CN113294419B - 具有开环式吸振锁圈的紧固件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有开环式吸振锁圈的紧固件。它解决了现有紧固件防松减振效果差等技术问题。包括相互配合的吸振锁圈体和锥形腔，所述的吸振锁圈体套设于螺栓体的杆状部上，所述的吸振锁圈体呈具有开口的环形结构，所述的锥形腔设置在螺栓体的头部或螺母体上。优点在于：生产成本低，可以吸收90％以上振动波，可以确保螺母与螺杆的承力螺纹段免受振动破坏，并且可调可拆可重复使用，解决螺栓轴芯疲劳松弛问题，全螺杆全螺纹承力，使螺栓载荷率达100％。

Description

具有开环式吸振锁圈的紧固件

技术领域

本发明属于紧固件技术领域，具体涉及一种具有开环式吸振锁圈的紧固件。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。现有紧固件存在着容易松动的缺陷，例如，当紧固件经常频繁被振动下，螺栓与螺母的间隙增大，引起螺栓与螺母松动，甚至脱落，这样对于一些机械连接时易发生连接体相互脱离现象，严重的容易发生安全事故。虽然可以通过增加弹簧垫片、使用特型螺母等方式提高防松脱效果，但是按GB/T10431《紧固件橫向振动试验标准》中，常规的弹簧垫片、双螺母、尼龙防松螺母等测试中，一般在1-4秒钟夹紧力就失效。这就使得现有的防松紧固件存在着：防松退效果差，减振能力差，生产成本高等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，例如中国专利文献公开了一种防松动结构以及具有防松动结构的螺丝紧固件[申请号：202020344566.7]：该防松动结构包括止动环母件和止动环公件，止动环母件中间的孔供螺丝穿过，止动环母件的底面均布有一圈斜齿，止动环公件上竖直插设有多根止动销，止动环公件中还活动安装有一个一端突出于止动环公件表面的止动块，将止动环母件放于止动环公件上，止动块与斜齿相啮合，正向转动止动环母件，止动块将在斜齿上滑过，反向转动止动环母件，止动块与斜齿之间相互卡紧，使得止动环母件无法反转，通过转动止动块可使其从斜齿间退出，进而可使止动环母件在止动环公件上反向转动。

上述方案虽然在一定程度上缓解了紧固件防松效果差的问题，但是该方案中是通过止动销进行防松，使用时不够便捷，其拆装费时费力，同时，该方案中依然存在着：减振能力差，生产成本高等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有开环式吸振锁圈的紧固件，旨在获得高精度、重力均布平衡、全螺杆螺纹承力、大幅降低振动和有效防松退效果，且制造工艺简化成本下降，降低维护成本和提高寿命、安全性。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本具有开环式吸振锁圈的紧固件，其特征在于，本紧固件包括相互配合的吸振锁圈体和锥形腔，吸振锁圈体套设于螺栓体的杆状部上，所述的吸振锁圈体呈具有开口的环形结构，所述的锥形腔设置在螺栓体的头部或螺母体上，且当吸振锁圈体装配拧紧后进入锥形腔，受锥形腔侧壁的挤压力使吸振锁圈体周向向内形变且定位于锥形腔内，并产生作用于杆状部周向外侧的周向抱紧力。

在上述的具有开环式吸振锁圈的紧固件中，所述的吸振锁圈体周向内侧具有当吸振锁圈体周向向内形变时能抱紧杆状部的凹凸面；所述的凹凸面为至少一个齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。

在上述的具有开环式吸振锁圈的紧固件中，所述的吸振锁圈体由弹性材料制成，所述的吸振锁圈体外侧面设置有至少一个导入受压面，所述的导入受压面沿锥形腔侧壁进入锥形腔并受锥形腔侧壁挤压使吸振锁圈体发生形变。

在上述的具有开环式吸振锁圈的紧固件中，所述的锥形腔的敞口一端直径大于另一端直径，所述的锥形腔形成于螺栓体的头部靠近杆状部一端的端面上或所述的锥形腔形成于螺母体一端端面上，所述的导入受压面所在的面为与锥形腔相匹配的锥形面且朝向锥形腔底部的一端直径小于另一端直径。

