CN210769789U - 抗震防松自锁双螺母紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了抗震防松自锁双螺母紧固件，包括螺杆、套设在所述螺杆上并与其啮合的第一螺母和第二螺母，所述第二螺母端部围绕其内螺纹具有一凸出部，且所述凸出部与所述第一螺母端部围绕其内螺纹形成的凹进部相匹配，所述凸出部与所述螺杆的中心轴同心，所述凹进部与所述螺杆的中心轴为偏心设置。本实用新型具有生产工艺简便，成本低，紧固能力超强，抗震防松动效果高的优点。

Description

抗震防松自锁双螺母紧固件

技术领域

本实用新型涉及紧固件领域，具体而言，涉及抗震防松自锁双螺母紧固件。

背景技术

紧固件通常用作紧固连接，其使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。在轨道、工程机械等领域，由于应用环境的恶劣，对紧固件的要求更加严苛，如果紧固件的松动，可能导致严重的影响后果，导致大量的财产损失，甚至是严重的生命代价。

现有生产技术中，如工程机械中，常应用双螺母对工件进行紧固，随着工作环境里长期的振动，由于螺母与螺杆之间存在螺纹间隙，且这种螺母与螺杆之间没有自锁作用，螺母与螺杆之间在振动作用下会产生相对位移，导致螺母与螺杆产生松动而失去紧固的作用。

公告号为CN1349056A的中国专利中，公开了一种双螺母紧固件，其对工件有较好的紧固作用，但其制造工艺复杂，成本高昂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了抗震防松自锁双螺母紧固件，具有生产工艺简便，成本低，摩擦面积大，紧固能力超强，抗震防松动效果高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：抗震防松自锁双螺母紧固件，包括螺杆、套设在所述螺杆上并与其啮合的第一螺母和第二螺母，所述第一螺母围绕其内螺纹具有一凸出部，且所述凸出部与所述第一螺母端部围绕其内螺纹形成的凹进部相匹配，所述凸出部与所述螺杆的中心轴同心，所述凹进部与所述螺杆的中心轴为偏心设置，两者的偏心距离为a；

在第一螺母开始接触第二螺母至两者完全贴合过程中，所述双螺母紧固件具有初始状态和终止状态，在初始状态下，所述内螺纹与所述螺杆外周的外螺纹之间具有空隙度，所述空隙度大小为b，且a≥b；在终止状态下，所述偏心距离a为0。

根据本实用新型一个实施方式提出的双螺母紧固件，所述所述凸出部的形状为圆弧形、圆锥形和S形中任一种。

根据本实用新型一个实施方式提出的双螺母紧固件，所述凸出部和凹进部相互靠近一端呈帽形，即所述凸出部和凹进部相互远离一端的直径较相互靠近一端的直径小。

根据本实用新型一个实施方式提出的双螺母紧固件，所述第二螺母靠近所述螺杆端头一侧具有螺旋形的防滑纹。

根据本实用新型一个实施方式提出的双螺母紧固件，所述第一螺母或第二螺母可以为三角形、四角形、五角形、六角形和圆柱形螺母中的任一种。

抗震防松自锁双螺母紧固件，包括螺杆、套设在所述螺杆上并与其啮合的第一螺母和第二螺母，所述第一螺母围绕其内螺纹具有一凸出部，且所述凸出部与所述第一螺母端部围绕其内螺纹形成的凹进部相匹配，所述凹进部与所述螺杆的中心轴同心，所述凸出部与所述螺杆的中心轴为偏心设置，两者的偏心距离为a；

在第一螺母开始接触第二螺母至两者完全贴合过程中，所述双螺母紧固件具有初始状态和终止状态，在初始状态下，所述内螺纹与所述螺杆外周的外螺纹之间具有空隙度，所述空隙度大小为b，且a≥b；在终止状态下，所述偏心距离a为0。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该双螺母紧固件由螺杆和套设在螺杆上的双螺母组成，该双螺母具有相互匹配的凹凸部且呈一定偏心设置，两螺母的凹凸部的接触面积大于普通螺母的横截面面积，其摩擦面大，抗松动性强，扭矩加大，在拧紧时，螺母因错位咬合螺杆，并能在螺杆任意位置自锁。本实用新型具有生产工艺简便，成本低，紧固能力超强，抗震防松动效果高的优点。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型第一实施例的双螺母紧固件的结构示意图；

图2为图1中双螺母紧固件处于初始状态的示意图；

图3为图1中双螺母紧固件处于终止状态的示意图；

图4为本实用新型第二实施例的双螺母紧固件的结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例的双螺母紧固件的结构示意图；

图6为本实用新型第四实施例的双螺母紧固件的结构示意图。

图中标号：1-螺杆，2-第一螺母，3-第二螺母，4-凹进部，5-凸出部，6-内螺纹，7-外螺纹。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

根据本实用新型的第一实施例结合图1示出。抗震防松自锁双螺母紧固件，包括螺杆1、第一螺母2和第二螺母3，第一螺母2或第二螺母3可以为三角形、四角形、五角形、六角形和圆柱形螺母中的任一种，本实施例中选用六角形螺母，第一螺母2和第二螺母3均套设在螺杆1上，螺杆1外周具有外螺纹7，第一螺母2和第二螺母3内周具有内螺纹6，内螺纹6与外螺纹7相啮合并形成螺纹副。

