CN205876312U - 一种采煤机滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采煤机滚筒，包括轮毂(4)、滚筒(7)、截齿座5、螺旋叶片(1)以及接端盘(2)，其特征在于：所述轮毂(4)上焊接螺旋叶片(1)，所述滚筒(7)的末端固定连接端盘(2)，所述端盘(2)的周边可拆卸固定连接截齿座(5)，截齿座(5)内固定连接截齿(6)；所述轮毂(4)的端面借助螺钉固定连接端盖(3)；所述端盘(2)的周边与截齿座(5)通过螺丝连接；所述螺旋叶片(1)周围安装有截齿座，使得滚筒截煤工作面整体增加了数倍的截齿(6)，大大提高了截煤工作效率。

Description

一种采煤机滚筒

技术领域

本实用新型涉及采煤设备领域，特别涉及采煤机的截煤设备。

背景技术：

近年来随着采煤业的强度的增加，以及采煤工作环境的恶劣，主要是由于工作中遇到的硬煤或矸石夹层时，滚筒的截割强度过大，超负荷运转，经常导致截齿座脱焊开裂，因此对截齿座的跟换与维护提出了更高的要求。目前行业里截齿座与端盘的连接方式都是通过焊接，因此每次维修是都需要将端盘拆下，带出矿洞焊接。焊接前还需要先将端盘残留的截齿座打磨干净，焊接时为降低虚焊，因此对焊接师傅的技术提出了很高要求，这大大提高的维修成本和维修时间。

如CN201220628241公开了一种采煤机滚筒，包括轮毂及滚筒，其特征在于：所述轮毂上焊接螺旋叶片，所述滚筒的末端固定连接端盘，所述端盘的周边固定连接截齿座，截齿座内固定连接截齿；所述轮毂的端面借助螺钉固定连接端盖。此技术方案中没有对截齿座进行可拆卸连接，截齿座损坏后维修拆卸不方便，极大的降低了维修效率，影响生产。

发明内容

为克服现有技术中存在的截齿座维修成本高，维修时间长的确定， 本实用新型提出了如下解决方法：

一种采煤机滚筒，包括轮毂及滚筒，所述轮毂上焊接螺旋叶片，所述滚筒的末端固定连接端盘，所述端盘的周边可拆卸固定连接截齿座，截齿座内固定连接截齿；所述轮毂的端面借助螺钉固定连接端盖；所述端盘的周边与截齿座通过螺丝连接或者插销连接；所述螺旋叶片周围安装有截齿座。

优选地，截齿座与端盘链接处开有第一孔，所诉端盘周边开有凹槽，凹槽内部开有第二孔，所述螺丝穿过第一孔和第二孔连接固定端盘与截齿座。

优选地，所诉凹槽为钜形。

优选地，凹槽数量为个。

优选地，所诉凹槽深度为端盘厚度一半，宽度与截齿座厚度一样。

优选地，截齿座上第一孔的数量为个。

优选地，截齿座上第一孔两孔上下排列，距离为1-3mm。

优选地，所述第二孔的大小、数量、距离、排列方式与所述第一孔一致。

本实用新型提出的新的技术方案相比与传统的截齿座与端盘的连接方式有如下益处：

a.由于本实用新型端盘2的周边可拆卸固定连接截齿座5，在截齿座 5损坏时更换维修简单，极大的降低截齿座了维修成本与维修时间。

b.所述螺旋叶片1周围安装有截齿座5，使得滚筒截煤工作面整体增加了数倍的截齿6，大大提高了工作效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型一种采煤机滚筒的纵向截面结构示意图；

