CN212407281U - 一种防松螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防松螺丝，包括主螺栓和螺母，所述主螺栓的一端具有外螺纹，所述螺母具有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，还包括副螺栓；所述主螺栓具有外螺纹的一端端面的中心沿主螺栓轴向开设有内螺孔，所述内螺孔的螺纹线与外螺纹的螺纹线方向相反；所述副螺栓具有外螺杆，所述外螺杆与内螺孔配合连接；当主螺栓与螺母、主螺栓与副螺栓螺纹连接后，所述螺母和副螺栓铆冲连接。该防松螺丝在起到防松的目的的同时，降低了主螺栓具有螺母一段的长度，便于防松螺丝在较小的空间内使用，提高了螺母螺杆组件的适用范围。

Description

一种防松螺丝

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种防松螺丝。

背景技术

自锁螺母是一种能够靠摩擦力自锁的螺母。一般的螺母在使用过程由于振动等其它原因会自行松脱，为防止这种现象，于是就发明了自锁螺母。自锁螺母它的功能主要是防松、抗振。其工作原理一般是靠摩擦力自锁。自锁螺母按功能分类的类型有嵌尼龙圈的、带颈收口的、加金属防松装置的。

申请号为2018116515379的中国专利公开了一种锥面楔入锁紧紧固件，包括螺头、螺杆和螺母，所述螺杆侧壁包括至少一个长方形状限位边，所述螺杆上匹配有与螺杆相匹配的防转固定帽，所述固定帽一端面上开设有一个圆柱状空腔，所述螺母一端面设置有锥状顶紧头；所述锥状顶紧头外侧壁所对应的最小截面圆半径小于圆柱状空腔半径，所述锥状顶紧头外侧壁所对应的最大截面圆半径大于圆柱状空腔半径。

申请号为CN011354933的中国专利申请公开了一种防松螺母组件，它包括一上螺母和一下螺母，两螺母中的一个围绕一带有螺纹的孔有一凸出部分，其形状与在另一螺母围绕其螺纹孔形成的一凹进部分相配合，一螺母的凸出部分具有一逐渐缩小的外周缘，其直径在轴线方向向外朝着另一螺母逐渐减小，该凸出部分的外周缘和凹进部分的内周缘之一相对于相应螺纹孔形成得略呈偏心而两外周缘的另一个则与相应螺纹孔同轴地形成，其中，该上螺母至少包含一横向凸耳，该凸耳从上螺母侧向地突出，以抵靠在一拧紧工具的下端部，凸耳的形状设计成可以用肉眼看出它的旋转角度。

上述两个技术方案虽然能够在一定程度上具有防止螺母松脱的效果，但是由于上述两种结构形式存在以下两个技术问题：

技术问题一：两者凹槽和凸起之间的接触面为斜面，在较大的震动下，若两个螺母之间发生相对位移之后，由于凸起和凹槽之间的接触面为斜面，具有渐变的外径，凹槽和凸起之间的接触强度会降低，甚至是相互脱离，螺母的自锁效果消失。

技术问题二：两个螺母螺纹连接的螺杆螺旋线方向相同，两螺母之间即便不会发生位移，由于两者所在螺旋线方向相同，两个螺母也可能整体从螺杆上松脱。

综上所述，现有技术中提供的防松螺母在使用过程中会发生松脱的问题。

针对上述问题，申请人研发了一种防松防松螺丝，具体的参照申请号为2019104636201的中国专利申请，由于该技术方案中存在两段螺纹，以及两个并排设置的螺母，导致螺杆的具有螺母的端部较长，在制造和使用过程中，有些空间较小的区域，使用上述防松螺丝会受到一定的限制。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种防松螺丝，其能够解决较小的空间内使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防松螺丝，包括主螺栓和螺母，所述主螺栓的一端具有外螺纹，所述螺母具有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，还包括副螺栓；所述主螺栓具有外螺纹的一端端面的中心沿主螺栓轴向开设有内螺孔，所述内螺孔的螺纹线与外螺纹的螺纹线方向相反；所述副螺栓具有外螺杆，所述外螺杆与内螺孔配合连接；当主螺栓与螺母、主螺栓与副螺栓螺纹连接后，所述螺母和副螺栓铆冲连接。。

