CN204532795U - 一种钻井泵浮动式中间拉杆密封结构 - Google Patents

一种钻井泵浮动式中间拉杆密封结构 Download PDF

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唐文
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本实用新型公开了一种钻井泵浮动式中间拉杆密封结构,包括套装在中间拉杆外圆周上的油封盒主体,油封盒主体上下端分别固定安装在钻井泵机架上,油封盒主体的左右端面固定压接有左压板和右压板;在中间拉杆外圆周上还套装有浮动套,浮动套位于油封盒主体内腔中。本实用新型的装置,避免了由于十字头至活塞部分同心度差以及十字头磨损下沉等情况导致的密封件唇口与中间拉杆偏磨损坏的问题,大幅地提高了中间拉杆密封的使用寿命,有效地改善了钻井泵的工况条件,延长钻井泵的使用寿命。

Description

一种钻井泵浮动式中间拉杆密封结构
技术领域
本实用新型属于石油天然气钻采设备技术领域,涉及一种钻井泵浮动式中间拉杆密封结构。
背景技术
中间拉杆密封是钻井泵一个关键的密封部位,它属于往复式动密封,磨损快,密封难度大。目前,钻井泵中间拉杆密封装置主要有两种,一是以张紧簧使两油封与轴紧密接触从而获得密封效果的方式,二是使用两油封背靠背安装的方式,但总体来说均是采用油封安装在油封盒内,油封盒固定安装在机架上,密封唇与中间拉杆过盈安装,密封件位置固定的结构形式。
其存在的不足是,由于十字头至活塞部分同心度差以及十字头使用磨损后的下沉,导致密封唇口与中间拉杆出现偏磨现象,从而导致密封件失效,动力端漏油或者液力端泄露的泥浆和水侵入动力端,严重影响钻井泵的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钻井泵浮动式中间拉杆密封结构,解决了现有技术中,由于十字头至活塞部分同心度差以及十字头磨损下沉导致的密封件与中间拉杆偏磨损坏,使得钻井泵中间拉杆密封失效的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种钻井泵浮动式中间拉杆密封结构,包括套装在中间拉杆外圆周上的油封盒主体,油封盒主体上下端分别固定安装在钻井泵机架上,油封盒主体的左右端面固定压接有左压板和右压板;
在中间拉杆外圆周上还套装有浮动套,浮动套位于油封盒主体内腔中。
本实用新型的钻井泵浮动式中间拉杆密封结构,其特征还在于:
浮动套中径向开有通往内壁的润滑油通道,在油封盒主体中开有通往内腔的润滑油通道,该润滑油通道对外设置有接头。
浮动套的外径比油封盒主体的内径小。
油封盒主体与钻井泵机架的立面接触面设置有密封垫;所述的浮动套两端面与左压板和右压板分别设置有FD密封;浮动套与中间拉杆接触面之间设置有导向环、OMS密封和PT防尘圈。
OMS密封安装在浮动套和中间拉杆间靠近钻井泵动力端侧;所述的PT防尘圈安装在浮动套和中间拉杆间靠近钻井泵液力端侧。
本实用新型的有益效果是,该结构中的密封件在油封盒内可通过上下浮动,自动找正中间拉杆的中心,避免由于十字头至活塞部分同心度差以及十字头磨损下沉等情况导致的密封件与中间拉杆偏磨损坏的现象,可以大幅提高密封件的使用寿命,改善钻井泵的工况条件,延长钻井泵的使用寿命,进而降低钻井泵的维修费用。
附图说明
图1为本实用新型钻井泵浮动式中间拉杆密封结构示意图。
图中,1.油封盒主体,2.左压板,3.右压板,4.浮动套,5.密封垫,6.螺栓,7.弹垫,8.接头,9.FD密封,10.导向环,11.OMS密封,12.PT防尘圈,13.中间拉杆,14.钻井泵机架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1,本实用新型的钻井泵浮动式中间拉杆密封结构是,
包括套装在中间拉杆13外圆周上的油封盒主体1,油封盒主体1上下端分别通过多个螺栓6及弹垫7固定安装在钻井泵机架14上,油封盒主体1的左右端面固定压接有左压板2和右压板3,油封盒主体1与钻井泵机架14的立面接触面设置有密封垫5;
在中间拉杆13外圆周上还套装有浮动套4,浮动套4位于油封盒主体1内腔中,浮动套4两端面与左压板2和右压板3分别设置有FD密封9;浮动套4与中间拉杆13接触面之间设置有导向环10、OMS密封11和PT防尘圈12;
浮动套4中径向开有通往内壁的润滑油通道,在油封盒主体1中开有通往内腔的润滑油通道,该润滑油通道对外设置有接头8。
FD密封9、导向环10、OMS密封11和PT防尘圈12安装在浮动套4内,形成浮动油封总成;浮动油封总成整体实现油封盒主体1内腔与中间拉杆13的密封。
浮动套4的外径比油封盒主体1的内径小,两者之间间隙不小于为1.5mm,两者之间形成很小的一个空腔。
导向环10具有承受径向力和自动找正浮动套4与中间拉杆13中心的作用。
FD密封9用于提供较小滑动摩擦力和端面密封的作用。
左压板2和右压板3的内端面粗糙度均应高于0.8μm,提供光滑的滑动面,便于浮动套4的上下滑动。
OMS密封11安装在浮动套4和中间拉杆13间靠近钻井泵动力端侧,起到密封钻井泵动力端润滑油的作用;PT防尘圈12安装在浮动套4和中间拉杆13间靠近钻井泵液力端侧,起到密封液力端水和泥浆的作用。
接头8安装在油封盒主体1右端面上,润滑脂从接头8处注入,经过油封盒主体1以及浮动套4内部的流道,分别润滑OMS密封11和PT防尘圈12的密封唇口。
当十字头至活塞部分同心度变差以及十字头磨损下沉,导致中间拉杆13与OMS密封11和PT防尘圈12不同心时,导向环10承受径向力,带动浮动套4、OMS密封11、PT防尘圈12和FD密封9整体在左右压板(2、3)之间上下滑动,自动找正中间拉杆13和OMS密封11和PT防尘圈12的中心,避免OMS密封11和PT防尘圈12和中间拉杆13偏磨,显著提高了设备运转寿命及可靠性。

