TWM549832U - 防鬆螺母 - Google Patents
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Description
本創作係提供一種用於緊固連接的零配件，尤指一種新型精密防鬆螺母。
在鎖緊工件時，通常通過施加螺母的預緊力來鎖緊達到防鬆的目的，但隨著時間的推移、震動等因素導致螺紋鬆動進而失效。另外在一些精密鎖緊場合不允許施加過大的預緊力，比如滾珠絲桿肩部角接觸軸承的鎖緊，由於絲桿是細長軸，過大預緊力會導致絲桿在軸向上有一個額外附加力，而產生微量的彎曲進而影響安裝精度。
現有技術中，為解決上述螺紋鬆動問題，有以下幾種方式：第一種摩擦防鬆，如採用彈性墊圈、雙螺母、自鎖螺母等，但在衝擊、振動和變載荷的情況下，預緊力緩慢地損失，最終將會導致螺母鬆脫；第二種機械防鬆，如採用開口銷、串連鋼絲和止動墊圈等，由於止動件沒有預緊力，螺母松退到止動位置時，防鬆止動件才能起作用，因此，這種方式不防鬆而是防止脫落；第三種是鉚沖防鬆，在擰緊後採用沖點、焊接、粘接等方法，使螺紋副失去運動副特性而連接成為不可拆連接，這種方式的缺點是螺栓只能使用一次，且拆卸十分困難，必須破壞螺栓副方可拆卸。
因此，目前的幾種防鬆螺母結構均存在不同程度的缺陷，需要一種新型的防鬆螺母來解決現有的問題。
本創作係提供一種防鬆螺母，通過結構改進，鎖緊螺絲與螺母本體為一體結構，鎖緊更為方便，增加徑向預緊力，適用於各種螺栓、絲桿的鎖緊，以解決上述之問題。
為達到上述目的，本創作採用的技術方案是：一種防鬆螺母，包括螺母本體，螺母本體中間設有軸向的螺孔，所述螺母本體的側面開設有至少兩個鎖緊孔，每個所述鎖緊孔內設有一銅芯及一鎖緊螺絲，所述銅芯底部與所述螺母本體的螺孔壁相適應，所述鎖緊螺絲底部與所述銅芯的頂部活動連接，所述鎖緊螺絲與所述螺母本體螺紋連接，所述銅芯外緣為非整圓，所述鎖緊孔與所述銅芯外緣相適應。
上述技術方案中，所述銅芯上設有至少一個凸耳，所述螺母本體上設有與該凸耳配合的凹槽。
進一步的技術方案是，所述銅芯外緣上對稱設有一對凸耳，所述螺母本體的鎖緊孔內壁上設有與所述凸耳配合的一對凹槽。
上述技術方案中，所述銅芯底面設有與所述螺孔壁上螺紋匹配的鋸齒紋。
上述技術方案中，所述鎖緊孔為徑向垂直孔。
另一種技術方案是，所述鎖緊孔為傾斜於所述螺母本體徑向面的斜向孔。
上述技術方案中，所述活動連接為，所述鎖緊螺絲相對於所述銅芯具有周向旋轉自由度，而沒有軸向自由度。
進一步的技術方案是，所述鎖緊螺絲底部設有連接孔，所述銅芯頂部設有連接凸起，所述連接凸起鉚接於所述連接孔內。
上述技術方案中，所述鎖緊孔中心對稱分佈於所述螺母本體的側面上。
由於上述技術方案運用，本創作與現有技術相比具有下列優點：
1. 本創作中螺母本體的側面開設有至少兩個鎖緊孔，每個所述鎖緊孔內設有一銅芯及一鎖緊螺絲，銅芯受鎖緊螺絲的施壓，使螺母整體緊壓在絲桿上，這樣作用在絲桿上的力不僅包括軸向力，還包括徑向上的幾個力，從而在螺母本體受到外力如強烈震動時，不易鬆脫。
2. 本創作鎖緊螺絲與螺母本體螺紋連接為一體結構，鎖緊時直接受螺紋的壓力，不再受過盈孔的過盈反作用力，使得鎖緊更為方便，提高了裝配效率，由於沒有在軸向施加預緊力，只有徑向有預緊力，故對細長軸本身的直線度等精度保持性很好。
3. 鎖緊時通過鎖緊螺絲對銅芯施壓，使銅芯的螺紋咬住絲桿，起到防鬆的效果，需要拆卸時，只要鬆開鎖緊螺絲，便可拆除螺母本體，拆裝方便，可重複使用，節約成本。
4. 銅芯為非整圓，銅芯上設有凸耳，與本體鎖緊孔內的凹槽配合，限定其在周向上的旋轉自由度，從而可防止當鎖緊螺絲在旋擰時銅芯跟轉的問題，一方面可便於鎖緊螺絲與本體之間的鎖緊，另一方面銅芯與鎖緊孔的配合也不需要過盈，起到提高加工孔的速度及裝配效率。
下面結合附圖及實施例對本創作作進一步描述：