上述一种防松螺丝，增加了副螺栓，副螺栓与螺母的螺纹方向相反，且两者铆冲连接，防松螺丝受到振动后，若副螺栓具有向外运动的趋势，其首先需要克服副螺栓与螺母形成的铆冲摩擦力，其次还要克服螺母向内的牵引力，以阻止副螺栓向外运动，由此可见，通过双重反作用，副螺栓、螺母与主螺栓三者相互牵制，可阻止副螺栓向外运动，由此提高了螺母与主螺栓连接的稳定性，有效防止主螺栓、螺母在振动、载重工况下松脱，同时由于副螺栓与主螺栓采用内螺纹配合，有效降低了防松螺丝的体积，便于防松螺丝在较小的空间内使用，扩大了防松螺丝的适用范围。

优选的技术方案，所述螺母朝向副螺栓的端面开设有环形台阶，所述副螺栓具有与外螺杆一体的端帽，所述端帽朝向螺母的端面开设有环形凹槽A，所述环形凹槽A的直径小于环形台阶较小端的直径，且环形台阶铆冲至环形凹槽A内使螺母与副螺栓固定连接。

基于上述方案，环形台阶嵌入环形凹槽A内，一方面为铆冲连接提供了必要的条件，另一方面有助于进一步防松螺丝的体积，便于防松螺丝在更小的空间内使用。

优选的技术方案，所述环形凹槽A包括侧壁A和底壁，所述侧壁和底壁垂直，所述环形台阶包括较大径端壁、较小径端壁和侧壁B，所述较大径端壁与较小径端壁平行且均与侧壁B垂直。

优选的技术方案，所述副螺栓与螺母的铆冲长度为N个外螺纹的螺纹牙距与内螺孔的螺纹牙距之和，N为大于1的整数。。

优选的技术方案，所述外螺纹的螺纹牙距大于内螺孔的螺纹牙距。

优选的技术方案，所述螺母朝向副螺栓的端面开设有环形凹槽B，所述副螺栓具有与外螺杆一体的圆柱形端帽，所述圆柱形端帽的直径大于环形凹槽B的直径，且圆柱形端帽铆冲至环形凹槽B内使螺母与副螺栓固定连接。

优选的技术方案，所述端帽背离螺母的端面轴向开设有内角扳手孔，所述内角扳手孔的中轴线与外螺杆的中轴线共线。

优选的技术方案，所述主螺栓为双头螺旋。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例1提供的一种防松螺丝的结构示意图；

图2为图1的分解状态示意图；

图3为实施例2提供的一种防松螺丝的结构示意图；

图4为实施例3提供的一种防松螺丝中螺杆的结构示意图；

图5为实施例4提供的一种防松螺丝中主螺栓的结构示意图；

附图标记：

1-主螺栓；11-外螺纹；12-内螺孔；

2-螺母；21-环形台阶；22-环形凹槽B；

3-副螺栓；31-外螺杆；32-端帽；33-环形凹槽A；34-内角扳手孔；35-圆柱形端帽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型公开一种防松螺丝，其包括主螺栓1、螺母2和副螺栓3。

