CN220523032U - 一种新型防松式的螺纹连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型防松式的螺纹连接装置，适用于轴类零件和板类零件的装配连接作业中；包括轴类零件、板类零件、以及内置零件，所述板类零件中开设有板类零件内孔，所述板类零件内孔中开设有板类零件内螺纹，所述轴类零件的外周面上开设有轴类零件外螺纹，所述板类零件、轴类零件之间通过板类零件内螺纹和轴类零件外螺纹连接；所述轴类零件的端部还开设有十字槽，沿十字槽的交点处向轴类零件的另一端开设有置物孔，所述内置零件放置在置物孔中。本实用新型增大了摩擦力，产生较大的摩擦力矩，轴类零件和板类零件之间的有效转动被阻止，实现防松效果。本实用新型简单易行，可以在设计和生产装配上广泛采用。

Description

一种新型防松式的螺纹连接装置

技术领域

本实用新型涉及工程作业中螺纹连接防松装置技术领域，特别是涉及一种新型防松式的螺纹连接装置。

背景技术

普通螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。但普通螺纹连接容易在受冲击、振动和变载的作用下，预紧力发生变化导致松动，进而起不到固定效果，导致发生生产意外，因此螺纹防松的根本问题在于防止螺纹副的相对转动。工程上螺纹防松主要有三种方式，分别是摩擦防松、机械防松和破坏螺纹副运动关系防松，每一种都有适合的工况和应用的场景。破坏螺纹副运动关系的防松方法包括点焊、铆接、厌氧胶固化粘合等不可拆卸式的连接方式，但是上述的方法在轴类零件与较厚的板类零件之间的装配适用性较弱，而且操作比较繁琐。因此设计一种新型防松式的螺纹连接装置，适用于轴类零件和较厚的板类零件之间的螺纹连接装配很有必要。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种新型防松式的螺纹连接装置防止螺纹副的相对转动，达到螺纹连接防松的效果，适用于轴类零件和较厚的板类零件之间的螺纹装配连接，并且结构简单、实用性强、防松可靠、成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型防松式的螺纹连接装置，适用于轴类零件和板类零件的装配连接作业中；包括轴类零件、板类零件、以及内置零件，所述板类零件中开设有板类零件内孔，所述板类零件内孔中开设有板类零件内螺纹，所述轴类零件的外周面上开设有轴类零件外螺纹，所述板类零件、轴类零件之间通过板类零件内螺纹和轴类零件外螺纹连接；所述轴类零件的端部还开设有十字槽，沿十字槽的交点处向轴类零件的另一端开设有置物孔，所述内置零件放置在置物孔中；当轴类零件拧入板类零件中时，内置零件将十字槽顶开，轴类零件的外周面与板类零件内孔之间过盈配合。

优选的，所述置物孔形状为圆锥形，所述置物孔在轴类零件的端部的孔径大于置物孔在轴类零件内部的孔径。

优选的，所述置物孔在轴类零件内部的一端还延伸开设有圆柱孔。

优选的，所述圆柱孔的直径为1mm，所述置物孔的长度为10mm；所述轴类零件外螺纹的长度为20mm，所述轴类零件的直径为M10。

优选的，所述内置零件为圆锥件，所述内置零件的锥度与置物孔的锥度相同。

优选的，所述内置零件的锥度、置物孔的锥度均为6°。

优选的，所述十字槽的槽宽为0.2mm，槽长为15mm。

优选的，所述板类零件内孔的长度为18mm，板类零件内孔中开设的板类零件内螺纹的长度为12mm。

如上所述，本实用新型涉及的新型防松式的螺纹连接装置，具有以下有益效果：

本实用新型涉及的新型防松式的螺纹连接装置，在轴类零件的外周面上开设有十字槽，十字槽的中间点上开设有置物孔，所述置物孔中设置有内置零件，将内置零件放入置物孔中，然后将轴类零件通过螺纹连接拧入到板类零件中，随着轴类零件的拧紧，内置零件将继续向置物孔中延伸，因轴类零件的外周面开设有十字槽，内置零件将撑大轴类零件外螺纹的直径，实现轴类零件与板类零件过盈连接，增大了摩擦力，产生较大的摩擦力矩，轴类零件和板类零件之间的有效转动被阻止，实现防松效果。本实用新型简单易行，可以在设计和生产装配上广泛采用。

