CN200974026Y - 锤式破碎机锤头 - Google Patents

Abstract

一种综采工作面运输顺槽锤式破碎机用的锤式破碎机锤头，由锤体3、液压锤杆4、超高压截止阀5、保护帽6等组成。液压锤杆4前端与锤体3固联一体；液压锤杆4内有腔体，液压锤杆4后端是腔体开口端，该端与超高压安全阀5螺纹联接。当液压锤杆4的腔体未充入超高压液体时，液压锤杆4与破碎轴组1上的锤杆装配孔为间隙配合；当液压锤杆4的腔体经超高压截止阀5充入超高压液体时，液压锤杆4与锤杆装配孔变为过盈配合，实现自锁。液压锤杆4的材料为弹性性能好的优质碳素钢或合金结构钢。该锤头、或称液压自锁式锤头，能有效防止工作中发生松动而脱落或断裂，方便拆卸更换，大大提高锤头无故障工作时间，减少维护量。

Description

锤式破碎机锤头

技术领域

本实用新型涉及综采工作面顺槽锤式破碎机，特别是一种用于锤式破碎机上的锤式破碎机锤头。

背景技术

目前，国内煤矿大多数高产综采工作面运输顺槽的原煤破碎工作都是由锤式破碎机完成。锤式破碎机安装在顺槽转载机落地段固定位置。在装载机运煤过程中，锤式破碎机的破碎轴带动破碎锤头高速旋转，冲击和截割大块煤，使大块煤轧碎成所需的块度。破碎锤头在高速旋转中，锤头也受到较大冲击，并与被截割的煤炭发生剧烈摩擦。因此，破碎锤头易发生磨损、断裂损坏，需要经常更换。破碎锤头与锤头座采用间隙配合、机械防松，锤头易松动脱落或断裂；采用过盈配合、机械防松，锤头紧固效果较好，但不易拆卸。这样，破碎锤头的有效放松和方便更换，就成为了顺槽锤式破碎机使用和维护过程中的一大难点。

发明内容

为了克服已有锤式破碎机锤头不能解决既要方便更换又要防止松脱的不足，本实用新型提供一种锤式破碎机锤头，它既能有效防止锤头在工作中发生松动脱落或断裂，又能方便拆卸更换，提高锤头使用寿命和维护方便性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

锤式破碎机锤头由锤体、液压锤杆、超高压截止阀、保护帽等组成。液压锤杆的前端与锤体固联一体。液压锤杆内有腔体，液压锤杆的后端是腔体开口端，该端与超高压截止阀通过螺纹联接。当液压锤杆的腔体内未充入超高压液体时，液压锤杆与破碎轴组上的锤杆装配孔之间为间隙配合；当液压锤杆的腔体内经超高压截止阀充入超高压液体时，液压锤杆与破碎轴组上的锤杆装配孔之间为过盈配合。保护帽罩在超高压截止阀之外，起保护作用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

锤式破碎机锤头的液压锤杆的材料采用弹性性能好的优质碳素钢或者合金结构钢，如：优质碳素钢45、65Mn、S45、S60，合金结构钢15Cr、20Cr、S25CrMo。超高压截止阀的工作压力为180～250MPa，优选范围200～250MPa。

本实用新型的有益效果是：

①该液压自锁式破碎机锤头能有效防止锤头在工作过程中发生松动，而脱落或断裂。

②方便拆卸更换，大大提高了锤头的使用和维护性能。降低了工人的劳动强度，提高了破碎机无故障运行时间。

附图说明

图1是本实用新型锤式破碎机锤头总成的结构示意图轴测图。

图2是本实用新型锤式破碎机锤头的结构示意图轴测图。

图3是本实用新型锤式破碎机锤头装配于锤头座的示意图剖视图。

图4是液压锤杆的结构示意图主剖视图。

图5是超高压截止阀的结构示意图主视图。

图6是图5的A-A剖视图。

图中：1-破碎轴组、2-液压自锁式破碎机锤头、3-锤体、4-液压锤杆、5-超高压截止阀、6-保护帽、7-针形阀芯、8-芯套、9-阀套、10-调节环、11-锁紧螺套、12-锁紧螺母、13-注油接头、14-阀体、15-定位螺钉、16-调节手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述：

本实用新型锤式破碎机锤头，又称液压自锁式破碎机锤头。

在图1中示出锤式破碎机的破碎轴组1的结构，以及液压自锁式锤头2在破碎轴组1中的装配位置。

在图2～3中示出液压自锁式破碎机锤头2的结构。由锤体3、液压锤杆4、超高压截止阀5、保护帽6等组成。

锤体3是破碎煤体的工作构件，其后部有螺纹孔。液压锤杆4的前端通过螺纹与锤体3的螺纹孔联接，联接处的外侧通过焊接与锤体3成为一个整体。

液压锤杆4装配在破碎轴组1的锤杆装配孔内。液压锤杆4内有腔体，用于充入超高压液体。液压锤杆4的后端为腔体开口端，腔体开口端的内壁通过螺纹与超高压截止阀5联接，腔体开口端通过其外螺纹与保护帽6联接。