在上述的具有开环式吸振锁圈的紧固件中，所述的吸振锁圈体在其两个端面、导入受压面中的一个或多个面上设置有第一周向定位结构，所述的第一周向定位结构为至少一个齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。

在上述的具有开环式吸振锁圈的紧固件中，所述的锥形腔的底面或/和侧壁上设置有第二周向定位结构，所述的第二周向定位结构与第一周向定位结构相配合或与第一周向定位结构不相干，所述的第二周向定位结构为至少一个齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。

在上述的具有开环式吸振锁圈的紧固件中，所述的第二周向定位结构包括设置在锥形腔底部的第一凹凸部，所述的第一周向定位结构包括吸振锁圈体朝向锥形腔底部一端端面的第一防退凹凸面，第一防退凹凸面和第一凹凸部相匹配。

在上述的具有开环式吸振锁圈的紧固件中，所述的第二周向定位结构包括设置在锥形腔侧壁的第四凹凸部，所述的第一周向定位结构包括吸振锁圈体的导入受压面上的第三凹凸部，第四凹凸部和第三凹凸部相匹配；

第一周向定位结构还包括设置在吸振锁圈体远离第一防退凹凸面一端端面的第二防退凹凸面。

在上述的具有开环式吸振锁圈的紧固件中，所述的吸振锁圈体由一根由弹性材料制成，所述的吸振锁圈体的横截面呈多边形、圆形、椭圆形和不规则形状中的任意一种且所述的吸振锁圈体两端上下错位设置，所述的开口形成于吸振锁圈体两端之间。

在上述的具有开环式吸振锁圈的紧固件中，所述的吸振锁圈体呈与螺栓体的杆状部外螺纹相反的螺旋状，所述的吸振锁圈体的圈数小于一圈，且所述的吸振锁圈体的开口宽度大于吸振锁圈体向内形变抱紧螺栓体的杆状部上的外螺纹的变形量。

在上述的具有开环式吸振锁圈的紧固件中，所述的吸振锁圈体一端外侧形成上锁部，且所述的上锁部与锥形腔底部的第一凹凸部相抵靠，另一端外侧形成下锁部，且下锁部与被连接物相抵靠或与垫片相抵靠。

在上述的具有开环式吸振锁圈的紧固件中，所述的吸振锁圈体远离锥形腔的一端具有套设于螺栓体的杆状部上的垫片，且垫片受到朝向吸振锁圈体一端作用力时使吸振锁圈体周向向内形变。

在上述的具有开环式吸振锁圈的紧固件中，所述的垫片靠近吸振锁圈体的一端设置有第一垫片凹凸部，另一端设置有第二垫片凹凸部，所述的第一垫片凹凸部、第二垫片凹凸部至少有一个齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。

与现有的技术相比，当本发明的优点在于：

1、垫片、具有锥形腔的螺杆体或具有锥形腔的螺母可采用高精度多功位冷镦机和特殊模具制造，其精度大幅提高，生产成本低。

2、吸振锁圈向内挤压紧抱螺纹，可以吸收90％以上振动波，可以确保螺母与螺杆的承力螺纹段免受振动破坏，并且可调可拆可重复使用。

3、吸振锁圈具有与旋紧方向相反的弹性错位的限位口，下端限位口与垫片上防转齿顶牢防退，上端限位口与锥形腔内防转齿顶牢防松退，解决螺栓轴芯疲劳松弛问题。

4、防退齿垫片的外形呈与螺母的外传动部配套的同步拆卸设计，通过专用扳手套筒，在同步拧动，方可解除吸振锁圈断口为旋紧方向的向反防退机关，旋转约一圈后专用扳手套筒自动脱离防退齿垫片，向内挤压紧抱螺纹放松，螺母退出，解决拆散问题。

5、全螺杆全螺纹承力，使螺栓载荷率达100％。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的另一个视角的结构示意图；

