CN206817133U - 一种颗粒压块一体机压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒压块一体机压辊，包括第一支架和第二支架，所述第一支架靠近第二支架一侧的凹槽内固定连接有电机外壳，电机外壳的内部固定连接有驱动电机，所述第二支架靠近第一支架的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内壁上固定连接有滚动轴承，所述驱动电机的输出轴上固定连接有压辊转轴。通过设置转动槽、滚动轴承、压辊转轴、安装槽、延时机构、润滑油箱、海绵放置盒、吸油海绵块、输油管和滴油嘴相互配合，实现了便于保养的效果，不仅起到了润滑的效果，使压辊转轴转动效果更好，而且起到了保护的效果，减少了压辊转轴转动摩擦造成的磨损，使压块一体机的使用寿命得到提高，减少了维修保养费用。

Description

一种颗粒压块一体机压辊

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，具体为一种颗粒压块一体机压辊。

背景技术

压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多，传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型。压块机根据不同的用途有多种专业机型，如金属屑压块机、海绵铁压块机、秸秆压块机、铁精粉压块机等等，适用于颗粒物料、粉末状、块状等多种原料，广泛使用于制药，化工、冶炼、建筑等各个行业，目前使用较多的是液压传动技术的油压机。而颗粒压块一体机是先将粉料研制成所需颗粒，然后将颗粒压制成型的一体化机械，常见的颗粒压块一体机的压辊转轴不便于保养，压辊转轴在使用时不断地进行转动，会与支架之间发生摩擦，久而久之压辊转轴表面会发生磨损，不仅使工作效果变差，而且大大降低了颗粒压块一体机的使用寿命，浪费了更多的维修费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒压块一体机压辊，具备便于保养的优点，解决了常见的颗粒压块一体机的压辊转轴不便于保养的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒压块一体机压辊，包括第一支架和第二支架，所述第一支架靠近第二支架一侧的凹槽内固定连接有电机外壳，电机外壳的内部固定连接有驱动电机，所述第二支架靠近第一支架的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内壁上固定连接有滚动轴承，所述驱动电机的输出轴上固定连接有压辊转轴，所述压辊转轴的远离驱动电机的一端贯穿第二支架且延伸至转动槽的内部与滚动轴承活动连接，位于第一支架和第二支架之间的压辊转轴表面固定连接有压辊本体，所述第二支架远离第一支架一侧的顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁底部的左侧固定连接有延时机构，所述安装槽内壁顶部的右侧固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱底部的通槽内固定连接有海绵放置盒，所述海绵放置盒的顶部开设有漏油孔，所述海绵放置盒的内部设置有吸油海绵块，所述海绵放置盒的底部固定连接有与其相互连通的输油管，所述输油管的底端从上到下依次贯穿安装槽和第二支架且延伸至转动槽的内部，所述输油管的底端对应滚动轴承的位置固定连接有滴油嘴；

所述延时机构包括壳体，所述壳体内壁的底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴上通过转动轴固定连接有椭圆板，所述壳体的右侧设置有挤压杆，所述挤压杆远离壳体的一端固定连接有挤压板，所述挤压杆靠近壳体的一端贯穿壳体且延伸至其内部与承载板固定连接，所述承载板远离挤压杆的一侧对称设置有两个侧挡板，两个侧挡板之间通过固定转轴固定连接，所述固定转轴的表面固定连接有滚动轮，所述滚动轮的侧面与椭圆板的侧面相互接触，所述承载板通过回弹弹簧与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述壳体的底部固定连接在安装槽内壁的底部，所述挤压杆远离壳体的一端贯穿海绵放置盒且延伸至其内部与挤压板固定连接。

优选的，所述椭圆板的侧面开设有滚动槽，所述滚动轮贯穿滚动槽且延伸至其内部与滚动槽的内壁相互接触。

优选的，所述压辊转轴表面并且位于第二支架和压辊本体之间的位置活动连接有防尘保护壳，所述防尘保护壳的顶部和底部均固定连接有卡接块，所述第二支架侧面对应卡接块的位置开设有卡接槽，所述卡接块卡接在卡接槽内。

优选的，所述卡接块靠近第二支架的一端固定连接有第一永磁体，所述卡接槽对应第一永磁体的位置固定连接有与其相适配的第二永磁体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置转动槽、滚动轴承、压辊转轴、安装槽、延时机构、润滑油箱、海绵放置盒、吸油海绵块、输油管和滴油嘴相互配合，实现了便于保养的效果，吸油海绵块将润滑油箱内的润滑油吸取，通过延时机构间断性的挤压吸油海绵块，从而将润滑油通过滴油嘴滴入滚动轴承内进行保养润滑，不仅起到了润滑的效果，使压辊转轴转动效果更好，而且起到了保护的效果，减少了压辊转轴转动摩擦造成的磨损，使压块一体机的使用寿命得到提高，减少了维修保养费用。

