角螺柱（5）背离压接压簧（10）的一端不突出螺母本体（1）的侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种止退防松螺母，其特征在于：所述压簧（10）对应设置在锁紧孔（4）的内部中间位置，所述压簧（10）的两端对应固定连接在内六角螺柱（5）和凸块（8）的相对表面上。

6.根据权利要求1所述的一种止退防松螺母，其特征在于：两侧所述锁紧孔（4）的内部连接结构相同。

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