图3是本发明实施例一中第一种形状的吸振锁圈体的结构示意图；

图4是本发明实施例一中第一种形状的吸振锁圈体的另一个视角的结构示意图；

图5是本发明实施例一中螺母体的结构示意图；

图6是本发明实施例一中垫片的结构示意图；

图7是本发明实施例一中第二种形状的吸振锁圈体的结构示意图；

图8是本发明实施例一中第二种形状的吸振锁圈体的另一个视角的结构示意图；

图9是本发明实施例一中第二种形状的螺母体的结构示意图；

图10是本发明实施例一中使用状态下紧固件装配好的结构示意图；

图11是本发明实施例一中另一种使用状态下紧固件装配好的结构示意图；

图12是本发明实施例一中M16螺栓横向振动对比曲线图；

图13是本发明实施例二中使用状态下紧固件装配好的结构示意图；

图中，吸振锁圈体1、开口11、凹凸面12、导入受压面13、上锁部14、第一凹凸部15、下锁部16、第一垫片凹凸部17、第二垫片凹凸部18、锥形腔2、螺栓体3、杆状部31、外螺纹311、头部32、螺母体4、垫片5、第一周向定位结构6、第一防退凹凸面61、第二防退凹凸面62、第三凹凸部63、第四凹凸部64、第二周向定位结构7、被连接物8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例一

如图1-9所示，本具有开环式吸振锁圈的紧固件，其特征在于，本紧固件包括相互配合的吸振锁圈体1和锥形腔2，吸振锁圈体1套设于螺栓体3的杆状部31上，所述的吸振锁圈体1呈具有开口11的环形结构，所述的锥形腔2设置在螺母体4上，吸振锁圈体1远离锥形腔2的一端具有套设于螺栓体3的杆状部31上的垫片5，且垫片5受到朝向吸振锁圈体1一端作用力时且当吸振锁圈体1装配拧紧后进入锥形腔2，受锥形腔2侧壁的挤压力使吸振锁圈体1周向向内形变且定位于锥形腔2内，并产生作用于杆状部31周向外侧的周向抱紧力。

其中，这里的锥形腔2设置在螺母体4上靠近垫片5的一端端面上，显然，如图10所示，当被连接物8位于垫片5和螺栓体3头部32之间时，随着螺栓体3和螺母体4周向转动且相对位移使得垫片5受到朝向吸振锁圈体1一端作用力，从而所述的导入受压面13沿锥形腔2侧壁进入锥形腔2并受锥形腔2侧壁挤压使吸振锁圈体1发生形变，且定位于锥形腔2，随着吸振锁圈体1周向向内形变在吸振锁圈体1内侧形成作用于螺栓体3的杆状部31上的外螺纹311周向外侧的周向抱紧力。优选地，导入受压面13可以是由多个定位齿形成的虚拟面，也可以是锥形曲面。

优选地，吸振锁圈体1周向内侧具有当吸振锁圈体1周向向内形变时能抱紧杆状部31的凹凸面12；所述的凹凸面12为至少一个齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。大大提高吸振锁圈体1对螺栓体3的抱紧力。

本领域技术人员也可以采用无垫片的安装方式，在拧紧螺母体4或螺栓体3时，利用螺纹副的运动减少锥形腔2与被连接体之间的距离，使被连接物8压迫吸振锁圈体1向锥形腔2内部移动，并受逐渐减小的锥形腔2的挤压，使得吸振锁圈体1向内形变对螺栓体3形成周向抱紧力。在螺母体4靠近被连接体的端面上设置有凹凸面12，进一步提高螺母体4在拧紧时的放松退能力。

优选地，吸振锁圈体1由弹性材料制成，所述的吸振锁圈体1外侧面设置有至少一个导入受压面13，所述的导入受压面13沿锥形腔2侧壁进入锥形腔2并受锥形腔2侧壁挤压使吸振锁圈体1发生形变。

其中，锥形腔2的敞口一端直径大于另一端直径，所述的锥形腔2形成于螺栓体3的头部32靠近杆状部31一端的端面上或所述的锥形腔2形成于螺母体4一端端面上，所述的导入受压面13所在的面为与锥形腔2相匹配的锥形面且朝向锥形腔2底部的一端直径小于另一端直径。

优选地，这里的吸振锁圈体1由一根由弹性材料制成的弹性件弯折而成，例如，可以采用40CrNiMoA材质制成，弹性件的横截面呈多边形、圆形、椭圆形和不规则形状中的任意一种，例如，本实施例中的弹性件的横截面呈直角梯形，这样当弹性件弯曲成螺旋状时能使其一端大另一端小，弹性件弯曲后直角梯形两个平行的边分别形成在吸振锁圈体1的两个端面上，同时，直角梯形的剩余一个竖直边形成于吸振锁圈体1周向内侧，直角梯形的斜边形成于吸振锁圈体1外锥面上。且这里的弹性件两端上下错位设置，开口11形成于弹性件两端之间。当吸振锁圈体1的凹凸面12向内挤压紧抱螺栓体3的杆状部31上的外螺纹311，可以先予吸收90％以上振动波，可以确保螺母与螺杆的承力螺纹段免受振动破坏，并且可调可拆可重复使用。

