CN105214768A - 圆锥破碎机 - Google Patents

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本发明涉及一种圆锥破碎机。它解决了现有圆锥破碎机安装不便等问题。包括具有空腔的壳体,在壳体内设有轴向设置且具有动锥体的主轴,动锥体周向设有动锥衬板,壳体周向内侧具有呈圆锥筒状的静锥衬板,且动锥衬板与静锥衬板之间形成位于空腔内的破碎腔,主轴连接有破碎驱动机构,主轴上端通过万向活动连接结构与壳体相连,动锥衬板上设有若干沿动锥衬板轴向设置的弧形凹槽,所述的静锥衬板周向外侧设有若干轴向依次设置的环形凹槽且所述的静锥衬板呈分体式结构。优点在于:稳定性好,上臂架关节轴承取代臂架衬套,达到轴承自润滑与使用寿命最佳平衡,上衬板磨损可以分期更换,节省维护成本,衬板可无填料灌注安装。

Description

圆锥破碎机
技术领域
[0001] 本发明属于矿山设备技术领域,尤其是涉及一种圆锥破碎机。
背景技术
[0002] 在矿山的开采过程中,需要对石材、矿石等材料进行破碎,也就是物料被破碎成更小的尺寸,便于后续的筛分和筛选。圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械,其工作原理是通过偏心机构带动动锥主轴组偏心旋摆,动锥主轴组上的动锥衬板与定锥架上的定锥衬板之间相互配合用于破碎石料。在圆锥破碎机的工作过程中,电动机通过传动装置带动偏心套旋转,动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动,动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔,物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎,在破碎石料的过程中,圆锥破碎机会产生巨大载荷,刚性连接的定锥衬板会使机架产生强烈震动,机架在长时间震动以及石料的碰撞,极易产生裂缝,严重影响其使用寿命,且上定锥衬板连接不够牢固,不易更换,现有的圆形破碎机的上臂架轴承材质大多为铸铁件,用球铁,自润滑效果较差,容易磨损主轴套;用灰铁,自润滑较好,但不耐用,更换较频繁,在大偏心距工作时会因为臂架衬套磨损而未及时更换而导致悬挂点偏离、主轴卡顿等现象。
[0003] 为了解决现有技术存在的问题,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种圆锥破碎机[申请号:201510041894.3],包括机架,以及设置在机架内的动锥组;所述动锥组包括动锥轴,以及套设在动锥轴外侧的动锥体,以及套设在动锥体外侧的动锥衬板;所述机架包括处于上方的定锥架,定锥架包括定锥体,以及设置在定锥体内部的定锥衬板,定锥衬板与动锥衬板之间构成破碎腔。
[0004] 上述方案在一定程度上解决了现有圆锥破碎机上定锥衬板连接牢固,耐磨损的问题,但是该方案依然存在着上臂架轴承自润滑性能和抗磨性能差,上定锥衬板不易更换,动锥体破碎效率低等问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对上述问题,提供一种结构稳定,便于安装拆卸的圆锥破碎机。
[0006] 为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本圆锥破碎机,包括具有空腔的壳体,所述的壳体一端设有进料口,另一端具有出料口,在壳体内设有轴向设置且具有动锥体的主轴,所述的动锥体周向设有动锥衬板,所述的壳体周向内侧具有呈圆锥筒状的静锥衬板,且所述的动锥衬板与静锥衬板之间形成位于空腔内的破碎腔,所述的主轴连接有能驱动主轴周向偏心转动从而带动动锥体在破碎腔内做旋摆运动的破碎驱动机构,其特征在于,所述的主轴上端通过万向活动连接结构与壳体相连,所述的动锥衬板上设有若干沿动锥衬板轴向设置的弧形凹槽,所述的静锥衬板周向外侧设有若干轴向依次设置的环形凹槽且所述的静锥衬板呈分体式结构。动锥体外形截面形状设计为直线加圆弧的形式,延长了物料在破碎腔中的停留时间,物料的层压充分,提高了破碎效率,破碎物的粒状形态良好。静锥衬板的上静锥筒体沿圆周方向分成数片,方便吊装,下静锥筒体做成整体,保证刚性,下静锥筒体工作条件较恶劣,磨损较快,上静锥筒体磨损较慢,可以分期更换,为用户节省维护成本。
