CN210565555U - 大型拉杆固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型拉杆固定装置，在常规的拉杆固定装置基础上，对拉杆锁紧螺母进行改进；所述拉杆锁紧螺母中间设有主螺孔；所述拉杆锁紧螺母上还设有若干个贯通的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔均布在所述主螺孔的外侧；在所述锁紧螺孔内设有压力柱，并拧有压力螺栓；所述压力柱一端顶在锁紧垫片的表面，另一端与所述压力螺栓的端部相接触。本实用新型一种大型拉杆固定装置，通过主螺孔外一圈若干个压力螺栓，将压力柱压入到锁紧垫片的表面，形成若干个阻力点，从而对主螺孔与拉杆外螺纹连接部位的防松。本实用新型在传统锁紧螺母的本体上进行改进，未增加固定装置的体积，从而节省了设备安装空间；且所用零部件简单，方便维护及更换。

Description

大型拉杆固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉杆固定装置，特别是涉及一种大型拉杆的固定、锁紧装置。

背景技术

在大型机械设备领域，经常需要用到拉杆来对设备进行组装、固定，拉杆一般为圆柱形钢棒，采用热轧、锻制，或冷拉制成，具有较好的抗扭性、抗拉力，可以方便的从市场上采购到。拉杆使用时，一般需要在拉杆的端部车一段外螺纹，然后通过拧螺母，来将拉杆进行固定。在小型设备制造领域，可以用较细的拉杆，这样相配套的螺母也较小，起到了类似螺杆的作用；但是，当拉杆直径较大时，特别是在大型设备上，拉杆直径需要大于200mm，这样与之匹配的螺母直径也较大，而匹配螺纹的螺距一般在6mm、或8mm，设备受震动，容易使螺母螺杆发生松动，从而影响设备的使用，故在大型设备组装过程中，有采用焊接、胶粘等方式，将拧紧后的螺母直接固定在拉杆上，从而实现防松。

虽然焊接、胶粘的固定方式是永久性的防松方式，但有些设备还是存在拆装、检修需要的，当需要对拉杆进行拆卸时，焊接、胶粘的固定方式就成为了拆装难点，容易对拉杆端部螺纹、螺母造成损坏，从而影响后续的重复使用。

中国专利公开号为CN101435457A的拉杆与螺母的固定装置，也公开了一种可重复拆卸利用的拉杆与螺母的固定装置，在拉杆与拉杆螺母上分别开设螺纹孔，通过角度差进行匹配，然后通过螺杆进行加固；这种方式虽然能够起到一定的固定作用的，但实际效果并不是很理想。中国专利公开号为CN103660143A的注塑机拉杆机构，则通过对配合螺纹进行特别设计，加设支轴段与支套段，采用间隙配合形成支撑段，来实现螺杆的保护，但并未很好的解决大型拉杆螺母配合的防松问题。

因此，需要对常规的大型拉杆固定装置结构进行改进，以期满足大型机械设备的组装、防松要求。

实用新型内容

为达到上述实用新型的目的，本实用新型提供了一种大型拉杆固定装置，包括拉杆座，所述拉杆座上设有1个以上的拉杆安装孔，拉杆的端部穿过所述拉杆座上的拉杆安装孔，在所述拉杆伸出所述拉杆安装孔的外圆面上设有拉杆外螺纹，在所述拉杆外螺纹上拧有拉杆锁紧螺母；

在拉杆外螺纹上设置有一锁紧垫片，在所述拉杆座的拉杆安装孔的外侧设有垫片安装槽，所述锁紧垫片落在所述垫片安装槽内，在所述锁紧垫片的外侧拧有拉杆锁紧螺母，所述拉杆锁紧螺母的一端顶在所述锁紧垫片上；

所述拉杆锁紧螺母中间设有主螺孔，所述主螺孔与所述拉杆外螺纹相匹配，所述拉杆锁紧螺母拧在所述拉杆的端部；所述拉杆锁紧螺母上还设有若干个贯通的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔均布在所述主螺孔的外侧；在所述锁紧螺孔内设有压力柱，并拧有压力螺栓；

所述压力柱一端顶在所述锁紧垫片的表面，另一端与所述压力螺栓的端部相接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧垫片的两侧表面上压有凹凸的防松花纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧螺孔靠近所述锁紧垫片的一侧端部为光孔。

进一步的，所述锁紧螺孔远离所述锁紧垫片的一侧端部为光孔。

进一步的，沿所述锁紧螺孔的长度方向，均分为3部分，其两端的1/3部位均为光孔，而在中间的1/3部位设有内螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述压力柱在抵住所述锁紧垫片的一端，设有压入倒角，所述压力柱的端部形成一压入头。

本实用新型一种大型拉杆固定装置，通过在锁紧螺母的主螺孔外圈设置辅助的顶紧防松结构，即在主螺孔外一圈设置若干个压力螺栓，通过压力螺栓将压力柱压入到锁紧垫片的表面，形成若干个阻力点，从而对主螺孔与拉杆外螺纹连接部位进行防松，提高了锁紧螺母的防松性能。