實施例一：參見第1圖至第5圖所示，一種防鬆螺母，包括螺母本體1，螺母本體1中間設有軸向的螺孔2，所述螺母本體1的側面開設有至少兩個鎖緊孔3，每個所述鎖緊孔3內設有一銅芯4及一鎖緊螺絲5，所述銅芯4底部與所述螺母本體1的螺孔2壁相適應，所述鎖緊螺絲5底部與所述銅芯4的頂部活動連接，所述鎖緊螺絲5與所述螺母本體1螺紋連接，所述銅芯4外緣為非整圓，其上設有至少一個凸耳6，所述本體上設有與該凸耳6配合的凹槽7。
在本實施例中，如第4圖所示，包含三個鎖緊孔3，且中心對稱分佈於所述螺母本體1的側面上，所述鎖緊孔3為徑向垂直孔，在鎖緊時，對螺孔2內的絲桿施加垂直於絲桿的徑向預緊力。
如第3圖所示，所述鎖緊螺絲5底部設有連接孔8，所述銅芯4頂部設有連接凸起9，所述連接凸起9鉚接於所述連接孔8內，所述鎖緊螺絲5相對於所述銅芯4具有周向旋轉自由度，而沒有軸向自由度，所述銅芯4外緣上對稱設有一對凸耳6，所述螺母本體1的鎖緊孔3內壁上設有與所述凸耳6配合的一對凹槽7。從而可防止當鎖緊螺絲5在旋擰時銅芯4跟轉的問題，可便於鎖緊螺絲5與本體之間的鎖緊，也可防止銅芯4鬆脫，銅芯4與鎖緊孔3的配合也不需要過盈，起到提高加工孔的速度及裝配效率。
實施例二：參見第6圖～11所示，一種防鬆螺母，在本實施例中，其結構基本與實施例一相似，不同點在於，所述鎖緊孔3為傾斜於所述螺母本體1徑向面的斜向孔，傾斜度約為30°，如第11圖所示，所述銅芯4底面設有與所述螺孔2壁上螺紋匹配的鋸齒紋，以達到對絲桿良好的嚙合力，防止其鬆脫。
在生產時，先對螺母本體1的鎖緊孔3進行加工，形成內壁上設有與凸耳6配合的一對凹槽7，且鎖緊孔3內與鎖緊螺絲5相配合部分帶有內螺紋，再將鎖緊螺絲5與銅芯4活動連接為整體，安裝於螺母本體1內，而後對螺母本體1的螺孔2進行加工，形成內螺紋，同時將銅芯4底面也加工成與內螺紋匹配的鋸齒紋，削去多餘的銅芯底部，成形後的成品如第11圖中所示。
1‧‧‧螺母本體
2‧‧‧螺孔
3‧‧‧鎖緊孔
4‧‧‧銅芯
5‧‧‧鎖緊螺絲
6‧‧‧凸耳
7‧‧‧凹槽
8‧‧‧連接孔
9‧‧‧連接凸起
2‧‧‧螺孔
3‧‧‧鎖緊孔
4‧‧‧銅芯
5‧‧‧鎖緊螺絲
6‧‧‧凸耳
7‧‧‧凹槽
8‧‧‧連接孔
9‧‧‧連接凸起
第1圖是本創作銅芯結構示意圖。 第2圖是第1圖中A-A面剖視圖。 第3圖是本創作鎖緊螺絲與銅芯安裝結構示意圖。 第4圖是本創作實施例一垂直鎖緊方式螺母結構示意圖。 第5圖是第4圖中B-B面剖視圖。 第6圖是本創作實施例二斜向鎖緊方式螺母結構示意圖。 第7圖是第6圖中C-C面剖視圖。 第8圖是第7圖中X處局部放大圖。 第9圖是本創作實施例二螺母本體結構示意圖。 第10圖是本創作鎖緊孔局部放大圖。 第11圖是本創作實施例二斜向鎖緊方式螺母使用狀態示意圖。
1‧‧‧螺母本體
2‧‧‧螺孔
4‧‧‧銅芯
5‧‧‧鎖緊螺絲
Claims (9)
- 一種防鬆螺母，包括螺母本體，螺母本體中間設有軸向的螺孔，其特徵在於：所述螺母本體的側面開設有至少兩個鎖緊孔，每個所述鎖緊孔內設有一銅芯及一鎖緊螺絲，所述銅芯底部與所述螺母本體的螺孔壁相適應，所述鎖緊螺絲底部與所述銅芯的頂部活動連接，所述鎖緊螺絲與所述螺母本體螺紋連接，所述銅芯外緣為非整圓，所述鎖緊孔與所述銅芯外緣相適應。
- 如請求項1所述的防鬆螺母，其中所述銅芯上設有至少一個凸耳，所述螺母本體上設有與該凸耳配合的凹槽。
- 如請求項2所述的防鬆螺母，其中所述銅芯外緣上對稱設有一對凸耳，所述螺母本體的鎖緊孔內壁上設有與所述凸耳配合的一對凹槽。
- 如請求項1所述的防鬆螺母，其中所述銅芯底面設有與所述螺孔壁上螺紋匹配的鋸齒紋。
- 如請求項1或2所述的防鬆螺母，其中所述鎖緊孔為徑向垂直孔。
- 如請求項1或2所述的防鬆螺母，其中所述鎖緊孔為傾斜於所述螺母本體徑向面的斜向孔。
- 如請求項1所述的防鬆螺母，其中所述活動連接為，所述鎖緊螺絲相對於所述銅芯具有周向旋轉自由度，而沒有軸向自由度。
- 如請求項7所述的防鬆螺母，其中所述鎖緊螺絲底部設有連接孔，所述銅芯頂部設有連接凸起，所述連接凸起鉚接於所述連接孔內。
- 如請求項1所述的防鬆螺母，其中所述鎖緊孔中心對稱分佈於所述螺母本體的側面上。
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