CN111577744A - 一种永不松动自紧螺栓螺母套筒体系 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种永不松动自紧螺栓螺母套筒体系，包括紧固杆、紧固螺母、间隙调节螺母副、防松螺母和螺母套，所述紧固杆包括螺纹旋向相反的紧固螺纹段和防松螺纹段，所述紧固螺母与紧固螺纹段螺纹连接；所述间隙调节螺母副设置在紧固螺母和防松螺母之间；所述防松螺母与防松螺纹段螺纹连接且与间隙调节螺母副并紧；所述螺母套匹配套接在紧固螺母和防松螺母之间。采用本申请的自紧螺栓螺母套筒体系，当紧固螺母受振动松动发生反转时，通过螺母套带动防松螺母反向转动，而防松螺母的反向转动会进一步加大对间隙调节螺母副和紧固螺母的正压力，形成一个永不松动的自紧螺栓螺母套筒体系，具有防松可靠、安装紧凑等优点。

Description

一种永不松动自紧螺栓螺母套筒体系

技术领域

本发明涉及螺栓紧固件技术领域，具体涉及一种永不松动自紧螺栓螺母套筒体系。

背景技术

在静荷载作用下，连接用螺纹能满足自锁条件，且螺母、螺栓头和支承面间的摩擦力矩也有防松作用。但在变荷载和冲击、振动及温度变化较大的情况下，螺纹副间及螺母、螺栓头与支承面间的摩擦力可能瞬间消失，经多次重复后，连接就可能松动甚至松脱，造成严重事故，所以，设计螺纹必须考虑防松问题。

所谓防松就是防止螺纹副工作是产生相对转动。按防松原理的不同，常见的防松方法有摩擦防松、机械防松和永久止动防松3类。摩擦防松比较简单方便，机械防松可靠性高，重要的连接应采用机械防松。永久止动防松有冲点、铆接、粘接及钎焊防松等，防松可靠，但拆卸后螺纹副一般不可再使用，故一般用于装配后不再拆卸的连接。

一、螺母防松的基本方法

拧紧螺母一直是机械设计中长盛不衰的话题，如日本偏心螺母、唐氏螺母和中国自紧王螺母。固定螺母最基本的方法有如下几种。

1.垫圈防松

垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不被螺母擦伤，分散螺母对被紧固件的压力。

2.平垫圈和弹簧垫圈防松

弹簧垫圈材料为弹簧钢，装配后的垫圈被压平，其反弹力使螺纹副间保持压紧力，加之垫圈斜面刃口也有防松作用，故防松可靠，弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中广泛使用，其关键是成本低，安装方便。

3.自锁螺母防松

螺母的一端制成非圆形收口或开缝后径向收口，螺母拧紧后收口胀开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。主要用于防松、抗震等特殊场合。其作用原理是靠摩擦力自锁。自锁螺母按功能分有嵌尼龙圈的、带颈收口的、金属防松装置的，属于有效力矩型防松螺母。

4.螺母防松液防松

将螺母防松液涂抹在螺栓拧紧处，再拧上螺母，可以达到防松的效果。

5.双螺母防松

左右旋螺母通过一个左旋螺母和一个右旋螺母配合，进行拧紧防松，方法不错。对顶螺母是利用两个对顶作用使旋合螺纹间始终受到附加的压紧力和摩擦力的作用，结构简单，可用于低速重载场合。

6.螺丝螺母钻孔加销固定防松(销钉防松)

销钉主要用作装配定位，也可用作连接、防松级安全装置中的过载剪断连接。销的类型有圆柱销、圆锥销、带孔销、开口销和安全销等。槽形螺母拧紧后，用开口销穿过螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母拧紧后再配钻开口销孔，该法适用于大冲击、振动的高速机械运动部件的连接。

7.圆螺母和止动垫片防松

使垫片內翘嵌入螺栓(轴)的槽内，拧紧螺母后将垫片外翘之一折嵌于螺母的一个槽内，应用较广。

8.止动垫片防松

用垫片折边固定螺母与被连接件的相对位置，受结构限制，应用较少。

9.串联钢丝防松

用低碳钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。使用时必须注意钢丝的穿入方向。适用于螺钉连接，防松可靠但拆卸不便。

二、各国自锁永不松动螺母简介

自从1550年发明了螺丝螺母这种紧固件之后，人们就一直在探索着防松动的技术，很多很多的事故都是因为一颗小小的螺丝松了掉了导致的。永不松动螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。世界各国对螺母的锁紧防松各有千秋。