本领域技术人员还可以采用冲压成型或镦压成型的方式制造吸振锁圈体1。

显然，这里的其中，吸振锁圈体1呈与螺栓体的杆状部外螺纹相反的螺旋状，所述的吸振锁圈体1的圈数小于一圈，且所述的吸振锁圈体1的开口11宽度大于吸振锁圈体1向内形变抱紧螺栓体3的杆状部31上的外螺纹311的变形量。显然，这样使得吸振锁圈体1的开口11在未闭合的前提下就能周向抱紧螺栓体3的杆状部31。

进一步地，这里的吸振锁圈体1一端外侧形成上锁部14，且所述的上锁部14与锥形腔2底部的第一凹凸部15相抵靠，另一端外侧形成下锁部16，且下锁部16与被连接物8相抵靠或与垫片5相抵靠。吸振锁圈体1具有与旋紧方向相反的弹性错位的开口11，下锁部16与垫片5一侧端面的第一垫片凹凸部17顶牢防退，上锁部14与锥形腔2底部的第一凹凸部15顶牢防松退，当螺母体4相对于螺杆体1周向转动时，实现吸振锁圈体1周向扭转变形，从而减小开口11的大小，有效提高减振效果，解决螺栓轴芯疲劳松弛问题。

其中，垫片5靠近吸振锁圈体1的一端设置有第一垫片凹凸部17，另一端设置有第二垫片凹凸部18，所述的第一垫片凹凸部17、第二垫片凹凸部18至少有一个齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。

如图5所示，这里的螺母体4的端面上设置至少一个第一凹凸部15，这样在不需要垫片5的情况下也可以实现利用连接部件和螺母体4将吸振锁圈体1顶入锥形腔2内。

进一步地，如图3-9所示，这里的吸振锁圈体1在其两个端面、导入受压面13中的一个或多个面上设置有第一周向定位结构6，所述的第一周向定位结构6为至少一个齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。其中，锥形腔2的底面或/和侧壁上设置有第二周向定位结构7，所述的第二周向定位结构7与第一周向定位结构6相配合或与第一周向定位结构6不相干，所述的第二周向定位结构7为至少一个齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。

其中，第二周向定位结构7包括设置在锥形腔2底部的第一凹凸部15，所述的第一周向定位结构6包括吸振锁圈体1朝向锥形腔2底部一端端面的第一防退凹凸面61，第一防退凹凸面61和第一凹凸部15相匹配。第二周向定位结构7包括设置在锥形腔2侧壁的第四凹凸部64，所述的第一周向定位结构6包括吸振锁圈体1的导入受压面13上的第三凹凸部63，第四凹凸部64和第三凹凸部63相匹配；第一周向定位结构6还包括设置在吸振锁圈体1远离第一防退凹凸面61一端端面的第二防退凹凸面62。

其中，第一周向定位结构6和第二周向定位结构7相互配合，确保吸振锁圈体1定位在锥形腔2中，使得吸振锁圈体1在周向抱紧螺栓体3时，螺栓体3与锥形腔2实现定位，实现防退防松稳定连接。

而普通的弹垫，在使用时由于螺栓体3疲劳伸长，弹垫便不能起到防松的作用。

如图10-11所示，本实施例中，被连接物8位于垫片5和螺栓体3头部32之间，周向扭转螺母体4使其相对于螺栓体3周向转动且朝垫片方向螺栓体3的头部32方向靠近，垫片5受到朝向吸振锁圈体1一端作用力，由于吸振锁圈体1的下锁部16与垫片5一侧端面的第一垫片凹凸部17顶牢防退，上锁部14与锥形腔2底部的第一凹凸部15顶牢防松退，使得吸振锁圈体1周向扭转变形，并利用弹簧弹力有效吸收振动，当吸振锁圈体1周向扭转变形至吸振锁圈体1两个端面分别与锥形腔2底部和垫片5一端端面接触时，第一周向定位结构6和第二周向定位结构7能起到周向定位作用，且由于这里的吸振锁圈体1为倒锥整体，当逐渐被锥形腔2挤压，使开口11变形收缩，形成对向内挤压紧抱螺纹，并利用弹簧弹力吸振。

