CN214998780U - 一种螺栓螺母防松结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓螺母防松结构，该螺栓螺母防松结构包括螺母部、螺栓部和防松件，其中，螺母部上设有连接孔和连接槽，连接槽位于连接孔附近并连通于连接孔；防松件一端铰接于连接槽内，防松件另一端延伸至连接孔内；螺栓部的外周上设有若干个抵接槽，抵接槽以螺栓部的轴线为中心均布在螺栓部的外周上，当螺栓部插接于连接孔内时，防松件插接于抵接槽内。本螺栓螺母防松结构通过防松件增加了螺栓部与螺母部之间的作用力，配合于其他零部件的限位，限制了螺栓部和螺母部远离该零部件，有效达到防松的目的。无需额外的操作，降低使用的繁琐程度，有效提高了安装的效率，解决现有的防松螺母使用繁琐、安装效率低和效果不可靠的问题。

Description

一种螺栓螺母防松结构

技术领域

本实用新型属于防松螺母技术领域，具体涉及一种螺栓螺母防松结构。

背景技术

防松螺母、自紧螺母是一种常见的紧固防松螺母，它起源于国外，它是以特殊的工程塑料永久的附着在螺纹上，使内外螺纹在缩紧过程，工程塑料被挤压而产生强大的反作用力，极大地增加了内外螺纹之间的摩擦力，提供了对振动的绝对阻力。

防松螺母包括机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松等，其中，机械防松是用锁紧螺母止动件直接限制锁紧螺母副的相对转动，如采用启齿销、串连钢丝和止动垫圈等。铆冲防松是在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等办法，使锁紧螺母副失去运动副特性而衔接成为不可拆衔接。这种方式的缺陷是螺栓只能用一次，且拆卸非常艰难，必需毁坏螺栓副方可拆卸。

摩擦防松是应用最广的一种防松方式，这种方式在锁紧螺母副之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一能够阻止锁紧螺母副相对转动的摩擦力。这种正压力可经过轴向或同时两向压紧锁紧螺母副来完成，如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和嵌件锁紧螺母等。构造防松是应用锁紧螺母副本身构造，即唐氏锁紧螺母防松方式。

以上为现有的防松螺母的结构，现有的防松螺母使用繁琐，需要在拧紧螺栓或者螺母后，再连接止动件，安装的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺栓螺母防松结构，解决了现有的防松螺母使用繁琐、安装效率低和效果不可靠的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺栓螺母防松结构，包括螺母部、螺栓部和防松件，其中，螺母部上设有连接孔和连接槽，连接孔适配于螺栓部，连接槽位于连接孔附近并连通于连接孔；防松件一端铰接于连接槽内，防松件另一端延伸至连接孔内；

螺栓部的外周上设有若干个抵接槽，抵接槽以螺栓部的轴线为中心均布在螺栓部的外周上，当螺栓部插接于连接孔内时，防松件插接于抵接槽内。

在一种可能的设计中，防松件包括防松杆和弹性件，其中，防松杆一端铰接于连接槽，防松杆另一端延伸至连接孔内；

连接槽上设有梯形槽，弹性件一端穿过连接槽固定连接于梯形槽，弹性件另一端抵接于防松杆。

在一种可能的设计中，弹性件设置为弹簧、橡胶和金属橡胶中的一者。

在一种可能的设计中，防松杆采用锻钢、铸钢、热轧钢和冷拉钢中的一者制成。

在一种可能的设计中，螺栓部分为用于连接的螺纹段和连接于螺母部的防松段，其中，抵接槽设置于防松段上。

在一种可能的设计中，抵接槽包括第一侧壁面和第二侧壁面，其中，第一侧壁面的一端连接于第二侧壁面的一端，形成位于抵接槽底部的角α，第一侧壁面的另一端和第二侧壁面的另一端均向外延伸并相互远离，以形成抵接槽；

螺母部与螺栓部相连时，防松杆抵接于第一侧壁面，防松杆的铰接端至第二侧壁面顶端的连线与第二侧壁面之间有角β，角β大于角α。

有益效果：

本螺栓螺母防松结构通过防松件的添加，增加了螺栓部与螺母部之间的作用力，配合于其他零部件的限位，限制了螺栓部和螺母部远离该零部件，有效达到了防松的目的。在防松件失效前，其防松性能不会降低，有效确保了长期的使用。防松件的结构简单，容易生产制造，且成本低，可以用于铁路、桥梁、船舶、机械设备等，使用范围广泛。

同时，螺栓部旋入螺母部内，防松件随螺栓部的转动而紧贴于螺栓部，从而实现防松，无需额外的操作，简单方便，降低了使用的繁琐程度，有效提高了安装的效率。

附图说明

图1为一种螺栓螺母防松结构的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为防松杆、抵接槽的一个侧壁与防松杆铰接端至抵接槽顶之间的连线形成三角形的结构示意图。