2、本实用新型通过设置防尘保护壳、卡接块和卡接槽相互配合，实现了防尘保护的效果，避免工作时物料进入转动槽内，起到了保护的作用，通过设置第一永磁体和第二永磁体相互配合，实现了卡接的效果，使卡接块与卡接槽卡接更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型A的局部放大图；

图3为本实用新型B的局部放大图；

图4为本实用新型延时机构正视图的结构剖面图；

图5为本实用新型延时机构俯视图的结构剖面图。

图中：1第一支架、2第二支架、3电机外壳、4驱动电机、5转动槽、6滚动轴承、7压辊转轴、8安装槽、9延时机构、91壳体、92转动电机、93椭圆板、94挤压杆、95挤压板、96承载板、97侧挡板、98固定转轴、99滚动轮、910转动轴、911回弹弹簧、912滚动槽、10润滑油箱、11海绵放置盒、12吸油海绵块、13输油管、14滴油嘴、15防尘保护壳、16卡接块、17卡接槽、18第一永磁体、19第二永磁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种颗粒压块一体机压辊，包括第一支架1和第二支架2，第一支架1靠近第二支架2一侧的凹槽内固定连接有电机外壳3，电机外壳3的内部固定连接有驱动电机4，第二支架2靠近第一支架1的一侧开设有转动槽5，转动槽5的内壁上固定连接有滚动轴承6，驱动电机4的输出轴上固定连接有压辊转轴7，压辊转轴7的远离驱动电机4的一端贯穿第二支架2且延伸至转动槽5的内部与滚动轴承6活动连接，位于第一支架1和第二支架2之间的压辊转轴7表面固定连接有压辊本体，第二支架2远离第一支架1一侧的顶部开设有安装槽8，安装槽8内壁底部的左侧固定连接有延时机构9，安装槽8内壁顶部的右侧固定连接有润滑油箱10，润滑油箱10底部的通槽内固定连接有海绵放置盒11，海绵放置盒11的顶部开设有漏油孔，海绵放置盒11的内部设置有吸油海绵块12，海绵放置盒11的底部固定连接有与其相互连通的输油管13，输油管13的底端从上到下依次贯穿安装槽8和第二支架2且延伸至转动槽5的内部，输油管13的底端对应滚动轴承6的位置固定连接有滴油嘴14，压辊转轴7表面并且位于第二支架2和压辊本体之间的位置活动连接有防尘保护壳15，防尘保护壳15的顶部和底部均固定连接有卡接块16，第二支架2侧面对应卡接块16的位置开设有卡接槽17，卡接块16卡接在卡接槽17内，通过设置防尘保护壳15、卡接块16和卡接槽17相互配合，实现了防尘保护的效果，避免工作时物料进入转动槽5内，起到了保护的作用，卡接块16靠近第二支架2的一端固定连接有第一永磁体18，卡接槽17对应第一永磁体18的位置固定连接有与其相适配的第二永磁体19，通过设置第一永磁体18和第二永磁体19相互配合，实现了卡接的效果，使卡接块16与卡接槽17卡接更加稳固。

请参阅图1-5，延时机构9包括壳体91，壳体91的底部固定连接在安装槽8内壁的底部，壳体91内壁的底部固定连接有转动电机92，转动电机92的输出轴上通过转动轴910固定连接有椭圆板93，壳体91的右侧设置有挤压杆94，挤压杆94远离壳体91的一端固定连接有挤压板95，挤压杆94远离壳体91的一端贯穿海绵放置盒11且延伸至其内部与挤压板95固定连接，挤压杆94靠近壳体91的一端贯穿壳体91且延伸至其内部与承载板96固定连接，承载板96远离挤压杆94的一侧对称设置有两个侧挡板97，两个侧挡板97之间通过固定转轴98固定连接，固定转轴98的表面固定连接有滚动轮99，滚动轮99的侧面与椭圆板93的侧面相互接触，椭圆板93的侧面开设有滚动槽912，滚动轮99贯穿滚动槽912且延伸至其内部与滚动槽912的内壁相互接触，承载板96通过回弹弹簧911与壳体91的内壁固定连接，通过设置转动槽5、滚动轴承6、压辊转轴7、安装槽8、延时机构9、润滑油箱10、海绵放置盒11、吸油海绵块12、输油管13和滴油嘴14相互配合，实现了便于保养的效果，吸油海绵块12将润滑油箱10内的润滑油吸取，通过延时机构9间断性的挤压吸油海绵块12，从而将润滑油通过滴油嘴14滴入滚动轴承6内进行保养润滑，不仅起到了润滑的效果，使压辊转轴7转动效果更好，而且起到了保护的效果，减少了压辊转轴7转动摩擦造成的磨损，使压块一体机的使用寿命得到提高，减少了维修保养费用。

