CN219366551U - 一种螺栓螺母防松结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓螺母防松结构，包括螺母、螺栓和防松件；其中螺母上设有第一连接孔；其中螺栓中与螺母配合的轴向一端上设有第二连接孔；以及防松件设置为折弯件，防松件的一端穿设于第一连接孔，防松件的另一端穿设于第二连接孔。通过防松件分别穿设于第一连接孔、第二连接孔，从而增加了螺栓与螺母之间的作用力，限制了螺栓与螺母之间的相对转动，不仅有效达到了防松的目的，而且安装过程简单，有效提高了安装效率。

Description

一种螺栓螺母防松结构

技术领域

本实用新型涉及机械紧固件技术领域，特别涉及一种螺栓螺母防松结构。

背景技术

螺栓和螺母作为标准件，因其结构紧凑、生产成本低、安装灵活、可重复使用等优点，在现代工业中得到广泛应用。通常在静载荷和温度变化不大的场合，螺纹连接通过预紧力可实现有效锁紧，但是当应用场合包含冲击、振动等动态载荷时，容易造成螺母松动、脱落等问题。在轨道交通、航空航天、汽车等安全和关键的应用中，这种故障可能造成灾难性后果。因此设计和使用安全可靠的防松螺纹连接已成为众多工程师、研究员、学者所重点关注的问题。

目前工业中已有多种螺纹连接防松方法，但工业中实际结构和工况千差万别，需要更多形式的防松方法以满足不同防松的需求。设计中常用的防松措施有摩擦防松、机械防松和永久防松。

常见摩擦防松有：对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母等。这种方法有一定的效果，但在振动过大时摩擦力会发生变化从而导致失效。现有的紧固件行业中所广泛应用的各种自锁螺母，其结构复杂，生产成本高，且安装不方便，防松效果不理想。其工作原理均是利用外力使螺母的螺距发生扭曲变化，以得到额外的预紧力，实现防松锁紧的目的，被扭曲破坏的螺纹或者螺距将无法恢复，导致使用后的螺母或螺栓失去互换性，浪费资源。同时，这种方式使得螺母的拧入力矩增加，给螺栓螺母的安装增加了困难。

工程中机械防松的方式主要有：双螺母压紧、螺栓螺母插键、螺栓螺母开孔插接金属杆、缠绕铁丝防松、螺栓螺母卡齿咬合或直接胶合或焊合等，但这些防松方式在工程实际应用中，大多都存在防松效果不理想、结构太复杂、操作不便等亟需解决的难题。

此外，常用的永久防松方法有：电焊、铆接、粘合等。这种防松方式效果好，但此时螺纹连接变成了不可拆连接，在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件，无法重复使用，造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种螺栓螺母防松结构，能够尽可能地解决现有的防松螺母安装费时费力、使用繁琐和效果不稳定问题。

根据本实用新型第一方面实施例的螺栓螺母防松结构，包括：螺母、螺栓和防松件；

其中所述螺母上设有第一连接孔；

其中所述螺栓中与所述螺母配合的轴向一端上设有第二连接孔；以及

所述防松件设置为折弯件，所述防松件的一端穿设于所述第一连接孔，所述防松件的另一端穿设于所述第二连接孔。

根据本实用新型的第一方面实施例的螺栓螺母防松结构，至少具有如下有益效果：通过防松件分别穿设于第一连接孔、第二连接孔，从而增加了螺栓与螺母之间的作用力，限制了螺栓与螺母之间的相对转动，不仅有效达到了防松的目的，而且安装过程简单，有效提高了安装效率。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的螺栓螺母防松结构，所述第一连接孔设置多个，各所述第一连接孔间隔设置在所述螺母上，所述防松件的一端穿设于其中一个的所述第一连接孔。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的螺栓螺母防松结构，各所述第一连接孔以所述螺母的轴线为基准圆周阵列设置在所述螺母中相对远离所述螺栓的表面边缘上。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的螺栓螺母防松结构，所述第二连接孔设置多个，各所述第二连接孔间隔设置在所述螺栓上，所述防松件的另一端穿设于其中一个的所述第二连接孔。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的螺栓螺母防松结构，所述第二连接孔沿所述螺栓的边缘依次排列设置。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的螺栓螺母防松结构，所述防松件设置为杆状结构，所述防松件的各处截面形状呈圆形。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的螺栓螺母防松结构，所述防松件各部分的直径均相等。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的螺栓螺母防松结构，所述防松件包括至少两个折弯部，所述折弯部设置为过渡圆角。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的螺栓螺母防松结构，所述防松件呈U形。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的螺栓螺母防松结构，所述防松件设置为弹性防松件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的爆炸图；

图4为本实用新型实施例的剖视图；

图5为本实用新型实施例的防松件结构示意图。

附图标记：

螺母100、第一连接孔110、螺栓200、第二连接孔210、防松件300、折弯部310。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以在结合技术方案的具体内容后，合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1至图5，本申请第一方面实施例的螺栓200螺母100防松结构，应用于螺纹连接的防松，螺栓200螺母100防松结构包括螺母100、螺栓200和防松件300。

其中螺母100上设有第一连接孔110；螺栓200中与螺母100配合的轴向一端上设有第二连接孔210；以及防松件300设置为折弯件，防松件300的一端穿设于第一连接孔110，防松件300的另一端穿设于第二连接孔210。通过防松件300分别穿设于第一连接孔110、第二连接孔210，从而增加了螺栓200与螺母100之间的作用力，限制了螺栓200与螺母100之间的相对转动，不仅有效达到了防松的目的，而且安装过程简单，有效提高了安装效率。