超高压截止阀5是液压锤杆的控制和保压元件，最高工作压力200MPa。

保护帽6通过螺纹连接在液压锤杆4的腔体开口端上、且罩住超高压截止阀5，主要用于保护超高压截止阀5免受外力损坏。

在图4中示出液压锤杆4的结构。其前半部为实心，带外螺纹，后半部为空心，内有腔体，后端为腔体开口端，有内螺纹与外螺纹。

在图5、6中示出一种超高压截止阀5的结构。由针形阀芯7、芯套8、阀套9、调节环10、锁紧螺套11、锁紧螺母12、注油接头13、阀体14、定位螺钉15和调节手柄16组成。

如图5所示，阀体14的右半部有外螺纹，与液压锤杆4的腔体开口侧的内螺纹配合联接。阀体14的中部有六方，供扳手旋动。阀体14的左半部有位于左端面的注油接头13、位于前侧的锁紧螺套11和调节手柄16。

如图6所示，阀体14的右侧内部有出油口，与液压锤杆4的腔体连通。阀体14的左侧内部有进油口，进油口与通过螺纹联接于阀体14左侧的注油接头13连通。阀体14的阀腔内有针形阀芯7。在针形阀芯7中部外圆上套有调节环10与阀套9，调节环10夹在上下两个阀套9之间。针形阀芯7的后部外圆上套有芯套8。针形阀芯7的尾端有两只锁紧螺母12，两锁紧螺母12将针形阀芯7与芯套8紧固联接。芯套8以及针形阀芯7的尾部上安装有调节手柄16，调节手柄16通过其上的定位螺钉15与芯套8定位联接。调节手柄16处于阀体14的外部。锁紧螺套11装配在芯套8的外圆周通过螺纹联接，其上半部通过外螺纹旋于阀体14内，锁紧螺套11的上端面顶在下阀套9的底面上。

注液时，应在超高压截止阀5的芯套8尾部安装调节手柄16，用定位螺钉15定位紧固，用调节手柄16开启针形阀芯7。高压油液由注油接头13经超高压截止阀5，注入液压锤杆4的腔体内。在液压锤杆4达到所需压力后，应拆卸掉超高压截止阀5的定位螺钉15和调节手柄16，以便安装保护帽6。

超高压截止阀5通过调节针形阀芯7来实行开闭。超高压截止阀5的工作压力可在180～250MPa选择，优选范围为200～250MPa。

工作原理：

通过超高压截止阀5向液压锤杆4的腔体内注入超高压油，在液压力的作用下腔体侧壁发生弹性形变，补偿了液压锤杆4与破碎轴组1上的锤杆装配孔之间的间隙，配合形式由间隙配合变为过盈配合，从而达到自锁的目的。液压自锁式破碎机锤头2能有效防止锤头在工作过程中发生松动，而脱落或断裂，方便拆卸更换，大大提高锤头的使用寿命和维护方便性。降低工人的劳动强度，提高了破碎机无故障运行时间。

加工制造：

液压锤杆4的材料选用弹性性能好的优质碳素钢或合金结构钢，如：优质碳素钢45、65Mn、S45、S60，合金结构钢：15Cr、20Cr、S25CrMo。优先选用合金结构钢。超高压截止阀5采用进口件，或用合金钢自制。

Claims (5)

1.一种锤式破碎机锤头，包括锤体、锤杆、螺帽，其特征在于：所说的锤杆是液压锤杆(4)；液压锤杆(4)的前端与锤体(3)固联一体；液压锤杆(4)内有腔体，液压锤杆(4)的后端是腔体开口端，该端与超高压截止阀(5)通过螺纹联接；当液压锤杆(4)的腔体内未充入超高压液体时，液压锤杆(4)与破碎轴组(1)上的锤杆装配孔之间为间隙配合；当液压锤杆(4)的腔体内经超高压截止阀(5)充入超高压液体时，液压锤杆(4)与破碎轴组(1)上的锤杆装配孔之间为过盈配合；所说的螺帽为罩在超高压截止阀(5)之外的保护帽(6)。

2.根据权利要求1所述的锤式破碎机锤头，其特性在于：所说的液压锤杆(4)的材料为优质碳素钢或者合金结构钢。

3.根据权利要求2所述的锤式破碎机锤头，其特性在于：所说的优质碳素钢为45、65Mn、S45、S60，合金结构钢为15Cr、20Cr、S25CrMo。

4.根据权利要求1所述的锤式破碎机锤头，其特性在于：所说的超高压截止阀(5)的工作压力范围为180～250MPa。

5.根据权利要求4所述的锤式破碎机锤头，其特性在于：所说的超高压截止阀(5)的工作压力范围为200～250MPa。

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