1.日本“Hard Lock”螺母

“Hard Lock螺母”的构思十分简单，就是在螺母与螺丝之间揳入楔子以发挥防止松动的作用。但是，若在施工现场将楔子—揳入要使用的螺母，则既没有效率也不现实。怎样才能使螺母具备有楔子的功能呢？日本人若林进行了一番冥思苦想。他想到的方法，是在一个螺丝钉上使用呈“凹”“凸”形状的两种螺母。下方呈凸状的螺母，在加工时中心稍许错动(偏心加工)，起到楔子的作用。上方呈凹状的螺母，则不作偏离中心的加工(圆形加工)，于是形成了锤子揳打楔子的功能。这样的两个螺母合二为一，松动问题就迎刃而解了。

哈德洛克螺母于1976年被日本关西的私营铁路大企业采用，专门用在电力设备上，此后事业得到迅速发展。在被认为是世界上最严格的NAS(美国国家航空航天标准)振动试验中，哈德洛克螺母也显示了不凡的成绩。

除了铁路外，日本的世界最长吊桥“明石海峡大桥”、世界最高的自立式电波塔“东京天空树”、美国的航天飞机发射台、海洋钻探机等国内外许多国家和地区，都采用了哈德洛克螺母。

不止中国，全世界包括英国、澳大利亚、美国等科技水平遥遥领先的国家都要向日本哈德洛克公司公司订购小小的螺母，全世界只有这一家，可想而知，哈德洛克螺母的市场份额有多大，一颗螺母做到了极致。

这种螺母的紧固程度是有实验数据可循，就算遇到3万次的高速振动也不会松动，即使遇到高强度地震也能坚持17分钟。对于高速运转的机械，这种螺母无疑是最合适不过的紧固件了。

虽然在价格上比一般螺母高出4到5倍，然而一旦拧紧就无需维修，可以节省庞大的保养检修费用。

虽然模仿者很多，但成功者几乎没有。“一直被模仿，从未被超越”，该公司常年积累的独特的技术和诀窍，对不同的尺寸和材质有不同的对应偏心量，这是哈德洛克螺母无法被模仿的关键所在。

哈德洛克螺母主要特点：

1.防松效果非常好，半永久性；

2.公螺纹的中间位置也能完全紧固；

3.可以重复使用；

4.简单良好的作业性；

5.总体成本提供经济上的优势。

但是，哈德洛克紧固件从结构上存在着致命的内在缺欠。哈德洛克紧固件是靠两个螺母一起工作的，其中第二个螺母依靠偏心的压力来锁紧第一个螺母，以达到防松的目的。存在如下问题：

1.紧固使螺母受到偏心压力，螺母和螺栓的螺纹咬合必然会偏向一边，螺纹受力不均匀；

2.由于螺母受偏心压力，螺栓除了正常的拉应力外，又在垂直螺栓轴线方向附加了弯曲应力和剪切应力，严重影响紧固件的疲劳强度；

3.“凸”“凹”形状的两种螺母在“凸”“凹”对接处必须牢固胶结后，才能对两个螺母进行一次攻丝，否则，“凹”螺母拧不到位；

4.“凸”“凹”两种螺母牢固胶结并攻丝后，必须一体拧到螺栓上，要求安装空间较大；

5.哈德洛克螺母要同时拧凹凸两个螺母才能拧下来；

6.价格昂贵。

2.德国“HEICO-LOCK”螺母

上世纪二十年代，德国工程师首创了楔入式锁紧概念，利用夹紧力而非摩擦力来防止螺栓松动。HEICO-LOCK楔入式锁紧系统，外表为放射状锯齿，内表面呈楔形，安装时成对使用，楔形面相对。拧紧时锯齿外表面与零部件接触面咬合。

在拧紧时，HEICO-LOCK保持静止，位移发生在楔形内表面之间，直至达到所需要的预紧力。楔形的坡度大于螺纹升角，当螺栓连接由于振动发生自旋时，HEICO-LOCK沿厚度方向发生扩张行为，进而引发夹紧力的增加。