如图2所示，主螺栓1的一端具有外螺纹11，主螺栓1具有外螺纹11的一端端面的中心沿主螺栓1轴向开设有内螺孔12，内螺孔12的螺纹线与外螺纹11的螺纹线方向相反。

螺母2具有与外螺纹11螺纹配合的内螺纹，主螺栓1与螺母2螺纹配合连接。

副螺栓3具有外螺杆31，外螺杆31与内螺孔12配合连接；

当主螺栓1与螺母2、主螺栓1与副螺栓3螺纹连接后，螺母2和副螺栓3铆冲连接。

上述防松螺丝使用时，首先将螺母2旋入外螺纹11，然后外螺杆31旋入内螺孔12内，最后利用铆冲技术将螺母2和副螺栓3连接成一体。

副螺栓3与螺母2的螺纹方向相反，且两者铆冲连接，防松螺丝受到振动后，若副螺栓3具有向外运动的趋势，其首先需要克服副螺栓3与螺母2形成的铆冲摩擦力，其次还要克服螺母2向内的牵引力，以阻止副螺栓3向外运动，，由此可见，通过双重反作用，副螺栓3、螺母2与主螺栓1三者相互牵制，可阻止副螺栓3向外运动，由此提高了螺母2与主螺栓1连接的稳定性，有效防止主螺栓、螺母在振动、载重工况下松脱，同时由于副螺栓3与主螺栓1采用内螺纹配合，有效降低了螺母2连接处的厚度，便于螺杆螺母2组件在较小的空间内使用，扩大了防松螺丝的适用范围。

为实现螺母2和副螺栓3铆冲连接，本实施例采用如下方案：

螺母2朝向副螺栓3的端面开设有环形台阶21，所述副螺栓3具有与外螺杆31一体的端帽32，端帽32朝向螺母2的端面开设有环形凹槽A33，环形凹槽A33的直径小于环形台阶21较小端的直径，且环形台阶21铆冲至环形凹槽A33内使螺母2与副螺栓3固定连接。

在本实施例中，铆冲是指随着副螺栓3的旋转，环形台阶21不断旋入环形凹槽A33内，环形凹槽A33与环形台阶21之间形成过盈配合。

具体地，环形凹槽A33包括侧壁A和底壁，侧壁和底壁垂直，环形台阶21包括较大径端壁、较小径端壁和侧壁B，所述较大径端壁与较小径端壁平行且均与侧壁B垂直。

如图2所示，侧壁A与底壁形成的α，较大径端壁与侧壁B形成的β都是90°，即环形凹槽A33与环形台阶21之间直角铆冲，因副螺栓2与螺母1的螺纹方向相反，且两者直角铆冲连接，当防松螺丝受到振动后，可进一步防止螺母和副螺栓2同时松脱，进而提高铆冲效果。

当环形凹槽A33与环形台阶21开始旋转铆冲时，环形台阶21的侧壁A和环形台阶21的侧壁B开始弹性变形，直至副螺栓3的外螺杆31接触到内螺孔12的底面时，侧壁A和侧壁B变形量达到最大，即螺母2与副螺栓3之间的摩擦力达到最大，形成稳定的铆冲结构。

在本实施例中，环形台阶21和环形凹槽的入口端均具有倒角，设置倒角，有助于环形台阶21快速进入环形凹槽A33内。

在本实施例中，副螺栓3与螺母1的铆冲长度为N个外螺纹的螺纹牙距与内螺孔的螺纹牙距之和，N为大于1的整数，当N大于1时，可避免螺母2与副螺栓3同时向外运动松脱，N越大，铆冲强度越高，当然，环形凹槽A33的直径和环形台阶21较小端的直径越大，铆冲面积也越大，铆冲强度越高。

在本实施例中，外螺纹的螺纹牙距大于内螺孔的螺纹牙距。

当侧壁A和侧壁B为粗造面时，可增加铆冲面的摩擦系数，进而使铆冲强度增加。

在本实施例中，端帽32的形状具有选择性，如截面为正六边形、圆形等。

实施例二

如图3所示，本实施例作为实施例1的一种变形，其不同之处在于：铆冲结构不同。

具体地，在本实施例中，螺母2朝向副螺栓3的端面开设有环形凹槽B22，所述副螺栓3具有与外螺杆31一体的圆柱形端帽35，所述圆柱形端帽35的直径大于环形凹槽B22的直径，且圆柱形端帽35铆冲至环形凹槽B22内使螺母2与副螺栓3固定连接。

