CN105251561A - 圆锥破碎机液压润滑控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆锥破碎机液压润滑控制系统。它解决了现有圆锥破碎机液压润滑监测效果差等问题。包括破碎主机，破碎主机包括具有进料口与出料口的壳体，壳体内设有能周向偏心转动且具有动锥体的主轴，动锥体上设有动锥衬板，在壳体内设有与动锥衬板相对应的静锥衬板，破碎主机分别连接有液压泵、润滑泵、冷却机与加热器，液压泵、润滑泵、冷却机与加热器均与一个PLC控制器相连，且PLC控制器分别连接有触摸屏与直流电源模块，液压泵设置在主轴底端且能带动主轴轴向移动，主轴顶端通过万向活动连接结构与壳体相连。优点在于：能实现在线监测圆锥破碎机的液压润滑系统，监测效果好，主轴运动时稳定性强，密封效果好。

Description

圆锥破碎机液压润滑控制系统

技术领域

本发明属于矿山设备技术领域，尤其是涉及一种圆锥破碎机液压润滑控制系统。

背景技术

在矿山的开采过程中，需要对石材、矿石等材料进行破碎，也就是物料被破碎成更小的尺寸，便于后续的筛分和筛选。圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其工作原理是通过偏心机构带动动锥主轴组偏心旋摆，动锥主轴组上的动锥衬板与定锥架上的定锥衬板之间相互配合用于破碎石料。在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎，在破碎石料的过程中，圆锥破碎机会产生巨大载荷，这就使得圆锥破碎机需要进行各项数据的在线监测，例如需要对圆锥破碎机进行润滑、加热与降温的润滑系统进行监测，以及对支撑主轴的液压系统进行在线监测，但是现有的圆锥破碎机在使用时对于液压、润滑系统的监测难度大，且效果较差，这样就容易造成圆锥破碎机在使用时造成故障，严重地影响其使用寿命。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种单缸液压圆锥破碎机的液压润滑一体机[申请号：201320088806.1]，本实用新型包括润滑油箱，其结构要点润滑油箱内设置有液压油箱；润滑油箱通过润滑系统同破碎机的润滑点相连，液压油箱通过液压系统同破碎机的液压接口相连；所述的液压系统和润滑系统均同仪表盘相连。

上述方案在一定程度上解决了现有圆锥破碎机液压润滑控制系统监测液压润滑难度大的问题，但是该方案依然存在着：稳定性差，监测效果差等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，稳定性好的圆锥破碎机液压润滑控制系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本圆锥破碎机液压润滑控制系统，包括破碎主机，所述的破碎主机包括具有进料口与出料口的壳体，所述的壳体内设有能周向偏心转动且具有动锥体的主轴，所述的动锥体上设有动锥衬板，在壳体内设有与动锥衬板相对应的静锥衬板，其特征在于，所述的破碎主机分别连接有液压泵、润滑泵、冷却机与加热器，所述的液压泵、润滑泵、冷却机与加热器均与一个PLC控制器相连，且所述的PLC控制器分别连接有触摸屏与直流电源模块，所述的液压泵设置在主轴底端且能带动主轴轴向移动，所述的主轴顶端通过万向活动连接结构与壳体相连。液压泵与润滑泵以及冷却机和加热器均和PLC控制器相连，这样提高了监测效果，且主轴通过万向活动连接结构与壳体相连能提高液压泵顶压主轴时主轴的稳定性。

在上述的圆锥破碎机液压润滑控制系统中，所述的液压泵上具有位移传感器，且所述的位移传感器与PLC控制器。

在上述的圆锥破碎机液压润滑控制系统中，所述的润滑泵连接有管装油滤器，所述的管装油滤器上具有压差开关，且所述的压差开关连接有与PLC控制器相连的传感器模块。

在上述的圆锥破碎机液压润滑控制系统中，所述的传感器模块包括温度传感器与压力传感器器。

在上述的圆锥破碎机液压润滑控制系统中，所述的冷却机为风冷式油冷却器；且所述的破碎主机还连接有正压除尘风机，且所述的正压除尘风机与PLC控制器相连。优选地，这里的正压除尘风机为空压机。

在上述的圆锥破碎机液压润滑控制系统中，所述的万向活动连接结构包括设置在壳体上端的臂架，所述的臂架上端设有通孔，所述的主轴穿设于通孔内且在主轴与通孔之间设有万向轴承，所述的万向轴承的轴承外圈与通孔固连，所述的主轴与万向轴承之间设有能使主轴与万向轴承的轴承内圈周向定位且轴向滑动相连的滑动连接组件。采用这种结构使得主轴能周向转动与轴向移动，这样提高了主轴的稳定性。