图中：

1、螺母部；2、螺栓部；3、防松件；101、连接孔；102、连接槽；201、抵接槽；31、防松杆；32、弹性件。

具体实施方式

实施例：

如图1-3所示，一种螺栓螺母防松结构，包括螺母部1、螺栓部2和防松件3，其中，螺母部1上设有连接孔101和连接槽102，连接孔101适配于螺栓部2，连接槽102位于连接孔101附近并连通于连接孔101；防松件3一端铰接于连接槽102内，防松件3另一端延伸至连接孔101内；本螺栓螺母防松结构中对螺母部1的结构进行了改进，螺母部1相当于螺栓螺母组合中的螺母，连接孔101适配于螺栓部2，从而将螺母部1与螺栓部2连接起来。

防松件3连接于螺母部1，具体来说，螺母部1上开设了连接槽102，而连接槽102是适配于防松件3的安装结构，参见图2，连接槽102在防松件3的两侧空余了大量空间，以方便于防松件3的左右摆动。且易理解的，连接槽102可以构造为任意合适的形状。

螺栓部2的外周上设有若干个抵接槽201，抵接槽201以螺栓部2的轴线为中心均布在螺栓部2的外周上，当螺栓部2插接于连接孔101内时，防松件3插接于抵接槽201内。对于螺栓部2，抵接槽201为适配于防松件3的结构，在螺栓部2旋入螺母部1过程中，防松件3受到螺栓部2的挤压而向连接孔101的内壁方向移动，同时防松件3沿着抵接槽201滑动，螺栓部2相对防松件3螺旋下降，以连接于其余零部件。在螺栓部2旋出时，防松件3抵接于抵接槽201的侧壁，从而防止螺栓部2的旋出。

此时，螺栓部2在旋入和旋出过程中，螺栓部2与防松件3形成棘轮棘爪结构，使得螺栓部2只能单向转动，通过对抵接槽201的槽口方向的控制，使螺栓部2只能旋入。换而言之，在螺栓部2穿过螺母部1连接于其他零部件时，对于螺栓部2的防松，向其他零部件方向的旋转受到该零部件的限制，向外的旋出则受到了防松件3的限制，从而限制了螺母部1与螺栓部2的松动，达到了防松的目的。

在本实施例中，防松件3包括防松杆31和弹性件32，其中，防松杆31一端铰接于连接槽102，防松杆31另一端延伸至连接孔101内；连接槽102上设有梯形槽，弹性件32一端穿过连接槽102固定连接于梯形槽，弹性件32另一端抵接于防松杆31。在防松件3中，防松杆31接触于螺栓部2并随螺栓部2的转动而摆动，弹性件32则利用其弹性使防松杆31始终紧贴于螺栓部2的外周上。

在螺栓部2旋入螺母部1过程中，螺栓部2挤压防松杆31使得防松杆31向连接孔101的内壁方向移动，弹性件32随防松杆31的移动而变形；防松杆31沿着抵接槽201滑动，螺栓部2相对防松杆31螺旋下降，以连接于其余零部件，同时，抵接槽201的深度变化时，弹性件32适应性的被压缩或者外伸，以使防松杆31始终紧贴于抵接槽201。在螺栓部2旋出螺母部1过程中，防松杆31抵接于抵接槽201的侧壁，阻止了螺栓部2的旋出。

防松件3的结构简单，容易生产制造，且成本低。防松件3通过弹性件32实现防松杆31的自动复位，使用更便捷。可选地，防松杆31构造为任意合适结构的杆状结构。

结合防松件3的具体结构，对本螺栓螺母防松结构的防松原理进行说明，其中，对于螺栓部2的转动已经进行了说明，在此不再赘述。现在以螺母部1为中心，对防松进行说明，参见图2，当螺栓部2连接于螺母部1时，防松杆31插接于其中一个抵接槽201内，且防松杆31的端部位于抵接槽201的槽底。

参见图1-2，螺母部1顺时针转动时，螺母部1的转动中心为其轴线，防松杆31沿着抵接槽201转动，通过对旋向的控制可以使螺母部1的顺时针转动时，螺母部1是逐渐接近于其余零部件的，故螺母部1此时的转动是使螺母部1旋紧在螺栓部2上。

当通过转动螺母部1来使螺母部1与螺栓部2脱离时，螺母部1逆时针转动时，螺母部1的转动中心为其轴线，防松杆31的转动中心为其铰接端，由于螺栓部2保持相对静止，防松杆31与抵接槽201之间保持相对静止，故防松杆31、抵接槽201的一个侧壁与防松杆31铰接端至抵接槽201顶之间的连线形成一个三角形，具体来说，参见图3，抵接槽201包括第一侧壁面和第二侧壁面，其中，第一侧壁面的一端连接于第二侧壁面的一端，形成位于抵接槽201底部的角α，第一侧壁面的另一端和第二侧壁面的另一端均向外延伸并相互远离，以形成抵接槽；螺母部1与螺栓部2相连时，防松杆31抵接于第一侧壁面，防松杆31的铰接端至第二侧壁面顶端的连线与第二侧壁面之间有角β，角β大于角α。

