CN208560654U - 螺旋输送机分离式密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送机分离式密封装置，设置在螺旋输送机本体与轴承座之间，包括设置在螺旋输送机本体端面的第一密封盖、设置在轴承座端面的第二密封盖、连接本体与轴承座的中间连接体、设置在中间连接体上的观察操作窗口、以及用于连接伸出螺旋输送机本体的从动轴与伸出轴承座的主动轴的键套，从动轴与主动轴位于同一轴线且二者的端面之间存在间隙。本实用新型通过分离式的密封结构形式，在粉体直接接触部分采用第一密封垫密封，滚动轴承部分与粉体隔离，可有效避免粉体浸入滚动轴承，延长轴承的使用寿命；同时即使第一密封垫密封失效或密封效果下降，不仅可以直接观测，而且可在线进行维修，不需拆解其他结构，方便快捷、经济高效。

Description

螺旋输送机分离式密封装置

技术领域

本实用新型属于机械密封领域，具体涉及一种螺旋输送机分离式密封装置。

背景技术

螺旋输送机作为粉体工程中常见的物料输送设备，具有环保、高效、综合经济性高，应用广泛等优点。如图1所示，主要由驱动装置、螺旋轴、驱动端轴承座、中间吊挂轴承、尾部端轴承座等部分组成，适用于输送粉状、粒状、小块状固体物料，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料。

螺旋输送机端部轴承通常采用滚动轴承，为保证能承受一定的轴向力一般采用圆锥滚动轴承、或角向球轴承、或深沟球轴承与平面轴承的组合，螺旋输送机在输送物料时，特别是倾斜安装时，其下端的轴承座将承受很大粉体物料挤压，因此轴承座端盖的密封设计非常重要，一旦密封下降，粉体物料很容易浸入滚动轴承工作腔，造成滚动轴承损坏，无法正常工作，可以看出密封装置是否有效往往决定了螺旋输送机故障率的高低。

现有技术中，轴承的端盖密封一般均采用适合粉体物料密封的羊毛毡或填料函进行密封，但是端盖处羊毛毡或填料函很易磨损，一旦损坏，需要拆卸滚动轴承座和电机进行密封垫的维修和替换，维修作业十分不便且周期长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效避免螺旋输送机输送的粉体料浸入滚动轴承工作腔、方便观测密封情况、提高维护和维修作业效率的螺旋输送机分离式密封装置。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种螺旋输送机分离式密封装置，设置在螺旋输送机本体与轴承座之间，包括设置在螺旋输送机本体端面的第一密封盖、设置在轴承座端面的第二密封盖、连接螺旋输送机本体与轴承座的中间连接体、设置在中间连接体上的观察操作窗口、以及用于连接伸出螺旋输送机本体的从动轴与伸出轴承座的主动轴的键套；其中，所述螺旋输送机本体从动轴与第一密封盖之间设有第一密封垫，所述螺旋输送机本体从动轴与轴承座主动轴位于同一轴线且二者的端面之间存在间隙，间隙宽度不小于第一密封垫的宽度。

所述轴承座主动轴与第二密封盖之间设有第二密封垫。

所述螺旋机输送本体与第一密封盖之间设有密封连接件。

所述第一密封垫为羊毛毡或填料函。

所述第二密封垫为油封。

所述键套上设有键套固定螺栓。

所述键套两端分别通过平键与螺旋输送机本体从动轴和轴承座主动轴连接。

所述轴承座主动轴伸出轴承座的长度不小于键套和第一密封盖的宽度之和。

所述观察操作窗口上设有可拆卸的玻璃罩。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：

本实用新型与原密封装置相比，采用本体的粉料密封与滚动轴承座密封分离，可有效避免螺旋输送机输送的粉体材料浸入滚动轴承工作腔，造成滚动轴承非正常失效的问题发生。通过可敞开式的透明操作观测窗口，不仅可以很方便快捷地进行例行维护保养，同时可兼顾观测羊毛毡或填料函密封的密封状况，一旦发现异常，可及时进行在线维修，且不需拆卸其他装置，使得维修作业简单高效。总的来说，本装置不仅大大延长了滚动轴承座的大修周期，同时也极大地方便了维护与维修作业，提高了作业效率。

附图说明

图1为现有技术中螺旋输送机一般结构示意图。

图2为本实用新型螺旋输送机端部分离式密封装置结构示意图；

图3为图2中A-A剖面观察操作窗口图。

图中：1.螺旋输送机本体 2.密封连接件 3.第一密封盖 4.观察操作窗口 5.键套6.平键 7.键套固定螺栓 8.中间连接体 9.滚动轴承 10.滚动轴承座 11.减速电机 12.减速电机键 13.第二密封盖 14.油封 15.平键 16.填料函或羊毛毡 17.传动销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