本实施例中的螺母体4的外传动部外型为六角、或其它形状，垫片5外形可以是圆形、六角型、其它异形；垫片5一面设有第一垫片凹凸部17，第一垫片凹凸部17与吸振锁圈体1配合面的防松退顶牢方向为旋紧方向的相反或凹凸面为弧面；为了实现拆卸，这里的螺母体4具有防盗的专用扳手套筒拆卸设计的外传动部，防退齿垫片5的外形与螺母体4的外传动部为配套的同步拆卸设计，通过专用扳手套筒，在同步拧动，方可解除吸振锁圈断口为旋紧方向的向反防退机关，旋转约一圈后专用扳手套筒自动脱离防退齿垫片，向内挤压紧抱螺纹放松，螺母退出，解决拆散问题。

本实施例中，对常用紧固件防松获取试验数据如下：

取现有常见的8.8级的M16螺栓(考虑不容易振断)，A组-标准螺杆/平垫/螺纹胶/标准螺母；B组-标准螺杆/平垫/弹垫/标准螺母；C组-标准螺杆/平垫/弹垫/锁紧螺母；D组-标准螺杆/平垫/标准螺母。按GB/T10431橫向振动试验标准试验得出曲线，68KN预紧力衰减80％的失效点54.4KN时，A、B、D组1～3秒(10～30次)；C组-4秒(53次)。对比曲线图详见附图12。

本发明的一种吸振防松退紧固件与现有防松紧固件测试比对，其防松退上创新优点显著。

实施例二

如图13所示，本实施例的结构、原理以及实施步骤和实施例一类似，不同的地方在于：本实施例中，这里的锥形腔2设置在形成于螺栓体3的头部32靠近螺栓体3的杆状部31一端端面上；具体来讲，锥形腔2是设置在螺栓体3的头部32与杆状部31相连的一端，且位于杆状部31周向外侧，当螺栓体3呈螺钉状拧入连接部件或连接部件设置在螺栓体3的头部和螺母之间时，垫片5套设于螺栓体3的杆状部31上且一侧位于螺栓体3的头部32一侧，另一侧抵靠在连接部件上，当周向扭转螺栓体3时，垫片5受到来自连接部件挤压力时，带动吸振锁圈体1周向向内形变产生作用于螺栓体3的杆状部31周向外侧的周向抱紧力，其减振和防松退过程与实施例一类似，这里就不一一赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了吸振锁圈体1、开口11、凹凸面12、导入受压面13、上锁部14、第一凹凸部15、下锁部16、第一垫片凹凸部17、第二垫片凹凸部18、锥形腔2、螺栓体3、杆状部31、外螺纹311、头部32、螺母体4、垫片5、第一周向定位结构6、第一防退凹凸面61、第二防退凹凸面62、第三凹凸部63、第四凹凸部64、第二周向定位结构7、被连接物8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种具有开环式吸振锁圈的紧固件，其特征在于，本紧固件包括相互配合的吸振锁圈体（1）和锥形腔（2），吸振锁圈体（1）套设于螺栓体（3）的杆状部（31）上，所述的吸振锁圈体（1）呈具有开口（11）的环形结构，所述的锥形腔（2）设置在螺栓体（3）的头部（32）或螺母体（4）上，且当吸振锁圈体（1）装配拧紧后进入锥形腔（2），受锥形腔（2）侧壁的挤压力使吸振锁圈体（1）周向向内形变且定位于锥形腔（2）内，并产生作用于杆状部（31）周向外侧的周向抱紧力；所述的吸振锁圈体（1）由一根由弹性材料制成，所述的吸振锁圈体（1）的横截面呈多边形、圆形、椭圆形和不规则形状中的任意一种且所述的吸振锁圈体（1）两端上下错位设置，所述的开口（11）形成于吸振锁圈体（1）两端之间；所述的吸振锁圈体（1）呈与螺栓体的杆状部外螺纹相反的螺旋状，所述的吸振锁圈体（1）的圈数小于一圈，且所述的吸振锁圈体（1）的开口（11）宽度大于吸振锁圈体（1）向内形变抱紧螺栓体（3）的杆状部（31）上的外螺纹（311）的变形量；所述的吸振锁圈体（1）一端外侧形成上锁部（14），且所述的上锁部（14）与锥形腔（2）底部的第一凹凸部（15）相抵靠，另一端外侧形成下锁部（16），且下锁部（16）与被连接物（8）相抵靠或与垫片（5）相抵靠；所述的吸振锁圈体（1）周向内侧具有当吸振锁圈体（1）周向向内形变时能抱紧杆状部（31）的凹凸面（12），所述的凹凸面（12）为至少一个齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹；所述的吸振锁圈体（1）的导入受压面（13）上的第三凹凸部（63）或者是螺母体（4）的锥形腔（2）侧壁的第四凹凸部（64），至少有一面为凹凸面，所述的凹凸面为至少一个齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。