在上述的圆锥破碎机液压润滑控制系统中，所述的滑动连接组件包括若干沿万向轴承轴向延伸设置的滑动凸条，所述的主轴周向具有若干与滑动凸条一一对应的滑槽，且所述的滑动凸条与滑槽轴向滑动相连。通过滑动凸条与滑槽相互配合实现主轴轴向滑动。

在上述的圆锥破碎机液压润滑控制系统中，所述的万向轴承两端分别设有位于通孔与主轴之间的密封组件。

在上述的圆锥破碎机液压润滑控制系统中，所述的密封组件包括周向设置在万向轴承上端的压套，且所述的压套上端周向外侧与通孔相连，下端延伸至通孔内且与万向轴承的轴承外圈相抵靠，所述的万向轴承下端设有位于通孔与主轴之间且具有刮油唇的骨架油封。提高了主轴的密封性。

在上述的圆锥破碎机液压润滑控制系统中，所述的臂架上端设有能将通孔上端封闭的上盖体，且所述的上盖体与压套相抵靠。

与现有的技术相比，本圆锥破碎机液压润滑控制系统的优点在于：结构简单，能实现在线监测圆锥破碎机的液压润滑系统，监测效果好，主轴运动时稳定性强，密封效果好。

附图说明

图1为本发明提供的结构框图。

图2为本发明提供的结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图中，破碎主机1、壳体11、进料口111、出料口112、主轴12、动锥衬板13、静锥衬板14、液压泵2、位移传感器21、润滑泵3、管装油滤器31、压差开关32、传感器模块33、温度传感器331、压力传感器器332、冷却机4、加热器5、PLC控制器6、触摸屏61、直流电源模块62、正压除尘风机63、万向活动连接结构7、臂架71、通孔72、万向轴承73、滑动凸条74、滑槽75、压套76、骨架油封77、上盖体78。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本圆锥破碎机液压润滑控制系统，包括破碎主机1，破碎主机1包括具有进料口111与出料口112的壳体11，壳体11内设有能周向偏心转动且具有动锥体121的主轴12，动锥体121上设有动锥衬板13，在壳体11内设有与动锥衬板13相对应的静锥衬板14，破碎主机1分别连接有液压泵2、润滑泵3、冷却机4与加热器5，液压泵2、润滑泵3、冷却机4与加热器5均与一个PLC控制器6相连，且PLC控制器6分别连接有触摸屏61与直流电源模块62，液压泵2设置在主轴12底端且能带动主轴12轴向移动，主轴12顶端通过万向活动连接结构7与壳体11相连，即液压泵2与润滑泵3以及冷却机4和加热器5均和PLC控制器6相连，这样提高了监测效果，且主轴12通过万向活动连接结构7与壳体11相连能提高液压泵2顶压主轴12时主轴12的稳定性。

具体地，本实施例中的液压泵2上具有位移传感器21，且位移传感器21与PLC控制器6，其中，润滑泵3连接有管装油滤器31，管装油滤器31上具有压差开关32，且压差开关32连接有与PLC控制器6相连的传感器模块33，优选地，传感器模块33包括温度传感器331与压力传感器器332。其中，冷却机4为风冷式油冷却器；且破碎主机1还连接有正压除尘风机63，且正压除尘风机63与PLC控制器6相连，优选地，这里的正压除尘风机为空压机。

进一步地，如图2-3所示，本实施例中的万向活动连接结构7包括设置在壳体11上端的臂架71，臂架71上端设有通孔72，主轴12穿设于通孔72内且在主轴12与通孔72之间设有万向轴承73，万向轴承73的轴承外圈与通孔72固连，主轴12与万向轴承73之间设有能使主轴12与万向轴承73的轴承内圈周向定位且轴向滑动相连的滑动连接组件，采用这种结构使得主轴12能周向转动与轴向移动，这样提高了主轴12的稳定性。优选地，这里的滑动连接组件包括若干沿万向轴承73轴向延伸设置的滑动凸条74，主轴12周向具有若干与滑动凸条74一一对应的滑槽75，且滑动凸条74与滑槽75轴向滑动相连。通过滑动凸条与滑槽相互配合实现主轴轴向滑动。