对于角α与角β的大小，角α所对的边是防松杆31铰接端至第二侧壁面顶端之间的连线，角β所对的边是防松杆31。参见图3，以防松杆31的铰接端为中心作圆，可知防松杆31铰接端至第二侧壁面顶端之间的连线的长度小于防松杆31的长度，故角β大于角α。那么，在螺栓部2保持相对静止，且防松杆31的长度保持不变的条件下，螺母部1的逆时针转动时防松杆31将始终抵接于抵接槽201，阻止了螺母部1的转动，达到了防松的目的。

换而言之，螺母沿逆时针方向松动，必须满足两个条件：其一为螺母部1沿螺栓部2中心逆时针方向旋转；其二为防松杆31同时沿抵接槽201的底部逆时针旋转。由于螺母部1的旋转中心和防松杆31的旋转中心不同心且旋转半径不同，所以这两个条件不可能同时满足，从而实现螺母的不可松动。

同时，参见图1-2，螺母部1逆时针转动时，防松杆31是向连接槽102方向转动，弹性件32受到压缩，弹性件32由于压缩所产生的弹性力进一步阻止了防松杆31的转动，进一步提高了防松的效果。

在本实施例中，弹性件32设置为弹簧、橡胶和金属橡胶中的一者。或者，本领域技术人员根据实际使用条件，选择其他任意合适的市售的弹性材料制作出任意合适形状的弹性体，本实用新型对此并不作任何限制。

在本实施例中，防松杆31采用锻钢、铸钢、热轧钢和冷拉钢中的一者制成。或者，本领域技术人员根据实际使用条件在现有的材料中进行选择。

在本实施例中，螺栓部2分为用于连接的螺纹段和连接于螺母部1的防松段，其中，抵接槽201设置于防松段上。螺栓部2通过螺纹段以螺纹连接的方式连接于其他零部件，防松段是螺栓部2与螺母部1相连接的部分。

容易理解的，螺栓部2上还可以设置至少一个光杆部，以起到连接和过度的作用。同理，螺纹段的长度、螺纹的参数、防松段的长度、抵接槽201的参数等参数是本领域的公知常识，本领域技术人员根据实际使用情况进行选择，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺栓螺母防松结构，其特征在于，包括螺母部(1)、螺栓部(2)和防松件(3)，其中，螺母部(1)上设有连接孔(101)和连接槽(102)，连接孔(101)适配于螺栓部(2)，连接槽(102)位于连接孔(101)附近并连通于连接孔(101)；防松件(3)一端铰接于连接槽(102)内，防松件(3)另一端延伸至连接孔(101)内；

螺栓部(2)的外周上设有若干个抵接槽(201)，抵接槽(201)以螺栓部(2)的轴线为中心均布在螺栓部(2)的外周上，当螺栓部(2)插接于连接孔(101)内时，防松件(3)插接于抵接槽(201)内。

2.根据权利要求1所述的螺栓螺母防松结构，其特征在于，防松件(3)包括防松杆(31)和弹性件(32)，其中，防松杆(31)一端铰接于连接槽(102)，防松杆(31)另一端延伸至连接孔(101)内；

连接槽(102)上设有梯形槽，弹性件(32)一端穿过连接槽(102)固定连接于梯形槽，弹性件(32)另一端抵接于防松杆(31)。

3.根据权利要求2所述的螺栓螺母防松结构，其特征在于，弹性件(32)设置为弹簧、橡胶和金属橡胶中的一者。

4.根据权利要求2所述的螺栓螺母防松结构，其特征在于，防松杆(31)采用锻钢、铸钢、热轧钢和冷拉钢中的一者制成。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的螺栓螺母防松结构，其特征在于，螺栓部(2)分为用于连接的螺纹段和连接于螺母部(1)的防松段，其中，抵接槽(201)设置于防松段上。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的螺栓螺母防松结构，其特征在于，抵接槽(201)包括第一侧壁面和第二侧壁面，其中，第一侧壁面的一端连接于第二侧壁面的一端，形成位于抵接槽(201)底部的角α，第一侧壁面的另一端和第二侧壁面的另一端均向外延伸并相互远离，以形成抵接槽；

螺母部(1)与螺栓部(2)相连时，防松杆(31)抵接于第一侧壁面，防松杆(31)的铰接端至第二侧壁面顶端的连线与第二侧壁面之间有角β，角β大于角α。

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