2.根据权利要求1所述的具有开环式吸振锁圈的紧固件，其特征在于，所述的吸振锁圈体（1）由弹性材料制成，所述的吸振锁圈体（1）外侧面设置有至少一个导入受压面（13），所述的导入受压面（13）沿锥形腔（2）侧壁进入锥形腔（2）并受锥形腔（2）侧壁挤压使吸振锁圈体（1）发生形变。

3.根据权利要求2所述的具有开环式吸振锁圈的紧固件，其特征在于，所述的锥形腔（2）的敞口一端直径大于另一端直径，所述的锥形腔（2）形成于螺栓体（3）的头部（32）靠近杆状部（31）一端的端面上或所述的锥形腔（2）形成于螺母体（4）一端端面上，所述的导入受压面（13）所在的面为与锥形腔（2）相匹配的锥形面且朝向锥形腔（2）底部的一端直径小于另一端直径。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的具有开环式吸振锁圈的紧固件，其特征在于，所述的吸振锁圈体（1）在其两个端面、导入受压面（13）中的一个或多个面上设置有第一周向定位结构（6），所述的第一周向定位结构（6）为至少一个齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。

5.根据权利要求4所述的具有开环式吸振锁圈的紧固件，其特征在于，所述的锥形腔（2）的底面或/和侧壁上设置有第二周向定位结构（7），所述的第二周向定位结构（7）与第一周向定位结构（6）相配合或与第一周向定位结构（6）不相干，所述的第二周向定位结构（7）为至少一个齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。

6.根据权利要求5所述的具有开环式吸振锁圈的紧固件，其特征在于，所述的第二周向定位结构（7）包括设置在锥形腔（2）底部的第一凹凸部（15），所述的第一周向定位结构（6）包括吸振锁圈体（1）朝向锥形腔（2）底部一端端面的第一防退凹凸面（61），第一防退凹凸面（61）和第一凹凸部（15）相匹配。

7.根据权利要求6所述的具有开环式吸振锁圈的紧固件，其特征在于，所述的第二周向定位结构（7）包括设置在锥形腔（2）侧壁的第四凹凸部（64），所述的第一周向定位结构（6）包括吸振锁圈体（1）的导入受压面（13）上的第三凹凸部（63），第四凹凸部（64）和第三凹凸部（63）相匹配；

第一周向定位结构（6）还包括设置在吸振锁圈体（1）远离第一防退凹凸面（61）一端端面的第二防退凹凸面（62）。

8.根据权利要求1所述的具有开环式吸振锁圈的紧固件，其特征在于，所述的吸振锁圈体（1）远离锥形腔（2）的一端具有套设于螺栓体（3）的杆状部（31）上的垫片（5），且垫片（5）受到朝向吸振锁圈体（1）一端作用力时使吸振锁圈体（1）周向向内形变。

9.根据权利要求8所述的具有开环式吸振锁圈的紧固件，其特征在于，所述的垫片（5）靠近吸振锁圈体（1）的一端设置有第一垫片凹凸部（17），另一端设置有第二垫片凹凸部（18），所述的第一垫片凹凸部（17）、第二垫片凹凸部（18）至少有一个齿状部、波曲状部、凹肋、凸肋或不规则摩擦纹。

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