其次，这里的万向轴承73两端分别设有位于通孔72与主轴12之间的密封组件。为了提高主轴12的密封性，这里的密封组件包括周向设置在万向轴承73上端的压套76，且压套76上端周向外侧与通孔72相连，下端延伸至通孔72内且与万向轴承73的轴承外圈相抵靠，万向轴承73下端设有位于通孔72与主轴12之间且具有刮油唇的骨架油封77。另外，这里的臂架71上端设有能将通孔72上端封闭的上盖体78，且上盖体78与压套76相抵靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了破碎主机1、壳体11、进料口111、出料口112、主轴12、动锥衬板13、静锥衬板14、液压泵2、位移传感器21、润滑泵3、管装油滤器31、压差开关32、传感器模块33、温度传感器331、压力传感器器332、冷却机4、加热器5、PLC控制器6、触摸屏61、直流电源模块62、正压除尘风机63、万向活动连接结构7、臂架71、通孔72、万向轴承73、滑动凸条74、滑槽75、压套76、骨架油封77、上盖体78等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种圆锥破碎机液压润滑控制系统，包括破碎主机(1)，所述的破碎主机(1)包括具有进料口(111)与出料口(112)的壳体(11)，所述的壳体(11)内设有能周向偏心转动且具有动锥体(121)的主轴(12)，所述的动锥体(121)上设有动锥衬板(13)，在壳体(11)内设有与动锥衬板(13)相对应的静锥衬板(14)，其特征在于，所述的破碎主机(1)分别连接有液压泵(2)、润滑泵(3)、冷却机(4)与加热器(5)，所述的液压泵(2)、润滑泵(3)、冷却机(4)与加热器(5)均与一个PLC控制器(6)相连，且所述的PLC控制器(6)分别连接有触摸屏(61)与直流电源模块(62)，所述的液压泵(2)设置在主轴(12)底端且能带动主轴(12)轴向移动，所述的主轴(12)顶端通过万向活动连接结构(7)与壳体(11)相连。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机液压润滑控制系统，其特征在于，所述的液压泵(2)上具有位移传感器(21)，且所述的位移传感器(21)与PLC控制器(6)。

3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机液压润滑控制系统，其特征在于，所述的润滑泵(3)连接有管装油滤器(31)，所述的管装油滤器(31)上具有压差开关(32)，且所述的压差开关(32)连接有与PLC控制器(6)相连的传感器模块(33)。

4.根据权利要求3所述的圆锥破碎机液压润滑控制系统，其特征在于，所述的传感器模块(33)包括温度传感器(331)与压力传感器器(332)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的圆锥破碎机液压润滑控制系统，其特征在于，所述的冷却机(4)为风冷式油冷却器；且所述的破碎主机(1)还连接有正压除尘风机(63)，且所述的正压除尘风机(63)与PLC控制器(6)相连。

6.根据权利要求5所述的圆锥破碎机液压润滑控制系统，其特征在于，所述的万向活动连接结构(7)包括设置在壳体(11)上端的臂架(71)，所述的臂架(71)上端设有通孔(72)，所述的主轴(12)穿设于通孔(72)内且在主轴(12)与通孔(72)之间设有万向轴承(73)，所述的万向轴承(73)的轴承外圈与通孔(72)固连，所述的主轴(12)与万向轴承(73)之间设有能使主轴(12)与万向轴承(73)的轴承内圈周向定位且轴向滑动相连的滑动连接组件。

7.根据权利要求6所述的圆锥破碎机液压润滑控制系统，其特征在于，所述的滑动连接组件包括若干沿万向轴承(73)轴向延伸设置的滑动凸条(74)，所述的主轴(12)周向具有若干与滑动凸条(74)一一对应的滑槽(75)，且所述的滑动凸条(74)与滑槽(75)轴向滑动相连。

8.根据权利要求6所述的圆锥破碎机液压润滑控制系统，其特征在于，所述的万向轴承(73)两端分别设有位于通孔(72)与主轴(12)之间的密封组件。

9.根据权利要求8所述的圆锥破碎机液压润滑控制系统，其特征在于，所述的密封组件包括周向设置在万向轴承(73)上端的压套(76)，且所述的压套(76)上端周向外侧与通孔(72)相连，下端延伸至通孔(72)内且与万向轴承(73)的轴承外圈相抵靠，所述的万向轴承(73)下端设有位于通孔(72)与主轴(12)之间且具有刮油唇的骨架油封(77)。

10.根据权利要求6所述的圆锥破碎机液压润滑控制系统，其特征在于，所述的臂架(71)上端设有能将通孔(72)上端封闭的上盖体(78)，且所述的上盖体(78)与压套(76)相抵靠。