结合图2，一种螺旋输送机分离式密封装置，设置在螺旋输送机本体1与轴承座10之间，螺旋输送机本体1与轴承座10之间通过中间连接体8连接，中间连接体采用无缝钢管或焊管与端面法兰焊接后加工而成，螺旋输送机本体端面设有第一密封盖3，螺旋机输送本体与第一密封盖3之间设有密封连接件2，螺旋输送机本体1内穿设有伸出第一密封盖3的从动轴，所述螺旋输送机本体从动轴与第一密封盖3之间设有第一密封垫16，第一密封垫16主要采用羊毛毡或填料函；轴承座10端面设有第二密封盖13，轴承座内穿设有伸出第二密封盖13的主动轴，所述轴承座主动轴与第二密封盖13之间设有第二密封垫14，第二密封垫14采用油封。

所述螺旋输送机本体从动轴与轴承座主动轴位于同一轴线且二者的端面之间存在间隙，间隙宽度不小于第一密封垫16的宽度，足以保证第一密封垫16的取出和放入，通过键套5将伸出螺旋输送机本体的从动轴与伸出轴承座的主动轴连接在一起，所述键套5两端分别通过平键与从动轴和主动轴连接，键套5上设有键套固定螺栓7。

主动轴和从动轴的设计需满足滑动键套5和第一密封盖3可在中间连接体8内自由滑动。进一步的，所述轴承座主动轴伸出轴承座10的长度不小于键套5和第一密封盖3的宽度之和，以满足键套5和第一密封盖3移至滚动轴承主动轴上后有足够的存储长度，能够露出螺旋输送机从动轴与滚动轴承座主动轴之间的间隙。

结合图2、3，所述中间连接体8上的设有用于观测和维修作业的观察操作窗口4，在保证中间连接体8连接强度下尽量扩大维修观测窗口，窗口的设计必须保证端面密封盖及滑动键套拆装方便，在观察操作窗口4上安装有透明的、可拆卸的有机玻璃罩，通过此窗口可方便观测第一密封垫16羊毛毡或填料函密封的效果，如发现羊毛毡或填料函密封效果下降，可在线进行维修操作。当然保证设备运行可靠主要还是依靠预防性维护保养，但此窗口的设计，大大方便了维修和维护操作，同时又可作为观察窗，及时捕捉到异常情况。

工作时，若通过观察操作窗口4看到粉体从螺旋输送机本体中泄露，即需更换密封垫，此时打开操作窗口4的玻璃罩，拆下键套的固定螺栓7，将键套5和第一密封盖3移动至轴承座主动轴上，露出键套5连接处的间隙，将第一密封垫16向轴承座方向移动，从两个轴之间的间隙中取下旧的密封垫，换上新的密封垫，再按上述过程反向恢复，即可快速方便的完成密封垫的更换，由此可见整个更换作业操作方便、快捷，无需拆卸滚动轴承座及电机等其他任何部件。

Claims (9)

1.一种螺旋输送机分离式密封装置，设置在螺旋输送机本体与轴承座之间，其特征在于：

包括设置在螺旋输送机本体端面的第一密封盖(3)、

设置在轴承座(10)端面的第二密封盖(13)、

连接螺旋输送机本体(1)与轴承座(10)的中间连接体(8)、

设置在中间连接体(8)上的观察操作窗口(4)、

以及用于连接伸出螺旋输送机本体的从动轴与伸出轴承座的主动轴的键套(5)；

其中，所述螺旋输送机本体从动轴与第一密封盖(3)之间设有第一密封垫(16)，所述螺旋输送机本体从动轴与轴承座主动轴位于同一轴线且二者的端面之间存在间隙，间隙宽度不小于第一密封垫(16)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机分离式密封装置，其特征在于：所述轴承座主动轴与第二密封盖(13)之间设有第二密封垫(14)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机分离式密封装置，其特征在于：所述螺旋输送机本体与第一密封盖(3)之间设有密封连接件(2)。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机分离式密封装置，其特征在于：所述第一密封垫(16)为羊毛毡或填料函。

5.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机分离式密封装置，其特征在于：所述第二密封垫(14)为油封。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机分离式密封装置，其特征在于：所述键套(5)上设有键套固定螺栓(7)。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机分离式密封装置，其特征在于：所述键套(5)两端分别通过平键与螺旋输送机本体从动轴和轴承座主动轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机分离式密封装置，其特征在于：所述轴承座主动轴伸出轴承座(10)的长度不小于键套(5)和第一密封盖(3)的宽度之和。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机分离式密封装置，其特征在于：所述观察操作窗口(4)上设有可拆卸的玻璃罩。