[0007] 在上述的圆锥破碎机中,所述的万向活动连接结构包括设置在壳体上端的臂架,所述的臂架上端设有供主轴穿入的通孔,所述的通孔与主轴之间设有万向轴承,且所述的万向轴承两端分别设有位于通孔与主轴之间的密封组件,在臂架上设有能将通孔上端封闭的上盖体。上臂架关节使用万向轴承,达到轴承自润滑与使用寿命最佳平衡。
[0008] 在上述的圆锥破碎机中,,所述的密封组件包括周向设置在万向轴承上端的压套,且所述的压套上端周向外侧与通孔相连,下端延伸至通孔内且与万向轴承的轴承外圈相抵靠,所述的万向轴承下端设有位于通孔与主轴之间且具有刮油唇的骨架油封。
[0009] 在上述的圆锥破碎机中,所述的动锥衬板包括呈锥筒状的圆锥筒体,所述的弧形凹槽开于圆锥筒体上且所述的弧形凹槽上端延伸至圆锥筒体的小头端,下端朝向圆锥筒体的大头端延伸,且所述的弧形凹槽上端至下端的槽宽大小逐渐变大,所述的圆锥筒体的大头端连接有与圆锥筒体连为一体的筒状体。弧形凹槽使得物料在破碎腔里停留的时间更长,保证了足够的层压时间,提高物料的破碎率,并且可以避免全直线设计所带来的应力增大问题;由于排放口的尺寸由动锥体下部完整圆锥部分和定锥衬板相对位置所决定,所以在提高破碎率的同时不降低生产率,且破碎物的粒状形态良好。
[0010] 在上述的圆锥破碎机中,所述的弧形凹槽的数量为两个且对称设置在圆锥筒体周向外侧,且所述的弧形凹槽上端至下端的槽深大小逐渐变小。
[0011] 在上述的圆锥破碎机中,所述的静锥衬板由均呈锥筒状的上静锥筒体与下静锥筒体拼合而成,且所述的上静锥筒体呈一体式结构或分体式结构,所述的下静锥筒体呈一体式结构。
[0012] 在上述的圆锥破碎机中,所述的上静锥筒体由若干周向设置的弧形块拼合而成。
[0013] 在上述的圆锥破碎机中,所述的破碎驱动机构包括设置在壳体下端的齿轮箱,所述的齿轮箱的输出轴上设有小齿轮,所述的小齿轮与大齿轮相啮合,且所述的大齿轮连接有与主轴相连的偏向组件。
[0014] 在上述的圆锥破碎机中,所述的偏向组件包括由内向外依次套设在主轴上的偏心铜套与偏心缸套,所述的偏心缸套周向外侧套设有由尼龙材料制成的外套体。
[0015] 在上述的圆锥破碎机中,所述的动锥体周向外侧具有依次相连的弧形过渡部与直线过渡部,且所述的弧形过渡部与动锥衬板之间设有若干填充环。
[0016]与现有的技术相比,本圆锥破碎机的优点在于:结构简单,稳定性好,上臂架关节轴承取代臂架衬套,达到轴承自润滑与使用寿命最佳平衡,上衬板磨损可以分期更换,节省维护成本,衬板可无填料灌注安装。
附图说明
[0017] 图1为本发明提供的结构示意图。
[0018] 图2为图1中A处放大图。
[0019]图3为本发明提供的动锥衬板的结构示意图。
[0020]图4为本发明提供的静锥衬板的结构示意图。
[0021]图5为本发明提供的静锥衬板另一个视角的结构示意图。
[0022] 图中,壳体1、进料口 11、出料口 12、静锥衬板13、上静锥筒体131、下静锥筒体132、弧形块133、环形凹槽134、动锥体2、圆锥筒体20、动锥衬板21、弧形过渡部22、直线过渡部23、填充环24、小头端201、大头端202、筒状体203、弧形凹槽211、主轴3、破碎腔4、破碎驱动机构5、齿轮箱51、输出轴52、小齿轮511、大齿轮512、万向活动连接结构6、臂架61、通孔62、上盖体611、万向轴承7、轴承外圈71、骨架油封72、刮油唇73、密封组件8、压套81、偏向组件9、偏心铜套91、偏心缸套92、外套体93。