使用时，转动电机92带动椭圆板93转动，当椭圆板93较长的一端推动滚动轮99时，滚动轮99通过承载板96带动挤压杆94和挤压板95挤压吸油海绵块12，吸油海绵块12内的润滑油从输油管13进入滴油嘴14，通过滴油嘴14滴入滚动轴承6进行润滑。

综上所述：该颗粒压块一体机压辊，通过设置转动槽5、滚动轴承6、压辊转轴7、安装槽8、延时机构9、润滑油箱10、海绵放置盒11、吸油海绵块12、输油管13和滴油嘴14相互配合，解决了常见的颗粒压块一体机的压辊转轴7不便于保养的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种颗粒压块一体机压辊，包括第一支架(1)和第二支架(2)，其特征在于：所述第一支架(1)靠近第二支架(2)一侧的凹槽内固定连接有电机外壳(3)，电机外壳(3)的内部固定连接有驱动电机(4)，所述第二支架(2)靠近第一支架(1)的一侧开设有转动槽(5)，所述转动槽(5)的内壁上固定连接有滚动轴承(6)，所述驱动电机(4)的输出轴上固定连接有压辊转轴(7)，所述压辊转轴(7)的远离驱动电机(4)的一端贯穿第二支架(2)且延伸至转动槽(5)的内部与滚动轴承(6)活动连接，位于第一支架(1)和第二支架(2)之间的压辊转轴(7)表面固定连接有压辊本体，所述第二支架(2)远离第一支架(1)一侧的顶部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内壁底部的左侧固定连接有延时机构(9)，所述安装槽(8)内壁顶部的右侧固定连接有润滑油箱(10)，所述润滑油箱(10)底部的通槽内固定连接有海绵放置盒(11)，所述海绵放置盒(11)的顶部开设有漏油孔，所述海绵放置盒(11)的内部设置有吸油海绵块(12)，所述海绵放置盒(11)的底部固定连接有与其相互连通的输油管(13)，所述输油管(13)的底端从上到下依次贯穿安装槽(8)和第二支架(2)且延伸至转动槽(5)的内部，所述输油管(13)的底端对应滚动轴承(6)的位置固定连接有滴油嘴(14)；

所述延时机构(9)包括壳体(91)，所述壳体(91)内壁的底部固定连接有转动电机(92)，所述转动电机(92)的输出轴上通过转动轴(910)固定连接有椭圆板(93)，所述壳体(91)的右侧设置有挤压杆(94)，所述挤压杆(94)远离壳体(91)的一端固定连接有挤压板(95)，所述挤压杆(94)靠近壳体(91)的一端贯穿壳体(91)且延伸至其内部与承载板(96)固定连接，所述承载板(96)远离挤压杆(94)的一侧对称设置有两个侧挡板(97)，两个侧挡板(97)之间通过固定转轴(98)固定连接，所述固定转轴(98)的表面固定连接有滚动轮(99)，所述滚动轮(99)的侧面与椭圆板(93)的侧面相互接触，所述承载板(96)通过回弹弹簧(911)与壳体(91)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒压块一体机压辊，其特征在于：所述壳体(91)的底部固定连接在安装槽(8)内壁的底部，所述挤压杆(94)远离壳体(91)的一端贯穿海绵放置盒(11)且延伸至其内部与挤压板(95)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒压块一体机压辊，其特征在于：所述椭圆板(93)的侧面开设有滚动槽(912)，所述滚动轮(99)贯穿滚动槽(912)且延伸至其内部与滚动槽(912)的内壁相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒压块一体机压辊，其特征在于：所述压辊转轴(7)表面并且位于第二支架(2)和压辊本体之间的位置活动连接有防尘保护壳(15)，所述防尘保护壳(15)的顶部和底部均固定连接有卡接块(16)，所述第二支架(2)侧面对应卡接块(16)的位置开设有卡接槽(17)，所述卡接块(16)卡接在卡接槽(17)内。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒压块一体机压辊，其特征在于：所述卡接块(16)靠近第二支架(2)的一端固定连接有第一永磁体(18)，所述卡接槽(17)对应第一永磁体(18)的位置固定连接有与其相适配的第二永磁体(19)。