图2是本实用新型一种采煤机滚筒中截齿座的结构示意图；

图3是本实用新型一种采煤机滚筒中端盘的结构示意图；

图4是本实用新型一种采煤机滚筒的横向截面结构示意图；

图中：

1、旋转叶片 2、端盘 3、端盖 4、轮毂

5、截齿座 6、截齿 7、滚筒 8、螺钉

9、螺钉 10凹槽 11、第一孔 12、第二孔

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种采煤机滚筒，包括轮毂4及滚筒7，其特征在于：所述轮毂4上焊接螺旋叶片1，所述滚筒7的末端固定连接端盘2，所述端盘2的周边可拆卸固定连接截齿座5，截齿座5内固定连接截齿6；所述轮毂4的端面借助螺钉固定连接端盖3。所述端盘2的周边与截齿座5可以是螺栓连接，插销连接，锁扣连接等。螺旋叶片1在截齿截煤后将落煤导出装车，螺旋叶片外周围均匀设置有可拆卸固定截齿座5。如此设 计，在截齿座损坏后便于拆卸维修，提高了维修效率。另外在螺旋叶片1周围增加设置截齿座，大大增加了截煤滚筒有效截煤工作面，提高工作效率。

实施例二：

如图1至图4所示：在具体实施方式一的基础上，在端盘2周围均匀的开出16个凹槽10，凹槽10为矩形，开凿深度为端盘2厚度的一半，宽度与截齿座5厚度一样。在凹槽10内部设置两个上下排列，直径12-14mm，间距为1-3cm的第二孔12。同时在截齿座5上用同样的方法设置两个上下排列，直径12-14mm，间距1-3cm的第一孔11，确保截齿座5嵌入端盘2时，截齿座5与端盘2上的两个孔能完全重合，所述第一孔11和第二孔12内均有螺纹，以便用螺钉9旋紧固定和旋松拆卸。

实施例三：

如图1至图4所示：在具体实施方式一的基础上，采煤机滚筒还包括有螺丝和螺母。凹槽10内部设置有第二孔12。截齿座5上设置与第二孔12对应的第一孔11，确保截齿座5嵌入端盘2时，截齿座5与端盘2上的两个孔能完全重合，所述第一孔11和第二孔12内均没有螺纹。螺丝和螺母通过第一孔11和第二孔12旋紧，将截齿座5和端盘2固定。

实施例四：

本实用新型另一优选实施方案是，一种采煤机滚筒，包括轮毂(4)、 滚筒7、螺旋叶片1以及接端盘2，所述轮毂4上焊接螺旋叶片1，所述滚筒7的末端固定连接端盘2，所述端盘2的周边可拆卸固定连接截齿6；所述轮毂4的端面借助螺钉固定连接端盖3。截齿6安装在端盘2周边设置的凹槽内，并通过螺丝紧固。螺旋叶片1周围也均匀设置有可拆卸固定连接的截齿6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种采煤机滚筒，包括轮毂(4)、滚筒(7)、截齿座5、螺旋叶片(1)以及接端盘(2)，其特征在于：所述轮毂(4)上焊接螺旋叶片(1)，所述滚筒(7)的末端固定连接端盘(2)，所述端盘(2)的周边可拆卸固定连接截齿座(5)，截齿座(5)内固定连接截齿(6)；所述轮毂(4)的端面借助螺钉固定连接端盖(3)；所述端盘(2)的周边与截齿座(5)通过螺丝连接；所述螺旋叶片(1)周围安装有截齿座；截齿座(5)与端盘(2)链接处开有第一孔(11)，所诉端盘(2)周边开有凹槽(10)，凹槽10内部开有第二孔(12)，所述螺丝穿过第一孔(11)和第二孔(12)连接固定端盘(2)与截齿座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机滚筒，其特征在于：所诉凹槽(10)为钜形。

3.根据权利要求2所述的一种采煤机滚筒，其特征在于：凹槽(10)数量为16个。

4.根据权利要求3所述的一种采煤机滚筒，其特征在于：所诉凹槽(10)深度为端盘(2)厚度一半，宽度与截齿座(5)厚度一样。

5.根据权利要求4所述的一种采煤机滚筒，其特征在于：截齿座(5)上第一孔(11)的数量为2个。

6.根据权利要求5所述的一种采煤机滚筒，其特征在于：截齿座(5)上第一孔(11)两孔上下排列，距离为1-3mm。

7.根据权利要求6所述的一种采煤机滚筒，其特征在于：所述第二孔(12)的大小、数量、距离、排列方式与所述第一孔(11)一致。