CN219366548U - 一种用于螺栓螺母的防松结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺栓螺母的防松结构，包括螺母、螺栓和防松件；其中螺栓中与螺母配合的轴向一端上设有第一连接孔，第一连接孔设置在螺栓的轴线位置上；其中螺母上设有至少两个第二连接孔，各第二连接孔以螺母的轴线为基准间隔设置；其中防松件包括第一端、第二端和第三端，以第一端为基准，第二端和第三端间隔设置，防松件适于分别穿设于第一连接孔和第二连接孔，以使螺栓和螺母在周向上相对限位。通过防松件分别穿设于第一连接孔、第二连接孔，从而增加了螺栓与螺母之间的作用力，限制了螺栓与螺母之间的相对转动，不仅有效达到了防松的目的，而且安装过程简单，有效提高了安装效率。

Description

一种用于螺栓螺母的防松结构

技术领域

本实用新型涉及机械紧固件技术领域，特别涉及一种用于螺栓螺母的防松结构。

背景技术

螺栓螺母组件因结构紧凑、连接力大、可反复使用、安装拆卸方便、能有效确保机械系统的可靠性与稳定性等优越性能，被广泛用于如飞机、高铁、工程车辆、船舶等重型或特种机械装备领域。传统螺栓螺母连接组件在静载荷和工作温度变化不大场合应用时，能满足自锁条件，不会自动脱落，无需考虑防松结构设计。但当螺栓螺母连接结构受到振动、冲击、变载荷或工作温度变化很大时，螺纹连接预紧力逐渐降低，尤其是在横向环形动态载荷的情况下更加明显，最终连接失效。在实际应用中发生这种故障，极易导致机器无法正常工作，甚至发生严重事故。因此，解决螺纹连接结构在工作中出现松脱问题已成为当前必须面对的重要问题之一。

防松的实质就是防止螺纹连接件间的相对转动，常用的防松方法主要有加弹簧垫、止动垫片、尼龙嵌件螺或打螺纹胶等方式，各种技术性能参差不齐。

目前采用的结构防松方式有弹簧垫圈、双螺母、锁紧螺母与普通螺母配对、锚冲螺纹、内嵌弹簧钢丝螺母、压扁螺母等。这些方式各有优点并在一定应用范围内发挥了防松能力，但随着应用场合受载日趋复杂、温度变化范围进一步扩大，这些防松方式其局限性逐渐明显。弹簧垫圈提供的轴向力十分有限，不能持续补偿由于振动造成的螺纹副的松懈力。锁紧螺母与普通螺母配对使用，锁紧螺母中小径与螺栓形成过盈配合，一次性使用，有效配合螺纹少导致防松效果差；锚冲螺纹重载强震时防松效果极差，螺栓螺母一次性使用，使用成本高且拆卸困难；内嵌弹簧钢丝螺母不防松且安装拆卸要用专用工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于螺栓螺母的防松结构，能够有效解决现有防松螺栓螺母组件防松效果差、安装拆卸繁琐和生产成本高等问题。

根据本实用新型第一方面实施例的用于螺栓螺母的防松结构，包括：螺母、螺栓和防松件；

其中所述螺栓中与所述螺母配合的轴向一端上设有第一连接孔，所述第一连接孔设置在所述螺栓的轴线位置上；

其中所述螺母上设有至少两个第二连接孔，各所述第二连接孔以所述螺母的轴线为基准间隔设置；

其中所述防松件包括第一端、第二端和第三端，以所述第一端为基准，所述第二端和所述第三端间隔设置，所述防松件适于分别穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，以使所述螺栓和所述螺母在周向上相对限位。

根据本实用新型的第一方面实施例的用于螺栓螺母的防松结构，至少具有如下有益效果：通过防松件分别穿设于第一连接孔、第二连接孔，从而增加了螺栓与螺母之间的作用力，限制了螺栓与螺母之间的相对转动，不仅有效达到了防松的目的，而且安装过程简单，有效提高了安装效率。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的用于螺栓螺母的防松结构，所述第二连接孔设置多个，各所述第二连接孔以所述螺母的轴线为基准圆周阵列设置，所述第二端和所述第三端分别穿设于其中的两个所述第二连接孔上。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的用于螺栓螺母的防松结构，所述第一连接孔和所述第二连接孔的结构不同。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的用于螺栓螺母的防松结构，所述第一端设置为四棱柱、正三棱柱或正六棱柱中的一种。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的用于螺栓螺母的防松结构，各所述第二连接孔以所述螺母的轴线为基准对称设置，以所述第一端为基准，所述第二端和所述第三端对称设置。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的用于螺栓螺母的防松结构，所述防松件包括多组所述第二端和所述第三端，以使各所述第二连接孔分别穿设有所述第二端或所述第三端。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的用于螺栓螺母的防松结构，所述第二连接孔设置六个，各所述第二连接孔以所述螺母的轴线为基准圆周阵列设置，所述防松件还包括第四端，以所述第一端为基准，所述第二端、所述第三端和所述第四端三等分设置。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的用于螺栓螺母的防松结构，所述防松件包括竖直杆和折弯杆，所述竖直杆竖直设置且所述竖直杆的一端形成所述第一端，各所述折弯杆的一端设置在所述竖直杆的杆身，各所述折弯杆具有折弯部，以使各所述折弯杆的另一端竖直设置并形成所述第二端或所述第三端。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的用于螺栓螺母的防松结构，所述折弯部设置为过渡圆角，所述过渡圆角的角度为90°。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的用于螺栓螺母的防松结构，所述折弯杆由金属丝折弯形成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型第一种实施例的正面剖视图；