经验证，HEICO-LOCK可以维持80％的预紧力。

3.原苏联的新型自锁螺母

据苏联《机械制造通报》1997年10月号报道,苏联研制了一种结构简单、制造方便的自锁螺母。该螺母是由普通六角螺母(FOCT5915-70)制成的。在螺母的两端面上各铣一个环形槽,并通过环形槽钻4个或更多个与螺纹孔中线平行的通孔,然后把由弹簧钢丝(9389-75)制成的弹簧夹穿过通孔,并把弹簧夹的端头切成尖角,最后把切成尖角的未端按拧紧螺母的方向折弯。当拧紧螺母时,被折弯的端头沿着固紧件的表面自由滑动,当完全拧紧时,将弯头压入环形槽内,而当螺母自行松动时,弹簧夹的尖端切入被固紧件内,从而阻止螺母自行松动。由此可见,弹簧夹越多,螺母的自锁力越大。

这种自锁螺母与广泛采用的带有弹簧垫圈(FOCT6402-70)的螺纹连接件相比,其优点是:结构简单,制造方便,外形尺寸小,经济性好,特别是能提高紧固的可靠性。

这种自锁螺母,适用于在较大的振动和冲击条件下工作的各种机器、机构的零部件的紧固。

4.中国自紧王螺母

中国自紧王螺母由深圳自紧王科技研发的专利产品，该螺母2015年8月18日在深圳第一次公开亮相，一个螺母和一个垫圈就解决问题。

经中铁和航天708所两大机构检测，螺母在破坏性振动台振动17分钟后，螺母未脱落，振后平均残余轴力达93％。

自紧王螺母内含活性自紧力，而回转则会产生更大的反向自紧力，其安全可靠性更好。自紧王螺母，拧上去比焊接上去的还牢固，而且绝不会松脱。该螺母预紧力较哈德洛克螺母小，防松脱力秒杀哈德洛克螺母，价格上优势也很明显。是能重复利用，通过仿生工具能轻易拧下来且无损。

自紧王的缺点在于若反向拧螺母，螺母和垫圈的界面坡坡度旋向是朝上的，垫圈给螺母一个向上力，由于螺母外导程角大于内牙导程角，必然导致单拧螺母拧不出来，同时，界面坡给垫圈一个向下的力，从而增加垫圈和被紧固工件的摩擦力，使总摩擦力抵消由于螺母外拧作用在外坡面上的外旋力，所以，单是拧螺母是拧不开的。如果想拧松螺母必定要拧下面的那个垫圈。

5.一种双螺母反向螺纹防松动紧固装置(中国)

一种双螺母反向螺纹防松动紧固装置由正反向双螺纹螺杆、紧固螺母和限位螺母构成，其特征在于紧固螺母靠近紧固件，限位螺母靠近紧固螺母，紧固螺母和限位螺母的螺纹旋转方向相反，紧固螺母为右旋螺纹时，限位螺母为左旋螺纹，紧固螺母为左旋螺纹时，限位螺母为右旋螺纹；紧固螺母靠近限位螺母的侧面设置有一个、两个或多个圆弧形凹糟，圆弧形凹槽从紧固螺母的侧表面由浅至深，由浅入深的旋转方向与限位螺母旋紧的旋转方向相反，如果是两个或多个圆弧形凹槽则圆弧形凹槽分布在同一圆上；限位螺母靠近紧固螺母一则设置有一个、两个或多个盲孔，如果是两个或多个盲孔则盲孔分布在同一圆上；紧固螺母的侧面与限位螺母的侧面接触时定位销与圆弧形凹槽能够配合；盲孔中设置有可以沿着盲孔中心轴移动的定位销，定位销分为两部分，一部分为定位销非弹性端，由弹性材质构成，另一部分为定位销弹性端，由弹性材质构成。

相对于平常的双螺母紧固，这种方式可以实现正向螺母和反向螺母的相互锁定功能，从而保证振动环境下机械紧固件的可靠性和安全性。

6.一种自紧螺母、螺栓紧固件(ZL 2015103172659)

该发明公开了一种自紧螺母紧固件，包括自紧螺母本体1、自紧垫圈2和普通螺栓3。自紧螺母本体与自紧垫圈接触面为平滑过渡的螺旋面，自紧螺母本体与普通螺栓螺纹连接。该自紧螺母、螺栓紧固件，采用自紧原理，在螺母或螺栓上设置一自紧结构，使其锁紧后达到自紧的效果，让螺母不再出现移位或者松动，该自紧螺母螺栓可以广泛应用铁路、桥梁和建筑行业上有革命性的应用价值。

7.一种可重复使用的紧固件(ZL 201810360169.6)

