CN206083430U - 一种棒材旋转平托卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棒材旋转平托卸料装置，包括主轴、转臂、U型接料手和配重块，主轴通过轴承座固定在底座上，转臂末端与配重块配合安装在主轴上，转臂上开有通孔Ⅰ和通孔Ⅱ；短轴Ⅰ以过盈配合形式装配于通孔Ⅰ中，短轴Ⅰ的一端安装行星齿轮；短轴Ⅱ装配于通孔Ⅱ中，短轴Ⅱ一端装配有转动齿轮，另一端装配U型接料手；行星齿轮与转动齿轮相互啮合；短轴Ⅱ上安装2个轴承，2个轴承安装于通孔Ⅱ中实现短轴Ⅱ与通孔Ⅱ的滚动连接。本实用新型转臂的通孔Ⅱ与短轴Ⅱ通过深沟球轴承代替现有技术中的铜套，通孔Ⅱ与短轴Ⅱ的接触面由滑动摩擦改为滚动摩擦，有效避免了U型接料手变形、折断、卡死等情况，保证了品种钢的轧制节奏。

Description

一种棒材旋转平托卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种棒材旋转平托卸料装置，属于轧钢辅助生产设备技术领域。

背景技术

在棒材生产线的生产中，旋转平托卸料装置布置在收集链床的输出端，将链床上的成排钢材平稳移送至成品打捆辊道上。现有的旋转平托卸料装置包括主轴、转臂、U型接料手和配重块，主轴通过轴承座固定在底座上，转臂末端与配重块配合通过键连接安装在主轴上，转臂上开有通孔Ⅰ和通孔Ⅱ两个通孔；短轴Ⅰ以过盈配合形式装配于通孔Ⅰ中，短轴Ⅰ的一端安装行星齿轮；通孔Ⅱ内壁装配铜套，短轴Ⅱ装配于铜套中，短轴Ⅱ一端装配有转动齿轮，另一端装配U型接料手；行星齿轮与转动齿轮相互啮合。当排料运行到链条末端时，且卸料平托处于降下位置时，卸料平托在电机的驱动下通过主轴旋转将排料托起，旋转180°，将圆钢轻放在打捆辊道上，再旋转180°恢复原位等待；动作由自动控制系统自动控制，旋转平托卸料装置处于降下位置时为原位，位置由接近开关控制，可以微调。

随着轧制品种的多样化，旋转平托卸料装置使用频率逐月增加，轧制轴承钢等高温钢种或较大规格的钢种时，容易造成U型接料手内部磨损甚至抱死，出现U型接料手变形、折断、卡死等情况，严重影响品种钢的轧制节奏，造成重大经济损失。经研究发现旋转平托卸料装置易卡死原因除使用环境等外部因素外，更主要原因是转臂装配结构设计不当，有必要对转臂装配结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棒材旋转平托卸料装置，可有效避免U型接料手变形、折断、卡死等情况，保证品种钢的轧制节奏，且维修拆装方便，保证收集作业的高效、便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种棒材旋转平托卸料装置，包括主轴、转臂、U型接料手和配重块，主轴通过轴承座固定在底座上，转臂末端与配重块配合安装在主轴上，转臂上开有通孔Ⅰ和通孔Ⅱ；短轴Ⅰ以过盈配合形式装配于通孔Ⅰ中，短轴Ⅰ的一端安装行星齿轮；短轴Ⅱ装配于通孔Ⅱ中，短轴Ⅱ一端装配有转动齿轮，另一端装配U型接料手；行星齿轮与转动齿轮相互啮合；其改进之处为：所述短轴Ⅱ上安装2个轴承，2个轴承安装于通孔Ⅱ中实现短轴Ⅱ与通孔Ⅱ的滚动连接。

