CN205613554U - 一种磨机进、出料装置 - Google Patents

Abstract

一种磨机进、出料装置属于磨机设备技术领域，具体涉及一种磨机进、出料装置。本实用新型提供一种结构简单，生产加工维护方便，不易出现断裂、漏浆问题的磨机进、出料装置。本实用新型包括中空轴，中空轴内设置有螺旋筒，其特征在于：中空轴端部外焊接设置有端盘，所述端盘表面焊接设置有端衬板。

Description

一种磨机进、出料装置

技术领域

本实用新型属于磨机设备技术领域，具体涉及一种磨机进、出料装置。

背景技术

磨机进、出料装置是磨机整体中一个组成部分。物料和水（湿法磨）或气流（干法磨）通过进料装置进入磨机内，通过出料装置排出磨机外。磨机的进、出料装置主要由端盖、螺旋筒、端衬板及衬板紧固件组成。

现有的磨机端盖均采用铸造结构，如图3所示，其由空心轴部分和端盘分一体铸造成型，空心轴部分内部设置螺旋筒；其空心轴部和端盘相连处为一铸造圆角，在该铸造圆角处易发生应力集中现象，导致其经常开裂破坏，而且，在该铸造圆角处由于吊耳的干涉，也难以进行抛光等加工工作，严重影响正常生产，造成重大经济损失。

端盖上端衬板是用来保护端盖的，使端盖免受研磨体和物料的直接冲击和磨擦；同时，也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。以往端衬板都是由螺栓、螺母、垫圈、压碗、密封圈等固定在端盖上的，端盖上要钻很多孔，不仅加工制作复杂，而且螺栓孔密封不好容易漏浆。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，生产加工维护方便，不易出现断裂、漏浆问题的磨机进、出料装置。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括中空轴，中空轴内设置有螺旋筒，其特征在于：中空轴端部外焊接设置有端盘，所述端盘表面焊接设置有端衬板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述端衬板上焊接设置有提升条。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述端衬板采用Q345B耐磨钢板制成。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述端衬板上设置有通孔，端衬板的通孔处与端盘采用连续焊连接结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用焊接连接的形式，解决了端盖的铸造缺陷，避免铸件的圆角处出现应力集中现象，延长使用寿命；无需涉及螺栓把合件，缩短制造周期，节约生产成本；本实用新型结构简单，端盖和端衬板采用焊接结构，无需设置把合孔，不存在漏浆问题。

本实用新型的端衬板磨损后容易拆卸；大大降低制造成本；使用安全可靠。

本实用新型的端衬板是用Q345B耐磨合金钢材质，并在端衬板上焊有提升条，提升条起到了提升研磨体的作用，这样对磨机内矿物的研磨更加有效。生产制造的周期短，避免了高锰钢衬板修磨的困难。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是现有磨机进、出料装置的结构示意图。

附图中1为提升条、2为螺旋筒、3为中空轴、4为端衬板、5为通孔、6为端盘、7为吊耳。

具体实施方式

本实用新型包括中空轴3，中空轴3内设置有螺旋筒2，其特征在于：中空轴3端部外焊接设置有端盘6，所述端盘6表面焊接设置有端衬板4。

作为本实用新型的一种优选方案，所述端衬板4上焊接设置有提升条1。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述端衬板4采用Q345B耐磨钢板制成。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述端衬板4上设置有通孔5，端衬板4的通孔5处与端盘6采用连续焊连接结构。

所述端盘6上设置有吊耳7。

本实用新型可在小磨机的进、出料装置上应用，即经济实惠，又安全可靠，适应范围广。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磨机进、出料装置，包括中空轴（3），中空轴（3）内设置有螺旋筒（2），其特征在于：中空轴（3）端部外焊接设置有端盘（6），所述端盘（6）表面焊接设置有端衬板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种磨机进、出料装置，其特征在于：所述端衬板（4）上焊接设置有提升条（1）。

3.根据权利要求1所述的一种磨机进、出料装置，其特征在于：所述端衬板（4）采用Q345B耐磨钢板制成。

4.根据权利要求1所述的一种磨机进、出料装置，其特征在于：所述端衬板（4）上设置有通孔（5），端衬板（4）的通孔（5）处与端盘（6）采用连续焊连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种磨机进、出料装置，其特征在于：所述端盘（6）上设置有吊耳（7）。