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0024] 如图1-5所示,本圆锥破碎机,包括具有空腔的壳体1,壳体I 一端设有进料口 11,另一端具有出料口 12,在壳体I内设有轴向设置且具有动锥体2的主轴3,动锥体2周向设有动锥衬板21,且壳体I周向内侧具有呈圆锥筒状的静锥衬板13,动锥衬板21与静锥衬板13之间形成位于空腔内的破碎腔4,主轴3连接有能驱动主轴3周向偏心转动从而带动动锥体2在破碎腔4内做旋摆运动的破碎驱动机构5,该主轴3上端通过万向活动连接结构6与壳体I相连,其中,动锥衬板21上设有若干沿动锥衬板21轴向设置的弧形凹槽211,静锥衬板13周向外侧设有若干轴向依次设置的环形凹槽134且静锥衬板13呈分体式结构。动锥体2外形截面形状设计为直线加圆弧的形式,延长了物料在破碎腔4中的停留时间,物料的层压充分,提高了破碎效率,破碎物的粒状形态良好。静锥衬板13的上静锥筒体131沿圆周方向分成数片,方便吊装,下静锥筒体132做成整体,保证刚性,下静锥筒体132工作条件较恶劣,磨损较快,上静锥筒体131磨损较慢,可以分期更换,为用户节省维护成本。
[0025] 具体地,本实施例中的万向活动连接结构6包括设置在壳体I上端的臂架61,所述的臂架61上端设有供主轴3穿入的通孔62,通孔62与主轴3之间设有万向轴承7,且万向轴承7两端分别设有位于通孔62与主轴3之间的密封组件8,在臂架61上设有能将通孔62上端封闭的上盖体611。臂架61关节使用万向轴承7,达到轴承自润滑与使用寿命最佳平衡。其中,密封组件8包括周向设置在万向轴承7上端的压套81,压套81上端周向外侧与通孔62相连,下端延伸至通孔62内且与万向轴承7的轴承外圈71相抵靠,该万向轴承7下端设有位于通孔62与主轴3之间且具有刮油唇73的骨架油封72。
[0026] 另外,动锥衬板21包括呈锥筒状的圆锥筒体20,弧形凹槽211开于圆锥筒体20上且所述的弧形凹槽211上端延伸至圆锥筒体20的小头端201,下端朝向圆锥筒体20的大头端202延伸,且弧形凹槽211上端至下端的槽宽大小逐渐变大,圆锥筒体20的大头端202连接有与圆锥筒体20连为一体的筒状体203。弧形凹槽211使得物料在破碎腔4里停留的时间更长,保证了足够的层压时间,提高物料的破碎率,并且可以避免全直线设计所带来的应力增大问题;由于排放口的尺寸由动锥体2下部完整圆锥部分和静锥衬板13相对位置所决定,所以在提高破碎率的同时不降低生产率,且破碎物的粒状形态良好。该弧形凹槽211的数量为两个,对称设置在圆锥筒体20周向外侧,且上端至下端的槽深大小逐渐变小。其次,该圆锥破碎机的静锥衬板13由均呈锥筒状的上静锥筒体131与下静锥筒体132拼合而成,上静锥筒体131呈一体式结构或分体式结构,下静锥筒体132呈一体式结构。其次,上静锥筒体131由若干周向设置的弧形块133拼合而成。
[0027] 具体地,破碎驱动机构5包括设置在壳体I下端的齿轮箱51,齿轮箱51的输出轴52上设有小齿轮511,小齿轮511与大齿轮512相啮合,且大齿轮512连接有与主轴3相连的偏向组件9。该偏向组件9包括由内向外依次套设在主轴3上的偏心铜套91与偏心缸套92,偏心缸套92周向外侧套设有由尼龙材料制成的外套体93。动锥体2周向外侧具有依次相连的弧形过渡部22与直线过渡部23,弧形过渡部22与动锥衬板21之间设有若干填充环24。
[0028] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029] 尽管本文较多地使用了壳体1、进料口 11、出料口 12、静锥衬板13、上静锥筒体131、下静锥筒体132、弧形块133、环形凹槽134、动锥体2、圆锥筒体20、动锥衬板21、弧形过渡部22、直线过渡部23、填充环24、小头端201、大头端202、筒状体203、弧形凹槽211、主轴3、破碎腔4、破碎驱动机构5、齿轮箱51、输出轴52、小齿轮511、大齿轮512、万向活动连接结构6、臂架61、通孔62、上盖体611、万向轴承7、轴承外圈71、骨架油封72、刮油唇73、密封组件8、压套81、偏向组件9、偏心铜套91、偏心缸套92、外套体93等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种圆锥破碎机,包括具有空腔的壳体(I),所述的壳体(I) 