CN107415314B - 卧式铝挤压机主柱塞重量自动平衡系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种卧式铝挤压机主柱塞重量自动平衡系统，包括主缸体、供油系统和主柱塞，所述主柱塞套接在主缸体内，主缸体和主柱塞之间设有铜套，所述主缸体下半部分上设置有油孔，油孔还与供油系统连接；铜套下半部分的上表面上设有油槽，该油槽与油孔连通。本发明在挤压机来回运动过程中，通过铜套下半部分上设置的油槽自动平衡主柱塞的重量，改善铜套的润滑条件，减少铜套的磨损，延长铜套的使用寿命，保障挤压机设备的精度。

Description

卧式铝挤压机主柱塞重量自动平衡系统
技术领域
本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种卧式铝挤压机主柱塞重量自动平衡系统。
背景技术
挤压机的主缸装置是挤压机设备上的关键部件，目前的卧式铝挤压机中，主缸中的主柱塞在来回运动时，由于自重会和下面支撑的铜套接触，在来回运动过程中会对铜套造成磨损，磨损量大时影响挤压机精度。铜套损坏后挤压机更换铜套工作量大、时间长，严重影响挤压机生产。尤其是在重型或者超重型的挤压机中，由于主柱塞重量大，对铜套的磨损更重，长期运转影响铜套的使用寿命。对于360 MN卧式铝挤压机来说，由于主柱塞重量超过220吨，铜套磨损情况就更为特别严重。
发明内容
为了克服现有主柱塞重量大，对铜套的磨损严重，影响铜套的使用寿命的问题，本发明提供一种卧式铝挤压机主柱塞重量自动平衡系统，能够自动平衡主柱塞的自重，改善铜套的润滑条件，降低铜套的磨损，延长铜套的使用寿命，保障挤压机设备的精度。
本发明的技术方案是：
卧式铝挤压机主柱塞重量自动平衡系统，包括主缸体、供油系统和主柱塞，所述主柱塞套接在主缸体内，主缸体和主柱塞之间设有铜套，所述主缸体下半部分上设置有油孔，油孔还与供油系统连接；铜套下半部分的上表面上设有油槽，该油槽与油孔连通。
所述主缸体和主柱塞之间设有的铜套采用偏心结构，在主柱塞下部的铜套比主柱塞上部的铜套部分厚度厚。
所述主缸体和主柱塞之间设有柱塞密封，柱塞密封与铜套接触连接。
所述的主缸体和铜套之间设有铜套密封。
所述主柱塞上设有柱塞压盖，柱塞压盖与柱塞密封之间通过压块连接。
所述油孔和供油系统之间设置有单向阀。
所述铜套的长度为主柱塞直径的0.6-0.8倍。
所述铜套的长度为主柱塞直径的0.7倍。
本发明有益效果为：
本发明提供的卧式铝挤压机主柱塞重量自动平衡系统，在挤压机来回运动过程中，通过铜套下半部分上设置的油槽自动平衡主柱塞的重量，改善铜套的润滑条件，减少铜套的磨损，延长铜套的使用寿命，保障挤压机设备的精度。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图主视图。
图2是图1的Ⅰ放大图。
图3是图1中铜套的轴向视图。
图中，附图标记为：1、主缸体；2、主柱塞；3、铜套；4、柱塞密封；5、压块；6、柱塞压盖；7、铜套密封；8、油孔；9、单向阀装置；10、供油系统；11、油槽。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有主柱塞重量大，对铜套的磨损严重，影响铜套的使用寿命的问题，本发明提供一种卧式铝挤压机主柱塞重量自动平衡系统，能够自动平衡主柱塞的自重，改善铜套的润滑条件，降低铜套的磨损，延长铜套的使用寿命，保障挤压机设备的精度。
卧式铝挤压机主柱塞重量自动平衡系统，包括主缸体1、供油系统10和主柱塞2，所述主柱塞2套接在主缸体1内，主缸体1和主柱塞2之间设有铜套3，所述主缸体1下半部分上设置有油孔8，油孔8还与供油系统10连接；铜套3下半部分的上表面上设有油槽11，该油槽11与油孔8连通。
如图2所示，铜套3下半部设有专门的油槽11，此部分油槽11和专门的供油系统10通过油孔8连接；供油系统10根据主柱塞2的行程变化调整供油系统10的压力，在主柱塞2来回运动时给下部铜套3供油，自动平衡主柱塞2的重量。
本发明提供一种卧式铝挤压机主柱塞重量自动平衡系统，在挤压机来回运动过程中，系统自动平衡主柱塞2的重量，减少主柱塞2对支撑铜套3的磨损。
实施例2：
基于上述实施例的基础上，本实施例中，所述主缸体1和主柱塞2之间设有的铜套3采用偏心结构，在主柱塞2下部的铜套3比主柱塞2上部的铜套3部分厚度厚。
所述主缸体1和主柱塞2之间设有柱塞密封4，柱塞密封4与铜套3接触连接。
所述的主缸体1和铜套3之间设有铜套密封7。
所述主柱塞2上设有柱塞压盖6，柱塞压盖6与柱塞密封4之间通过压块5连接。所述的主缸体1和主柱塞2之间安装有柱塞密封4，柱塞密封4为偏心结构，柱塞密封4通过压块5和柱塞压盖6安装。
如图1所示，主缸体1和主柱塞2之间安装有铜套3，主缸体1和主柱塞2之间安装有柱塞密封4，柱塞密封4通过压块5和柱塞压盖6安装。
所述的主缸体1和铜套3之间安装有铜套密封7，用来将主缸供油系统和平衡主柱塞的供油系统10隔离开来。供油系统为现有技术。
所述油孔8和供油系统10之间设置有单向阀9。
如图2和图3所示，铜套3下半部设有专门的油槽11，此部分油槽11和专门的供油系统10通过油孔8连接；铜套3与主缸体1之间安装有铜套密封7；油孔8和供油系统10之间设置有单向阀9，供油系统10根据主柱塞2的行程变化调整供油系统10的压力，在主柱塞2来回运动时给下部铜套3供油，自动平衡主柱塞2的重量。
所述铜套3的长度为主柱塞2直径的0.6-0.8倍。在作业中，铜套3不动，主柱塞2在来回工作过程中，通过油槽11进油，使得主柱塞2压在铜套3的重量减少，还保证主柱塞2的平衡。同时，本实施例中采用铜套的长度为主柱塞2直径的0.7倍。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (2)