本实用新型一种大型拉杆固定装置相对于现有的拉杆固定装置，具有以下特点：

1、防松结构与锁紧螺母本体机构相结合，未增加额外体积，节约了设备空间；

2、防松结构可根据具体的防松需要，选择具体的安装数量，方便调节；

3、防松结构均采用标准件，或利用标准件进行简单改造，容易获得，且后期维护更换方便。

附图说明

图1为本实用新型一种大型拉杆固定装置的零部件爆炸示意图；

图2为本实用新型一种大型拉杆固定装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种大型拉杆固定装置的组装结构剖视图；

图4为本实用新型拉杆锁紧螺母的正视图；

图5为本实用新型拉杆锁紧螺母的防松结构示意图1；

附图标记：拉杆座1，拉杆安装孔11，螺杆安装孔12，设备安装位13，垫片安装槽14；

拉杆2，拉杆外螺纹21；锁紧垫片3；拉杆锁紧螺母4，主螺孔41，锁紧螺孔42；压力螺栓5，螺纹连接部位51；压力柱6。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型一种大型拉杆固定装置，一般设有一拉杆座1，拉杆座1上会设有各类零部件的安装孔，如拉杆安装孔11，螺杆安装孔12，以及设备安装位13，拉杆2的端部穿过所述拉杆座1上的拉杆安装孔11，在所述拉杆2伸出所述拉杆安装孔11的外圆面上设有拉杆外螺纹21；一般在拉杆外螺纹21上拧一拉杆锁紧螺母4即实现锁紧固定。

本实用新型的改进之处在于，在拉杆外螺纹21上先设置有一锁紧垫片3，在所述拉杆座1的拉杆安装孔11的外侧设有垫片安装槽14，采用独立的垫片安装槽14，因所述垫片安装槽14的面积较小，可以精密加工，从而可以确保所述垫片安装槽14的平整、光滑，且加工成本相对较低；所述锁紧垫片3落在所述垫片安装槽14内，在所述锁紧垫片3的外侧拧有拉杆锁紧螺母4，所述拉杆锁紧螺母4的一端顶在所述锁紧垫片3上，从而实现对所述拉杆2的锁紧固定。

进一步的，结合如图4所示，所述拉杆锁紧螺母4为圆形螺母，其中间设有一全螺纹的主螺孔41，所述主螺孔41与所述拉杆外螺纹21相匹配，将所述拉杆锁紧螺母4拧在所述拉杆2的端部；所述拉杆锁紧螺母4上还设有若干个贯通的锁紧螺孔42，所述锁紧螺孔42均布在所述主螺孔41的外侧；当所述拉杆锁紧螺母4拧紧在所述拉杆2的端部上后，先在所述锁紧螺孔42内塞入压力柱6，然后再在所述锁紧螺孔42内拧入压力螺栓5，所述压力螺栓5的端部顶在所述压力柱6的一端，然后将所述压力柱6的另一端透过所述锁紧螺孔42顶到所述锁紧垫片3上。

使用时，先通过工具拧紧所述拉杆锁紧螺母4，压紧在所述锁紧垫片3上；然后，在所述锁紧螺孔42内依次放入所述压力柱6，并拧入所述压力螺栓5；通过所述压力螺栓5，将所述压力柱6压向所述锁紧垫片3，在所述主螺孔41的周围一圈，形成若干个支点，增加摩擦力来实现防松；同时，通过外圈的若干个压力柱6的顶升，将配合部位的拉杆外螺纹21与所述主螺孔41配合的螺牙进行拉伸，从而提高摩擦压力，提高防松效果。

所述锁紧垫片3具有以下作用：

1)一般拉杆座1材料未经过处理，当压力柱6顶向拉杆座1表面时容易造成表面严重变形；通过加入所述锁紧垫片3，所述锁紧垫片3的材质较硬，可以有效保护拉杆座1的表面；

2)所述锁紧垫片3与拉杆座1的表面直接接触，代替压力柱6接触其表面，从而增大了受力面积；

3)所述锁紧垫片3两侧表面设有凹凸花纹，起到了良好的防滑效果。

更进一步的，所述拉杆锁紧螺母4的防松结构如图5所示，即所述锁紧螺孔42部位的具体结构示意图；在实际使用中，由于所述拉杆锁紧螺母4需要制造的较厚，使所述主螺孔41与所述拉杆外螺纹21充分结合，确保强度能够满足所述拉杆2在使用中需要承受的拉力、扭力等作用力；而防松机构主要靠部分结构起作用，故可以根据实际情况进行一定的改良，来提高安装效率。