一端设有进料口(11),另一端具有出料口(12),在壳体(I)内设有轴向设置且具有动锥体(2)的主轴(3),所述的动锥体(2)周向设有动锥衬板(21),所述的壳体(I)周向内侧具有呈圆锥筒状的静锥衬板(13),且所述的动锥衬板(21)与静锥衬板(13)之间形成位于空腔内的破碎腔(4),所述的主轴(3)连接有能驱动主轴(3)周向偏心转动从而带动动锥体(2)在破碎腔(4)内做旋摆运动的破碎驱动机构(5),其特征在于,所述的主轴(3)上端通过万向活动连接结构(6)与壳体(I)相连,所述的动锥衬板(21)上设有若干沿动锥衬板(21)轴向设置的弧形凹槽(211),所述的静锥衬板(13)周向外侧设有若干轴向依次设置的环形凹槽(134)且所述的静锥衬板(13)呈分体式结构。
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机,其特征在于,所述的万向活动连接结构(6)包括设置在壳体(I)上端的臂架(61),所述的臂架(61)上端设有供主轴(3)穿入的通孔(62),所述的通孔(62)与主轴(3)之间设有万向轴承(7),且所述的万向轴承(7)两端分别设有位于通孔(62)与主轴(3)之间的密封组件(8),在臂架(61)上设有能将通孔(62)上端封闭的上盖体(611) ο
3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机,其特征在于,所述的密封组件(8)包括周向设置在万向轴承(7)上端的压套(81),且所述的压套(81)上端周向外侧与通孔(62)相连,下端延伸至通孔(62)内且与万向轴承(7)的轴承外圈(71)相抵靠,所述的万向轴承(7)下端设有位于通孔(62)与主轴(3)之间且具有刮油唇(73)的骨架油封(72)。
4.根据权利要求1或2或3所述的圆锥破碎机,其特征在于,所述的动锥衬板(21)包括呈锥筒状的圆锥筒体(20),所述的弧形凹槽(211)开于圆锥筒体(20)上且所述的弧形凹槽(211)上端延伸至圆锥筒体(20)的小头端(201),下端朝向圆锥筒体(20)的大头端(202)延伸,且所述的弧形凹槽(211)上端至下端的槽宽大小逐渐变大,所述的圆锥筒体(20)的大头端(202)连接有与圆锥筒体(20)连为一体的筒状体(203)。
5.根据权利要求4所述的圆锥破碎机,其特征在于,所述的弧形凹槽(211)的数量为两个且对称设置在圆锥筒体(20)周向外侧,且所述的弧形凹槽(211)上端至下端的槽深大小逐渐变小。
6.根据权利要求1或2或3所述的圆锥破碎机,其特征在于,所述的静锥衬板(13)由均呈锥筒状的上静锥筒体(131)与下静锥筒体(132)拼合而成,且所述的上静锥筒体(131)呈一体式结构或分体式结构,所述的下静锥筒体(132)呈一体式结构。
7.根据权利要求6所述的圆锥破碎机,其特征在于,所述的上静锥筒体(131)由若干周向设置的弧形块(133)拼合而成。
8.根据权利要求1或2或3所述的圆锥破碎机,其特征在于,所述的破碎驱动机构(5)包括设置在壳体(I)下端的齿轮箱(51),所述的齿轮箱(51)的输出轴(52)上设有小齿轮(511),所述的小齿轮(511)与大齿轮(512)相啮合,且所述的大齿轮(512)连接有与主轴(3)相连的偏向组件(9)。
9.根据权利要求8所述的圆锥破碎机,其特征在于,所述的偏向组件(9)包括由内向外依次套设在主轴(3)上的偏心铜套(91)与偏心缸套(92),所述的偏心缸套(92)周向外侧套设有由尼龙材料制成的外套体(93)。
10.根据权利要求7所述的圆锥破碎机,其特征在于,所述的动锥体(2)周向外侧具有依次相连的弧形过渡部(22)与直线过渡部(23),且所述的弧形过渡部(22)与动锥衬板(21)之间设有若干填充环(24)。
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