图2为本实用新型第一种实施例的俯视图；

图3为本实用新型第二种实施例的俯视图；

图4为本实用新型第三种实施例的俯视图；

图5为本实用新型第一种防松件的结构示意图；

图6为本实用新型第二种防松件的结构示意图；

图7为本实用新型第三种防松件的结构示意图。

附图标记：

螺栓100、第一连接孔110、螺母200、第二连接孔210、防松件300、第一端310、第二端320、第三端330、第四端340。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以在结合技术方案的具体内容后，合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1至图7，本申请第一方面实施例的用于螺栓100螺母200的防松结构，用于防止螺栓100、螺母200松动导致连接失效，用于螺栓100螺母200的防松结构包括螺母200、螺栓100和防松件300。

其中螺栓100中与螺母200配合的轴向一端上设有第一连接孔110，第一连接孔110设置在螺栓100的轴线位置上；其中螺母200上设有至少两个第二连接孔210，各第二连接孔210以螺母200的轴线为基准间隔设置；其中防松件300包括第一端310、第二端320和第三端330，以第一端310为基准，第二端320和第三端330间隔设置，防松件300适于分别穿设于第一连接孔110和第二连接孔210，以使螺栓100和螺母200在周向上相对限位。通过防松件300分别穿设于第一连接孔110、第二连接孔210，从而增加了螺栓100与螺母200之间的作用力，限制了螺栓100与螺母200之间的相对转动，不仅有效达到了防松的目的，而且安装过程简单，有效提高了安装效率。

具体参照图2，在本申请的一些实施例中，第二连接孔210设置多个，各第二连接孔210以螺母200的轴线为基准圆周阵列设置，第二端320和第三端330分别穿设于其中的两个第二连接孔210上。可以理解的是，各第二连接孔210在螺母200靠近边缘位置设置，而螺母200的轴线和螺栓100的轴线重合，使得两侧的第二端320和第三端330插入螺母200所对应的第二连接孔210，中间部分的第一端310插入螺栓100对应的第一连接孔110，使得防松件300能够顺利分别穿设于第一连接孔110和第二连接孔210，利用防松件300实现防松效果同时，简化安装拆卸步骤，安装时不需要反复调整安装方向。

具体参照图5和图6，在本申请的一些实施例中，第一连接孔110和第二连接孔210的结构不同。第一端310设置为与第一连接孔110相适配的结构，第二端320、第三端330设置为与第二连接孔210相适配的结构。优选的，第一端310设置为四棱柱、正三棱柱或正六棱柱中的一种。

可以理解的是，第一连接孔110的位置固定，因此防松件300通过第一端310穿设于第一连接孔110时无需调整安装方向，对此针对性调整第一端310和第一连接孔110的截面形状，可利用第一连接孔110的结构特性能够进一步提高防松的效果。而各第二连接孔210在周向位置会因螺母200的安装而改变，因此将第二连接孔210设置为圆孔，以提高适配性方便第二端320、第三端330的插入。更为具体的，防松件300各部分横截面积略小于所对应螺母200、螺栓100所开孔的横截面积，防松件300的各端可倒角处理，更有利于防松件300与螺栓100、螺母200的连接。

在本申请的一些实施例中，具体参照图2，各第二连接孔210以螺母200的轴线为基准对称设置，以第一端310为基准，第二端320和第三端330对称设置。可以理解的是，此时防松件300呈E形，由于各第二连接孔210对称设置，第二端320和第三端330对称设置，由于螺栓100、螺母200所开孔为对称式结构配置，防松件300安装时可任意更换与螺母200对应孔的连接顺序，因此无需调整安装角度，在螺母200固定后直接安装即可。