首先，所述锁紧螺孔42在靠近所述锁紧垫片3的一侧端部为光孔，用来容纳圆柱形的压力柱6，由于所述压力柱6本身不与所述锁紧螺孔42发生连接接触，故其所容纳的位置，可以采用光孔，来提高所述锁紧螺孔42的制造效率。所述压力柱6起到了辅助力传递在作用，当所述压力螺栓5施力拧紧时，压力柱6受力挤压在所述锁紧垫片3上后，仅产生挤压力，而不会随着所述压力螺栓5的旋转而发生旋转。

进一步的，为了提高所述压力柱6在所述锁紧垫片3上的压入量，从而实现更好的防松，所述压力柱6在抵住所述锁紧垫片3的一端，具有压入倒角，从而减小所述压力柱6的端部面积，提高压强，更易压入所述锁紧垫片3的表面。

由于所述压力螺栓5拧入所述锁紧螺孔42内后，主要起到压紧防松的作用，并不承担设备运行的拉伸、扭转力矩，故所述锁紧螺孔42仅在所述压力螺栓5的螺纹端部设有一段螺纹，即所述锁紧螺孔42的另一端同样为光孔，方便所述压力螺栓5直接穿入；然后在所述锁紧螺孔42的中间部位设有与所述压力螺栓5相配合的内螺纹；根据螺纹防松原理可知，螺栓的螺纹配合时，仅端部的4-8牙螺纹起到了锁紧、防松的作用，故可以通过减少所述锁紧螺孔42内的螺纹长度，来实现即方便所述压力螺栓5穿入、拧紧，又同样能够保证螺纹连接可靠有效；即图5中的螺纹连接部位51所示；一般可以沿所述锁紧螺孔42的长度方向，均分为3部分，在两端的1/3部位均为光孔，而在中间的1/3部位设有内螺纹。

所述压力螺栓5可以采用图中所示的螺栓，将螺栓长度较长，且螺栓帽头超出所述锁紧螺孔42，确保所述压力螺栓5拧紧后，能够充分抵住所述压力柱6。

所述压力螺栓5还可以采用无帽顶丝，直接拧入所述锁紧螺孔42内，这样在所述拉杆锁紧螺母4的外表面就没有突出的螺杆帽。

同时，当所述锁紧螺孔42的外侧端部为光孔时，其内可插入拧紧工具，实现对所述主螺孔41与所述拉杆外螺纹21的拧紧，而无需担心拧紧工具对所述锁紧螺孔42的螺纹破坏问题。

所述压力螺栓5拧入所述锁紧螺孔42内后，不仅可以将所述压力柱6压入到所述锁紧垫片3的表面，相应的会对所述拉杆锁紧螺母4提供向外的作用力；在一圈若干个压力螺栓5的共同作用下，使所述主螺孔41与所述拉杆外螺纹21在轴向发生微微的位移，使咬合的螺纹牙之间产生进一步的贴紧咬合，提高了压合力，进一步实现了所述主螺孔41与所述拉杆外螺纹21之间的防松。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种大型拉杆固定装置，包括拉杆座，所述拉杆座上设有1个以上的拉杆安装孔，拉杆的端部穿过所述拉杆座上的拉杆安装孔，在所述拉杆伸出所述拉杆安装孔的外圆面上设有拉杆外螺纹，在所述拉杆外螺纹上拧有拉杆锁紧螺母；其特征在于，

在拉杆外螺纹上设置有一锁紧垫片，在所述拉杆座的拉杆安装孔的外侧设有垫片安装槽，所述锁紧垫片落在所述垫片安装槽内，在所述锁紧垫片的外侧拧有拉杆锁紧螺母，所述拉杆锁紧螺母的一端顶在所述锁紧垫片上；

所述拉杆锁紧螺母中间设有主螺孔，所述主螺孔与所述拉杆外螺纹相匹配，所述拉杆锁紧螺母拧在所述拉杆的端部；所述拉杆锁紧螺母上还设有若干个贯通的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔均布在所述主螺孔的外侧；在所述锁紧螺孔内设有压力柱，并拧有压力螺栓；

所述压力柱一端顶在所述锁紧垫片的表面，另一端与所述压力螺栓的端部相接触。

2.据权利要求1所述的一种大型拉杆固定装置，其特征在于，所述锁紧垫片的两侧表面上压有凹凸的防松花纹。

3.据权利要求1所述的一种大型拉杆固定装置，其特征在于，所述锁紧螺孔靠近所述锁紧垫片的一侧端部为光孔。

4.据权利要求1所述的一种大型拉杆固定装置，其特征在于，所述锁紧螺孔远离所述锁紧垫片的一侧端部为光孔。

5.据权利要求1所述的一种大型拉杆固定装置，其特征在于，沿所述锁紧螺孔的长度方向，均分为3部分，其两端的1/3部位均为光孔，而在中间的1/3部位设有内螺纹。

6.据权利要求1所述的一种大型拉杆固定装置，其特征在于，所述压力柱在抵住所述锁紧垫片的一端，设有压入倒角，所述压力柱的端部形成一压入头。

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