该发明公开一种可重复使用的紧固件，该紧固件包括螺杆、主螺帽、防转卡帽和次螺帽，螺杆从端部起沿轴向有一段第一缺口，主螺帽的截面为T字形，即主螺帽沿轴向有凸起的副帽，主螺帽的中部为和螺杆配合的螺纹通孔，副帽的外侧面密布条状的凹槽；防转卡帽的截面为H形，在中间部分设有沿轴向的光滑通孔，且该光滑通孔上有第二缺口，使该通孔为圆弧形通孔，第二缺口和第一缺口相配合；防转卡帽上下端的内侧面上设置有弹性卡头；次螺帽的中部为和螺杆配合的螺纹通孔，其外壁沿轴向也密布条状的凹槽。该紧固件能够做到在任何剧烈的振动中实现永不松动，紧固的精度很高，在材料的使用寿命之内，紧固件不损坏并能反复拆卸使用。

8.防松螺母及防松机构及防松组件(ZL 201810260933.2)

该发明提供了一种防松螺母，包括第一螺母1和第二螺母2；第一螺母和第二螺母同时紧固在同一个螺栓4上，第一螺母和第二螺母的接触面其中有一个为倾斜面5，螺母的水平端面与外部工件抵接，当第一螺母和第二螺母同轴设置并抵接后，第一螺母与第二螺母之间存在一个带角度的缝隙，继续向第一螺母的方向拧动第二螺母，随着缝隙的变小，令二者之间产生偏心量，随着外部工件的振动力加大，偏心量加大，从而避免了螺母松动。该防松螺母加工工艺简单，对材料和工装的要求较低，加工成本较低，不受金属延展性和疲劳性的影响

9.多功能防松动螺栓螺母(ZL 201810797516.1)

该发明包括螺接杆件、紧固螺母和锁制螺母。螺接杆件的主体具有紧固螺接部，螺接杆件的至少一端具有锁制螺接部，紧固螺接部设置有外螺纹结构，锁制螺接部设置有外螺纹结构或者内螺孔结构，紧固螺接部的旋向与所述锁制螺接部的旋向相反，锁制螺母设置有第一内孔和第二内孔，当紧固螺接部为外螺纹结构时，第二内孔具有内螺孔结构，当锁制螺接部为内螺孔结构时，第二内孔具有外螺纹结构。该发明可防止螺栓螺母的自松动现象的发生及其发展。

10.自锁螺纹螺母

自锁螺纹螺母有它的独特结构，比如，在阴螺纹的牙底有一个30°的楔形斜面,当螺栓、螺母相互拧紧时螺栓的牙尖就紧紧地顶在自锁螺纹的楔形面上,从而产生很大的锁紧力。由于牙形的角度改变使螺纹间接触所产生的法向力与螺栓轴成60°角,而不是象普通螺纹那样形成30°角。显然该螺纹法向压力远远大于扣紧压力,因此所产生的防松摩擦力也就必然大大增加。当螺栓张力同样为P₀时,传统的60°角螺纹的法向压力P＝1.15P₀,

而自锁螺纹由于牙底有一个30°角的楔形斜面,其法向压力的角度、大小均有改变,法向压力P＝2P₀,二者法向压力之比约为12：7自锁螺纹的防松摩擦力相应地增加了。

自锁螺纹的楔形面还可以清除普通螺纹受力不均匀、脱扣咬死等问题。

普通螺纹:60°角V形螺纹在其第一螺纹啮合面和第二螺纹啮合面承载了70％～80％的负荷,而以后几个啮合面承受的负荷很少。这样一来普通螺纹紧固件在工作振动负荷条件下,就很容易克服螺纹接触面上的锁紧力而产生转动,进而松脱,这就是普通螺纹紧固件松脱的原因所在。

11.一种防松脱自紧螺母、螺栓(ZL 201620291690.5)

本发明公开了一种防松脱自紧螺母、螺栓，自紧螺母包括自紧螺母本体和第一自紧垫片，自紧螺母本体和第一自紧垫片的接触面为平滑过度的一个或多个螺旋面；自紧螺栓包括自紧螺栓本体和第二自紧垫片，自紧螺栓本体和第二自紧垫片的接触面为平滑过度的一个或多个螺旋面。本发明采用自紧原理，在自紧螺母本体或自紧螺栓本体上设置一个自紧结构，使其锁紧后达到自紧的效果，让自紧螺母本体和自紧螺栓本体不再出现移位或者松动，本发明可以广泛应用于机械设计、加工和制造业，并在铁路、桥梁和建筑行业上有革命性的应用价值；整体设计新颖，实用性强，易于推广使用。但是其防松性能还有待进一步加强。