一些实施例中，具体参照图3和图6，防松件300包括多组第二端320和第三端330，以使各第二连接孔210分别穿设有第二端320或第三端330。可以理解的是，第二连接孔210的数量与各第二端320、第三端330的数量总和相同，在第二连接孔210设置六个的前提下，第二端320和第三端330总共也是六个，从而实现防松件300的可靠安装。

一些实施例中，具体参照图4和图7，第二连接孔210设置六个，各第二连接孔210以螺母200的轴线为基准圆周阵列设置，防松件300还包括第四端340，以第一端310为基准，第二端320、第三端330和第四端340三等分设置。可以理解的是，在此实施例下，防松件300选择其中三个的第二连接孔210进行安装。

在本申请的一些实施例中，防松件300包括竖直杆和折弯杆，竖直杆竖直设置且竖直杆的一端形成第一端310，各折弯杆的一端设置在竖直杆的杆身，各折弯杆具有折弯部，以使各折弯杆的另一端竖直设置并形成第二端320或第三端330。优选的，折弯部设置为过渡圆角，过渡圆角的角度为90°，折弯杆由金属丝折弯形成。

可以理解的是，折弯杆可通过一端固定连接竖直杆的杆身的方式设置，也可以利用金属丝穿过竖直杆后，两端分别折弯的方式设置。更为具体的，防松件300设置为弹性防松件300。可以理解的是，假设螺栓100固定，螺母200做旋转运动，由于防松件300具有弹性可做适量变形，则在第一连接孔110与第二连接孔210之间安装弹性的防松件300300能够有效阻止螺母200往松开方向的旋转运动。优选的，防松件300采用高强度结构材料，在防松件300被破坏失效前，其防松性能不会降低，确保了此结构的长期有效，防松件300结构简单，生产制造成本低，可重复利用率高，可广泛用于汽车、铁路、桥梁、飞行器等多种设备。

可以理解的是，防松件300在安装时无需专用工具，利用常用的各种扳手即可完成装拆，螺栓100、螺母200、弹性防松件300均可重复使用，安装过程简单高效，可重复利用率大大提高。

需要说明的是，本申请的螺栓100可指代其他能够与螺母200发生配合的螺纹连接件如螺杆等，在此不作进一步描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于螺栓螺母的防松结构，其特征在于，包括：螺母、螺栓和防松件；

其中所述螺栓中与所述螺母配合的轴向一端上设有第一连接孔，所述第一连接孔设置在所述螺栓的轴线位置上；

其中所述螺母上设有至少两个第二连接孔，各所述第二连接孔以所述螺母的轴线为基准间隔设置；

其中所述防松件包括第一端、第二端和第三端，以所述第一端为基准，所述第二端和所述第三端间隔设置，所述防松件适于分别穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，以使所述螺栓和所述螺母在周向上相对限位。

2.根据权利要求1所述的用于螺栓螺母的防松结构，其特征在于：所述第二连接孔设置多个，各所述第二连接孔以所述螺母的轴线为基准圆周阵列设置，所述第二端和所述第三端分别穿设于其中的两个所述第二连接孔上。

3.根据权利要求2所述的用于螺栓螺母的防松结构，其特征在于：所述第一连接孔和所述第二连接孔的结构不同。

4.根据权利要求3所述的用于螺栓螺母的防松结构，其特征在于：所述第一端设置为四棱柱、正三棱柱或正六棱柱中的一种。

5.根据权利要求2所述的用于螺栓螺母的防松结构，其特征在于：各所述第二连接孔以所述螺母的轴线为基准对称设置，以所述第一端为基准，所述第二端和所述第三端对称设置。

6.根据权利要求5所述的用于螺栓螺母的防松结构，其特征在于：所述防松件包括多组所述第二端和所述第三端，以使各所述第二连接孔分别穿设有所述第二端或所述第三端。

7.根据权利要求1所述的用于螺栓螺母的防松结构，其特征在于：所述第二连接孔设置六个，各所述第二连接孔以所述螺母的轴线为基准圆周阵列设置，所述防松件还包括第四端，以所述第一端为基准，所述第二端、所述第三端和所述第四端三等分设置。

8.根据权利要求1所述的用于螺栓螺母的防松结构，其特征在于：所述防松件包括竖直杆和折弯杆，所述竖直杆竖直设置且所述竖直杆的一端形成所述第一端，各所述折弯杆的一端设置在所述竖直杆的杆身，各所述折弯杆具有折弯部，以使各所述折弯杆的另一端竖直设置并形成所述第二端或所述第三端。

9.根据权利要求8所述的用于螺栓螺母的防松结构，其特征在于：所述折弯部设置为过渡圆角，所述过渡圆角的角度为90°。

10.根据权利要求8或9所述的用于螺栓螺母的防松结构，其特征在于：所述折弯杆由金属丝折弯形成。