附图说明

图1是本实用新型涉及的新型防松式的螺纹连接装置的连接示意图；

图2是本实用新型涉及的新型防松式的螺纹连接装置的轴类零件的空间结构图；

图3是本实用新型涉及的新型防松式的螺纹连接装置的轴类零件的尺寸图；

图4是本实用新型涉及的新型防松式的螺纹连接装置的内置零件的空间结构图；

图5是本实用新型涉及的新型防松式的螺纹连接装置的内置零件的尺寸图；

图6是本实用新型涉及的新型防松式的螺纹连接装置的板类零件的空间结构图；

图7是本实用新型涉及的新型防松式的螺纹连接装置的板类零件的尺寸图。

附图标记说明：

1、轴类零件；101、十字槽；102、置物孔；2、内置零件；3、板类零件；301、板类零件内孔；302、板类零件内螺纹。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-图7所示，本实用新型提供一种新型防松式的螺纹连接装置，适用于轴类零件1和板类零件3的装配连接作业中；包括轴类零件1、板类零件3、以及内置零件2，板类零件3中开设有板类零件内孔301，板类零件内孔301的孔壁上开设有板类零件内螺纹302，轴类零件1的外周面上开设有轴类零件外螺纹，板类零件3、轴类零件1之间通过板类零件内螺纹302和轴类零件外螺纹连接；轴类零件1的端部、及外周面上还开设有十字槽101，沿十字槽101的交点处向轴类零件1的另一端开设有置物孔102，内置零件2放置在置物孔102中；当轴类零件1拧入板类零件3中时，内置零件2将十字槽101顶开，轴类零件1的外周面与板类零件内孔301之间过盈配合。

本实用新型涉及的新型防松式的螺纹连接装置，在轴类零件1的端部向轴类零件1内部开设有置物孔102，置物孔102与十字槽101连通，置物孔102中放置内置零件2；当将内置零件2塞入到置物孔102中后，通过板类零件内螺纹302、轴类零件外螺纹将轴类零件1拧入到板类零件3中时，随着轴类零件1深入到板类零件3中，内置零件2将置物孔102撑开，从而轴类零件1的外表面与板类零件内孔301之间呈过盈配合关系，增大了二者之间的摩擦力，轴类零件1和板类零件3之间的转动被有效阻止，达到了防松的效果。

优选的，如图1、图3所示，置物孔102形状为圆锥形，置物孔102在轴类零件1的端部的孔径大于置物孔102在轴类零件1内部的孔径。进一步的，置物孔102在轴类零件1内部的一端还延伸开设有圆柱孔。图1中的尺寸2.5mm为轴类零件1的端面距离板类零件内孔301底端面的距离。

如图3所示，在本实施例中，圆柱孔的直径为1mm，置物孔102的长度为10mm；轴类零件外螺纹的长度为20mm，轴类零件1的直径为M10。

优选的，如图4、图5所示，内置零件2为圆锥件，内置零件2的锥度与置物孔102的锥度相同。在本实施例中，内置零件2分为三部分组成，从下到上依次为底座、主体部、锥体部，三者为一体连接，其中底座为直径4mm的圆，厚度为0.6mm；主体部为圆柱体，直径小于底座的直径，高度为4mm；锥体部的高度为7.6mm，顶部直径为1.6mm，锥体部的锥度为6°。置物孔102的锥度也为6°，如此锥体部刚好可以插入到置物孔102中，又因锥体部最细端的直径为1.6mm，置物孔102最细端的直径为1mm，因此当内置零件2进入置物孔102中的长度变长时，内置零件2将会把置物孔102撑开。

优选的，如图3、图7所示，十字槽101的槽宽为0.2mm，槽长为15mm。板类零件内孔301的长度为18mm，直径为1mm。板类零件内孔301中开设的板类零件内螺纹302的长度为12mm。进一步的，十字槽101通过线切割加工而成。