综上所述，现有技术的螺纹防松结构或锁紧结构，或多或少存在一定的弊端，有必要做出进一步改进而优化。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术不足而提供一种永不松动自紧螺栓螺母套筒体系，使其具有防松可靠、安装紧凑的优点。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种永不松动自紧螺栓螺母套筒体系，包括紧固杆、紧固螺母、间隙调节螺母副、防松螺母和螺母套，所述紧固杆包括螺纹旋向相反的紧固螺纹段和防松螺纹段，所述紧固螺纹段的直径大于防松螺纹段的直径，所述紧固螺母与紧固螺纹段螺纹连接；所述间隙调节螺母副设置在紧固螺母和防松螺母之间，间隙调节螺母副包括螺纹连接的第一螺母和第二螺母；所述防松螺母与防松螺纹段螺纹连接且与间隙调节螺母副并紧；所述螺母套匹配套接在紧固螺母和防松螺母之上。

进一步，所述螺母套通过沉头螺钉实现滑动锁紧。

进一步，所述螺母套的侧壁开设有槽。

进一步，所述紧固螺纹段为三角螺纹。

进一步，所述防松螺纹段为梯形螺纹。

进一步，所述紧固螺纹段为正螺纹，所述防松螺纹段为反螺纹。

进一步，所述螺母套的内、外截面均为六边形，所述紧固螺母和防松螺母均为六方螺母，紧固螺母和防松螺母的外径一致。

进一步，所述间隙调节螺母副的外径小于紧固螺母六个方面的内径。

进一步，所述螺母套的长度小于紧固螺母、间隙调节螺母副和防松螺母的厚度之和。

本发明的有益效果：

本发明的永不松动自紧螺栓螺母套筒体系，包括紧固杆、紧固螺母、间隙调节螺母副、防松螺母和螺母套，所述紧固杆包括螺纹旋向相反的紧固螺纹段和防松螺纹段，所述紧固螺母与紧固螺纹段螺纹连接；所述间隙调节螺母副设置在紧固螺母和防松螺母之间；所述防松螺母与防松螺纹段螺纹连接且与间隙调节螺母副并紧；所述螺母套匹配套接在紧固螺母和防松螺母之间。采用本申请的自紧螺栓螺母套筒体系，当紧固螺母受振动松动发生反转时，通过螺母套带动防松螺母反向转动，而防松螺母的反向转动会进一步加大对间隙调节螺母副和紧固螺母的正压力，形成一个永不松动的自紧螺栓螺母套筒体系，具有防松可靠、安装紧凑等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例去掉螺母套的结构示意图；

图3为本发明实施例的间隙调节螺母副的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

如图1-图3所示，本实施例的永不松动自紧螺栓螺母套筒体系，包括紧固杆、紧固螺母3、间隙调节螺母副5、防松螺母2和螺母套6，所述紧固杆包括螺纹旋向相反的紧固螺纹段4和防松螺纹段1，紧固杆可以根据需要设计成螺栓式结构或螺杆式结构，本实施例中，所述紧固杆为螺栓式结构；所述紧固螺纹段4为正螺纹，所述防松螺纹段1为反螺纹，当然，在一些实施例中，紧固螺纹段4可以设计为反螺纹，防松螺纹段1对应设计为正螺纹。所述紧固螺纹段4的直径大于防松螺纹段1的直径，以方便紧固螺母3的安装。所述紧固螺母3和防松螺母2为外径一致的六方螺母，紧固螺母3与紧固螺纹段4螺纹连接，防松螺母2与防松螺纹段螺纹连接。所述间隙调节螺母副5并紧在紧固螺母3和防松螺母2之间，间隙调节螺母副5包括螺纹连接的第一螺母51和第二螺母52，具体来说，第一螺母51和第二螺母52为外径一致的圆螺母，第一螺母和第二螺母的外径小于紧固螺母六方面的内径，在第一螺母和第二螺母的其中一个螺母上一体成型与另一个螺母螺纹连接的螺柱53，这样，第一螺母和第二螺母发生相对转动时，即可调整间隙调节螺母副的整体长度，一方面，确保防松螺母2并紧后与紧固螺母3的朝向一致，即两个螺母的六方面的对应面在同一个平面，便于螺母套的安装；另一方面，确保紧固螺母3、间隙调节螺母副5、防松螺母2处于并紧状态。所述螺母套6匹配套接在紧固螺母3和防松螺母2之间，具体来说，所述螺母套6的内、外截面均为六边形，螺母套6的一端与紧固螺母3匹配套接，另一端与防松螺母2匹配套接。