1.卧式铝挤压机主柱塞重量自动平衡系统，其特征在于：包括主缸体（1）、供油系统（10）和主柱塞（2），所述主柱塞（2）套接在主缸体（1）内，主缸体（1）和主柱塞（2）之间设有铜套（3），所述主缸体（1）下半部分上设置有油孔（8），油孔（8）还与供油系统（10）连接；铜套（3）下半部分的上表面上设有油槽（11），该油槽（11）与油孔（8）连通；所述主缸体（1）和主柱塞（2）之间设有的铜套（3）采用偏心结构，在主柱塞（2）下部的铜套（3）比主柱塞（2）上部的铜套（3）部分厚度厚；所述主缸体（1）和主柱塞（2）之间设有柱塞密封（4），柱塞密封（4）与铜套（3）接触连接；所述的主缸体（1）和铜套（3）之间设有铜套密封（7）；所述主柱塞（2）上设有柱塞压盖（6），柱塞压盖（6）与柱塞密封（4）之间通过压块（5）连接；所述油孔（8）和供油系统（10）之间设置有单向阀（9）；所述铜套（3）的长度为主柱塞（2）直径的0.6-0.8倍。
2.根据权利要求1所述的卧式铝挤压机主柱塞重量自动平衡系统，其特征在于：所述铜套（3）的长度为主柱塞（2）直径的0.7倍。
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