本实用新型涉及的新型防松式的螺纹连接装置，使用步骤如下：

将轴类零件1装配到板类零件3时，首先在轴类零件1的置物孔102中涂抹油脂，并将内置零件2水平放置到轴类零件1的置物孔102中，此时无需用力，利用自锁原理及油脂使内置零件2的斜面与轴类零件1的置物孔102斜面处于相切状态。

然后，将轴类零件1、内置零件2一起装入板类零件3中，轴类零件外螺纹与板类零件内螺纹302啮合，当内置零件2的底座尚未与板类零件内孔301的端部抵接时(如图1所示，内置零件2的底座距离板类零件内孔301端面0.5mm)，操作人员很容易就能将轴类零件1拧入到板类零件内孔301中。

当继续拧进轴类零件1时，内置零件2的底座与板类零件内孔301的端部抵接，此时内置零件2的底座被卡住固定不动，继续用力拧进轴类零件1时，由于轴类零件1外周面上开设有十字槽101、置物孔102，因此内置零件2将撑大轴类零件1的螺纹直径，轴类零件1直径最大可增加0.4mm，如此轴类零件1与板类零件3之间过盈配合连接，增大二者之间的摩擦力，产生较大摩擦力矩，轴类零件1与板类零件3之间的相对转动被有效阻止，从而达到防松的效果。本实用新型结构简单易行，相比点焊、铆接、厌氧胶固化粘合等不可拆卸式螺纹防松方法具有明显的应用场景，在轴类零件1与较厚的板类零件3进行螺纹连接装配时值得大力采用，本发明结构简洁新颖，实用性强，防松可靠，实现成本低、可以在设计及生产装配上广泛采用。

综上，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种新型防松式的螺纹连接装置，适用于轴类零件(1)和板类零件(3)的装配连接作业中；其特征在于：包括轴类零件(1)、板类零件(3)、以及内置零件(2)，所述板类零件(3)中开设有板类零件内孔(301)，所述板类零件内孔(301)中开设有板类零件内螺纹(302)，所述轴类零件(1)的外周面上开设有轴类零件外螺纹，所述板类零件(3)、轴类零件(1)之间通过板类零件内螺纹(302)和轴类零件外螺纹连接；所述轴类零件(1)的端部还开设有十字槽(101)，沿十字槽(101)的交点处向轴类零件(1)的另一端开设有置物孔(102)，所述内置零件(2)放置在置物孔(102)中；当轴类零件(1)拧入板类零件(3)中时，内置零件(2)将十字槽(101)顶开，轴类零件(1)的外周面与板类零件内孔(301)之间过盈配合。

2.根据权利要求1所述的新型防松式的螺纹连接装置，其特征在于：所述置物孔(102)形状为圆锥形，所述置物孔(102)在轴类零件(1)的端部的孔径大于置物孔(102)在轴类零件(1)内部的孔径。

3.根据权利要求2所述的新型防松式的螺纹连接装置，其特征在于：所述置物孔(102)在轴类零件(1)内部的一端还延伸开设有圆柱孔。

4.根据权利要求3所述的新型防松式的螺纹连接装置，其特征在于：所述圆柱孔的直径为1mm，所述置物孔(102)的长度为10mm；所述轴类零件外螺纹的长度为20mm，所述轴类零件(1)的直径为M10。

5.根据权利要求2所述的新型防松式的螺纹连接装置，其特征在于：所述内置零件(2)为圆锥件，所述内置零件(2)的锥度与置物孔(102)的锥度相同。

6.根据权利要求5所述的新型防松式的螺纹连接装置，其特征在于：所述内置零件(2)的锥度、置物孔(102)的锥度均为6°。

7.根据权利要求1所述的新型防松式的螺纹连接装置，其特征在于：所述十字槽(101)的槽宽为0.2mm，槽长为15mm。

8.根据权利要求1所述的新型防松式的螺纹连接装置，其特征在于：所述板类零件内孔(301)的长度为18mm，板类零件内孔(301)中开设的板类零件内螺纹(302)的长度为12mm。