所述螺母套6通过沉头螺钉7实现滑动锁紧，具体来说，待螺母套6安装好后，沉头螺钉7径向穿过螺母套侧壁后并紧入防松螺母，防止螺母套在竖向工作状态时因振动而下滑。

所述螺母套6的侧壁开设有沿轴向延伸的槽8，槽8的作用一是起观测孔的作用，二是便于对螺母套进行拆卸。

所述紧固螺纹段4为三角螺纹，以加强紧固螺母3对被紧固件的紧固力；所述防松螺纹段1为梯形螺纹，以加强紧固螺母3对防松螺母2的扭矩转递效果。

所述螺母套6的长度略小于紧固螺母3、间隙调节螺母副5和防松螺母2的长度之和。

在具体设计中，经过计算，核准紧固杆的轴向抗拉承载力、横向抗剪承载力。其轴向抗拉承载力与两螺母(紧固螺母和防松螺母)螺纹抗剪承载力相协调的情况下，最大限度地减小两螺母的厚度，从而减小螺母套的长度，最终减小螺栓螺母套筒体系的轴向安装空间。

所述紧固螺纹段4的长度要确保被紧固件安装到位后，紧固螺母有外露的螺纹，以减小紧固螺母和防松螺母的空隙间距，进而减小螺母套的长度。

本体系的安装顺序为：紧固杆、紧固螺母3、间隙调节螺母副5、防松螺母2和螺母套6，最后拧紧沉头螺钉7；拆卸顺序为：沉头螺钉7、螺母套6、防松螺母2、间隙调节螺母副5、紧固螺母3，最后从被紧固件上拆卸紧固杆。

采用本实施例的自紧螺栓螺母套筒体系，当紧固螺母受振动松动发生反转时，通过螺母套带动防松螺母反向转动，而防松螺母的反向转动会进一步加大对间隙调节螺母副和紧固螺母的正压力，形成一个永不松动的自紧螺栓螺母套筒体系，具有防松可靠、安装紧凑等优点。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种永不松动自紧螺栓螺母套筒体系，其特征在于：包括紧固杆、紧固螺母、间隙调节螺母副、防松螺母和螺母套，所述紧固杆包括螺纹旋向相反的紧固螺纹段和防松螺纹段，所述紧固螺纹段的直径大于防松螺纹段的直径，所述紧固螺母与紧固螺纹段螺纹连接；所述间隙调节螺母副设置在紧固螺母和防松螺母之间，间隙调节螺母副包括螺纹连接的第一螺母和第二螺母；所述防松螺母与防松螺纹段螺纹连接且与间隙调节螺母副并紧；所述螺母套匹配套接在紧固螺母和防松螺母之上。

2.根据权利要求1所述的永不松动自紧螺栓螺母套筒体系，其特征在于：所述螺母套通过沉头螺钉实现滑动锁紧。

3.根据权利要求2所述的永不松动自紧螺栓螺母套筒体系，其特征在于：所述螺母套的侧壁开设有槽。

4.根据权利要求3所述的永不松动自紧螺栓螺母套筒体系，其特征在于：所述紧固螺纹段为三角螺纹。

5.根据权利要求4所述的永不松动自紧螺栓螺母套筒体系，其特征在于：所述防松螺纹段为梯形螺纹。

6.根据权利要求5所述的永不松动自紧螺栓螺母套筒体系，其特征在于：所述紧固螺纹段为正螺纹，所述防松螺纹段为反螺纹。

7.根据权利要求6所述的永不松动自紧螺栓螺母套筒体系，其特征在于：所述螺母套的内、外截面均为六边形，所述紧固螺母和防松螺母均为六方螺母，紧固螺母和防松螺母的外径一致。

8.根据权利要求7所述的永不松动自紧螺栓螺母套筒体系，其特征在于：所述间隙调节螺母副的外径小于紧固螺母六个方面的内径。

9.根据权利要求8所述的永不松动自紧螺栓螺母套筒体系，其特征在于：所述螺母套的长度小于紧固螺母、间隙调节螺母副和防松螺母的厚度之和。

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