Claims (5)

1.一种钻井泵浮动式中间拉杆密封结构,其特征在于:包括套装在中间拉杆(13)外圆周上的油封盒主体(1),油封盒主体(1)上下端分别固定安装在钻井泵机架(14)上,油封盒主体(1)的左右端面固定压接有左压板(2)和右压板(3);
在中间拉杆(13)外圆周上还套装有浮动套(4),浮动套(4)位于油封盒主体(1)内腔中。
2.根据权利要求1所述的钻井泵浮动式中间拉杆密封结构,其特征在于:所述的浮动套(4)中径向开有通往内壁的润滑油通道,在油封盒主体(1)中开有通往内腔的润滑油通道,该润滑油通道对外设置有接头(8)。
3.根据权利要求1所述的钻井泵浮动式中间拉杆密封结构,其特征在于:所述的浮动套(4)的外径比油封盒主体(1)的内径小。
4.根据权利要求1所述的钻井泵浮动式中间拉杆密封结构,其特征在于:所述的油封盒主体(1)与钻井泵机架(14)的立面接触面设置有密封垫(5);所述的浮动套(4)两端面与左压板(2)和右压板(3)分别设置有FD密封(9);浮动套(4)与中间拉杆(13)接触面之间设置有导向环(10)、OMS密封(11)和PT防尘圈(12)。
5.根据权利要求4所述的钻井泵浮动式中间拉杆密封结构,其特征在于:所述的OMS密封(11)安装在浮动套(4)和中间拉杆(13)间靠近钻井泵动力端侧;所述的PT防尘圈(12)安装在浮动套(4)和中间拉杆(13)间靠近钻井泵液力端侧。
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