上述的一种棒材旋转平托卸料装置，所述转臂上开有2个油孔分别与通孔Ⅰ、通孔Ⅱ贯通。

上述的一种棒材旋转平托卸料装置，所述安装于短轴Ⅱ上的轴承为2个并列的滚动轴承。

上述的一种棒材旋转平托卸料装置，所述安装于短轴Ⅱ上的轴承为2个并列的深沟球轴承，深沟球轴承的内圈与短轴Ⅱ过盈配合，外圈与通孔Ⅱ过盈配合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型转臂的通孔Ⅱ与短轴Ⅱ通过深沟球轴承代替现有技术中的铜套，通孔Ⅱ与短轴Ⅱ的接触面由滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦力大大降低，有效避免了U型接料手变形、折断、卡死等情况，保证了品种钢的轧制节奏；而且通过2个油孔可随时对轴承进行注油润滑，保证了设备运行的稳定性及可靠性，大幅延长设备使用寿命，且易于拆装维检。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为轴承与短轴Ⅱ连接示意图；

图3为转臂结构示意图；

图中标记为：主轴1、转臂2、U型接料手3、配重块4、轴承座5、底座6、通孔Ⅰ7、通孔Ⅱ8、短轴Ⅰ9、行星齿轮10、短轴Ⅱ11、转动齿轮12、轴承13、油孔14。

具体实施方式

图1～图2显示，本实用新型一种棒材旋转平托卸料装置，包括主轴1、转臂2、U型接料手3和配重块4，主轴1通过轴承座5固定在底座6上，转臂2的末端与配重块4配合安装在主轴1上，转臂2上开有通孔Ⅰ7和通孔Ⅱ8；短轴Ⅰ9以过盈配合形式装配于通孔Ⅰ7中，短轴Ⅰ9的一端安装行星齿轮10；短轴Ⅱ11上并列安装2个轴承13，轴承13为深沟球轴承，深沟球轴承的内圈与短轴Ⅱ11过盈配合，外圈与通孔Ⅱ8过盈配合；短轴Ⅱ11的一端装配有转动齿轮12与行星齿轮10相啮合，另一端装配U型接料手3。

图3显示，转臂2上开有2个油孔14分别与通孔Ⅰ7、通孔Ⅱ8贯通，用于通入润滑油实现短轴Ⅰ9与通孔Ⅰ7、短轴Ⅱ11与通孔Ⅱ8之间的润滑。

本实用新型转臂2的通孔Ⅱ8与短轴Ⅱ11通过深沟球轴承代替现有技术中的铜套，通孔Ⅱ8与短轴Ⅱ11的接触面由滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦力大大降低，有效避免了U型接料手3的变形、折断、卡死等情况，保证了品种钢的轧制节奏；而且通过2个油孔14可随时对轴承13进行注油润滑，保证了设备运行的稳定性及可靠性，大幅延长设备使用寿命，且易于拆装维检。

Claims (4)

1.一种棒材旋转平托卸料装置，包括主轴（1）、转臂（2）、U型接料手（3）和配重块（4），主轴（1）通过轴承座（5）固定在底座（6）上，转臂（2）的末端与配重块（4）配合安装在主轴（1）上，转臂（2）上开有通孔Ⅰ（7）和通孔Ⅱ（8）；短轴Ⅰ（9）以过盈配合形式装配于通孔Ⅰ（7）中，短轴Ⅰ（9）的一端安装行星齿轮（10）；短轴Ⅱ（11）装配于通孔Ⅱ（8）中，短轴Ⅱ（11）的一端装配有转动齿轮（12），另一端装配U型接料手（3）；行星齿轮（10）与转动齿轮（12）相互啮合；其特征在于：所述短轴Ⅱ（11）上安装2个轴承（13），2个轴承（13）安装于通孔Ⅱ（8）中实现短轴Ⅱ（11）与通孔Ⅱ（8）的滚动连接。

2.如权利要求1所述的一种棒材旋转平托卸料装置，其特征在于：所述转臂（2）上开有2个油孔（14）分别与通孔Ⅰ（7）、通孔Ⅱ（8）贯通。

3.如权利要求1或2所述的一种棒材旋转平托卸料装置，其特征在于：所述安装于短轴Ⅱ（11）上的轴承（13）为2个并列的滚动轴承。

4.如权利要求1或2所述的一种棒材旋转平托卸料装置，其特征在于：所述安装于短轴Ⅱ（11）上的轴承（13）为2个并列的深沟球轴承，深沟球轴承的内圈与短轴Ⅱ（11）过盈配合，外圈与通孔Ⅱ（8）过盈配合。