本实施例提供的防松螺丝的技术效果与实施例1提供的防松螺丝的技术效果一致。

实施例三

如图3所示，本实施例基于实施例1或实施例2作进一步优化，其优化之处在于：

端帽32背离螺母2的端面轴向开设有内角扳手孔34，所述内角扳手孔34的中轴线与外螺杆31的中轴线共线，通过开设内角扳手孔34，可方便扳手旋转铆冲锁紧副螺栓3，使端帽32的底面与副螺栓3的顶面持平或接近持平，从而降低了主螺栓1具有螺母2一段的长度，进而便于防松螺丝在较小的空间内使用，提高了防松螺丝组件的适用范围。

实施例4

如图4所示，本实施例作为实施例1或实施例2的另一种形式，其不同点在于：

螺杆的两端均设置有内螺纹和外螺纹11，相应的两端均设置有螺母2和副螺栓3。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节，然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种防松螺丝，包括主螺栓(1)和螺母(2)，所述主螺栓(1)的一端具有外螺纹(11)，所述螺母(2)具有与外螺纹(11)螺纹配合的内螺纹，其特征在于：还包括副螺栓(3)；

所述主螺栓(1)具有外螺纹(11)的一端端面的中心沿主螺栓(1)轴向开设有内螺孔(12)，所述内螺孔(12)的螺纹线与外螺纹(11)的螺纹线方向相反；

所述副螺栓(3)具有外螺杆(31)，所述外螺杆(31)与内螺孔(12)配合连接；

当主螺栓(1)与螺母(2)、主螺栓(1)与副螺栓(3)螺纹连接后，所述螺母(2)和副螺栓(3)铆冲连接。

2.根据权利要求1所述的一种防松螺丝，其特征在于：所述螺母(2)朝向副螺栓(3)的端面开设有环形台阶(21)，所述副螺栓(3)具有与外螺杆(31)一体的端帽(32)，所述端帽(32)朝向螺母(2)的端面开设有环形凹槽A(33)，所述环形凹槽A(33)的直径小于环形台阶(21)较小端的直径，且环形台阶(21)铆冲至环形凹槽A(33)内使螺母(2)与副螺栓(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防松螺丝，其特征在于：所述环形凹槽A(33)包括侧壁A和底壁，所述侧壁和底壁垂直，所述环形台阶(21)包括较大径端壁、较小径端壁和侧壁B，所述较大径端壁与较小径端壁平行且均与侧壁B垂直。

4.根据权利要求2所述的一种防松螺丝，其特征在于：所述副螺栓(3)与螺母(2)的铆冲长度为N个外螺纹(11)的螺纹牙距与内螺孔(12)的螺纹牙距之和，N为大于1的整数。

5.根据权利要求4所述的一种防松螺丝，其特征在于：所述外螺纹(11)的螺纹牙距大于内螺孔(12)的螺纹牙距。

6.根据权利要求1所述的一种防松螺丝，其特征在于：所述螺母(2)朝向副螺栓(3)的端面开设有环形凹槽B(22)，所述副螺栓(3)具有与外螺杆(31)一体的圆柱形端帽(35)，所述圆柱形端帽(35)的直径大于环形凹槽B(22)的直径，且圆柱形端帽(35)铆冲至环形凹槽B(22)内使螺母(2)与副螺栓(3)固定连接。

7.根据权利要求2至5任意一项所述的一种防松螺丝，其特征在于：所述端帽(32)背离螺母(2)的端面轴向开设有内角扳手孔(34)，所述内角扳手孔(34)的中轴线与外螺杆(31)的中轴线共线。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种防松螺丝，其特征在于：所述主螺栓(1)为双头螺旋。

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