本实施例中，第二螺母3端部围绕其内螺纹6具有一凸出部5，该凸出部5为圆弧形，凸出部5与第一螺母2端部围绕其内螺纹形成的凹进部4相匹配，凸出部5和凹进部4相互靠近一端呈帽形，即凸出部5和凹进部4相互远离一端的直径较相互靠近一端的直径小。

请参阅图2和图3，图2为第一螺母2接触到第二螺母3的状态图，设为初始状态；图3为第一螺母2凹进部与第二螺母3的凸出部完全贴合的状态图，设为终止状态。

在本实施例中，如图2所示，凸出部5与螺杆1的中心轴同心，凹进部4与螺杆1的中心轴为偏心设置，在凹进部4的内周缘中心设有一轴线‘p’，该轴线‘p’与螺杆1的中心轴线‘o’偏心设置，两者的偏心距离为a。

在第一螺母2开始接触第二螺母3至两者完全贴合过程中，该双螺母紧固件具有初始状态和终止状态，在初始状态下，内螺纹6与螺杆1外周的外螺纹7之间具有空隙度，以便于螺母轻松旋转在螺杆1上，该空隙度大小为b，且a≥b；在终止状态下，偏心距离为0，此时凸出部5和凹进部4完全重合。

进一步的，为了增加螺母与待紧工件的摩擦力，第二螺母3靠近螺杆1端头一侧具有螺旋形的防滑纹。

如图4至图6，分别为本实用新型的另3个实施例，其与第一实施例的区别仅在于凸出部5与凹进部4的形状不同，凸出部5的形状分别为圆弧形、圆锥形和S形等形状。

可以想到的是，凸出部5与凹进部4可以为相互匹配的任何形状，也可以采用凹进部4与螺杆1的中心轴同心，凸出部5与螺杆1的中心轴偏心方式设置。

综上所述，本实用新型的有益效果包括：该双螺母紧固件由螺杆1和套设在螺杆1上的双螺母组成，该双螺母具有相互匹配的凹凸部且呈一定偏心设置，两螺母的凹凸部的接触面积大于普通螺母的横截面面积，其摩擦面大，抗松动性强，扭矩加大，在拧紧时，螺母因错位咬合螺杆，并能在螺杆任意位置自锁。本实用新型具有生产工艺简便，成本低，紧固能力超强，抗震防松动效果高的优点。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.抗震防松自锁双螺母紧固件，包括螺杆(1)、套设在所述螺杆(1)上并与其啮合的第一螺母(2)和第二螺母(3)，其特征在于，所述第一螺母(2)围绕其内螺纹(6)具有一凸出部(5)，且所述凸出部(5)与所述第一螺母(2)端部围绕其内螺纹(6)形成的凹进部(4)相匹配，所述凸出部(5)与所述螺杆(1)的中心轴同心，所述凹进部(4)与所述螺杆(1)的中心轴为偏心设置，两者的偏心距离为a；

在第一螺母(2)开始接触第二螺母(3)至两者完全贴合过程中，所述双螺母紧固件具有初始状态和终止状态，在初始状态下，所述内螺纹(6)与所述螺杆(1)外周的外螺纹(7)之间具有空隙度，所述空隙度大小为b，且a≥b；在终止状态下，所述偏心距离a为0。

2.根据权利要求1所述的双螺母紧固件，其特征在于，所述凸出部(5)的形状为圆弧形、圆锥形和S形中任一种。

3.根据权利要求1所述的双螺母紧固件，其特征在于，所述凸出部(5)和凹进部(4)相互靠近一端呈帽形，即所述凸出部(5)和凹进部(4)相互远离一端的直径较相互靠近一端的直径小。

4.根据权利要求1所述的双螺母紧固件，其特征在于，所述第二螺母(3)靠近所述螺杆(1)端头一侧具有螺旋形的防滑纹。

5.根据权利要求1所述的双螺母紧固件，其特征在于，所述第一螺母(2)或第二螺母(3)可以为三角形、四角形、五角形、六角形和圆柱形螺母中的任一种。

6.抗震防松自锁双螺母紧固件，包括螺杆(1)、套设在所述螺杆(1)上并与其啮合的第一螺母(2)和第二螺母(3)，其特征在于，所述第一螺母(2)围绕其内螺纹(6)具有一凸出部(5)，且所述凸出部(5)与所述第一螺母(2)端部围绕其内螺纹(6)形成的凹进部(4)相匹配，所述凹进部(4)与所述螺杆(1)的中心轴同心，所述凸出部(5)与所述螺杆(1)的中心轴为偏心设置，两者的偏心距离为a；

在第一螺母(2)开始接触第二螺母(3)至两者完全贴合过程中，所述双螺母紧固件具有初始状态和终止状态，在初始状态下，所述内螺纹(6)与所述螺杆(1)外周的外螺纹(7)之间具有空隙度，所述空隙度大小为b，且a≥b；在终止状态下，所述偏心距离a为0。

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