在本申请的一些实施例中，参照图2和图3，第一连接孔110设置多个，各第一连接孔110间隔设置在螺母100上，防松件300的一端穿设于其中一个的第一连接孔110。优选的，各第一连接孔110以螺母100的轴线为基准圆周阵列设置在螺母100中相对远离螺栓200的表面边缘上。可以理解的是，各第一连接孔110的孔径略大于防松件300横截面直径，各第一连接孔110数量可以是多个，还可根据螺母100的规格尺寸设置数量，其数量不作限定，优选的，螺母100为六角螺母100，则第一连接孔110可在六角上分别设置，且第一连接孔110设置为通孔。

在本申请的一些实施例中，参照图2和图3，第二连接孔210设置多个，各第二连接孔210间隔设置在螺栓200上，防松件300的另一端穿设于其中一个的第二连接孔210。优选的，第二连接孔210沿螺栓200的边缘依次排列设置。可以理解的是，第二连接孔210的孔径略大于防松件300横截面直径，数量可以是多个，还可根据螺栓200的规格尺寸设置数量，其数量不作限定，优选的，第二连接孔210设置三个，在螺栓200端面上靠近外圆位置开设并均匀分布。

需要说明的是，本申请的螺栓200可指代其他能够与螺母100发生配合的螺纹连接件如螺杆等，在此不作进一步描述。

需要说明的是，由于第一连接孔110和第二连接孔210均设置多个，因此防松件300安装时可任意调换与螺母100、螺栓200连接的方向，其连接方式可手动完成，配以简单敲击工具，拆卸时配以钢丝钳。安装时使用普通螺纹联接需要的工具即可安装。

在本申请的一些实施例中，参照图4，防松件300设置为杆状结构，防松件300的各处截面形状呈圆形。优选的，防松件300各部分的直径均相等。可以理解的是，由于防松件300各段直径一致，略小于螺母100、螺栓200所开孔直径，安装时不需要反复调整安装方向，极大节约了安装时间。

在本申请的一些实施例中，参照图4，防松件300包括至少两个折弯部310，折弯部310设置为过渡圆角。优选的，防松件300呈U形。可以理解的是，防松件300的两个折弯部310即为拐角部分，采用过渡圆角设计更方便与螺栓200、螺母100连接。

另一些实施例中，防松件300可设置为其他结构、形状，在能够起到增加了螺栓200与螺母100之间的作用力，限制了螺栓200与螺母100之间的相对转动的作用的前提下，均可理解为本说明书记载的范围。

在本申请的一些实施例中，防松件300设置为弹性防松件300。可以理解的是，假设螺栓200固定，螺母100做旋转运动，由于防松件300具有弹性可做适量变形，则在第一连接孔110与第二连接孔210之间安装弹性的防松件300能够有效阻止螺母100往松开方向的旋转运动。优选的，防松件300采用高强度结构材料，在防松件300被破坏失效前，其防松性能不会降低，确保了此结构的长期有效，防松件300结构简单，生产制造成本低，可重复利用率高，可广泛用于汽车、铁路、桥梁、飞行器等多种设备。

参照图1至图5，本申请第一方面实施例的螺栓200螺母100防松结构具体安装时，首先将螺母100拧紧在螺栓200上后，防松件300的两端能够根据合适位置选择分别插入其中一个的第一连接孔110和其中一个的第二连接孔210中，假定此时螺栓200螺母100正好拧紧，若此时螺栓200联接受到冲击、振动、等变载荷作用，此防松结构失效需破坏弹性连接件，连接失效难度极大提升。

假设螺栓200固定，螺母100做旋转运动。由于防松件300具有弹性可做适量变形，因此可阻止螺母100往松开方向的旋转运动。此新型螺栓200螺母100防松结构方便安装，有效提高了工作效率，其普适性得到显著提升。除非安装作业人员以手动方式拆下弹性防松件300，否则会起到防止螺栓200与螺母100松动的效果。因此，本实用新型防松锁紧效果好，且结构简单，使用方便，制造成本低，便于批量化生产。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种螺栓螺母防松结构，其特征在于，包括：螺母、螺栓和防松件；

其中所述螺母上设有第一连接孔；

其中所述螺栓中与所述螺母配合的轴向一端上设有第二连接孔；以及

所述防松件设置为折弯件，所述防松件的一端穿设于所述第一连接孔，所述防松件的另一端穿设于所述第二连接孔。

2.根据权利要求1所述的螺栓螺母防松结构，其特征在于：所述第一连接孔设置多个，各所述第一连接孔间隔设置在所述螺母上，所述防松件的一端穿设于其中一个的所述第一连接孔。

3.根据权利要求2所述的螺栓螺母防松结构，其特征在于：各所述第一连接孔以所述螺母的轴线为基准圆周阵列设置在所述螺母中相对远离所述螺栓的表面边缘上。

4.根据权利要求1所述的螺栓螺母防松结构，其特征在于：所述第二连接孔设置多个，各所述第二连接孔间隔设置在所述螺栓上，所述防松件的另一端穿设于其中一个的所述第二连接孔。

5.根据权利要求4所述的螺栓螺母防松结构，其特征在于：所述第二连接孔沿所述螺栓的边缘依次排列设置。

6.根据权利要求1所述的螺栓螺母防松结构，其特征在于：所述防松件设置为杆状结构，所述防松件的各处截面形状呈圆形。

7.根据权利要求6所述的螺栓螺母防松结构，其特征在于：所述防松件各部分的直径均相等。

8.根据权利要求6所述的螺栓螺母防松结构，其特征在于：所述防松件包括至少两个折弯部，所述折弯部设置为过渡圆角。

9.根据权利要求8所述的螺栓螺母防松结构，其特征在于：所述防松件呈U形。

10.根据权利要求6所述的螺栓螺母防松结构，其特征在于：所述防松件设置为弹性防松件。