CN213827007U - 应用于粉末成型设备的压轮部件以及粉末成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供应用于粉末成型设备的压轮部件，其包括固定轴、偏心齿轮、压轮以及驱动机构；偏心齿轮具有齿轮体及齿轮套，齿轮体固定套设于齿轮套，齿轮体与齿轮套的转轴不共线，齿轮套转动套设于固定轴；压轮具有轮体及固定套，轮体固定套设于固定套，固定套固定套设于齿轮套，轮体的外侧面由交错连接的平面及圆弧面连接而成，其中，相邻的平面与圆弧面相切；驱动机构固定于固定轴，驱动机构驱动偏心齿轮转动。本实用新型还提供一种粉末成型设备，其包括上述压轮部件。压轮转动时，压棒与平面和圆弧面交错抵触，平面及圆弧面与压棒的接触面积大，压棒及压轮所受的压力较小，压棒及压轮的损伤小，提高了压棒及压轮的使用寿命。

Description

应用于粉末成型设备的压轮部件以及粉末成型设备

技术领域

本实用新型涉及粉末成型技术领域，具体而言，涉及应用于一种粉末成型设备的压轮部件以及粉末成型设备。

背景技术

粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法。最初，俄国和英国就用钢模压制制造铂制品。随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末台金机械结构零件等的压坯。现如今，随着科学技术的不断发展，压力机和模具设计等方面不断改进，粉尘成型能制造出形状复杂零件，并且压制过程的机械化和自动化程度更高。

粉末成型所使用到的设备为粉末成型设备，在现有的粉末成型设备中，粉末成型设备中包括了相抵触的压轮和压棒，具体的，压轮的外侧与压棒抵触，而压轮的外侧为圆柱面。

因压轮的圆柱面与压棒的接触面较小，压棒作用于压轮的压力较大，导致压棒和压轮容易磨损，降低了压棒和压轮的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于粉末成型设备的压轮部件，其包括固定轴、偏心齿轮、压轮以及驱动机构；偏心齿轮具有齿轮体及齿轮套，齿轮体固定套设于齿轮套，齿轮体与齿轮套的转轴不共线，齿轮套转动套设于固定轴；压轮具有压轮体及固定套，压轮体固定套设于固定套，固定套固定套设于齿轮套，压轮体的外侧面由交错连接的平面及圆弧面连接而成，其中，相邻的平面与圆弧面相切；驱动机构固定于固定轴，驱动机构驱动偏心齿轮转动。

优选的，偏心齿轮由铜制成。

优选的，固定套内侧开设有第一润滑槽。

优选的，第一润滑槽环绕设置于固定套的内壁。

优选的，齿轮套的内侧开设第二润滑槽。

优选的，第二润滑槽环绕设置于齿轮套的内壁。

优选的，驱动机构包括固定座、支座、蜗杆以及电机，固定座固定于固定轴；述支座固定于固定座；蜗杆转动连接于支座，蜗杆与齿轮体啮合。

优选的，蜗杆为圆柱蜗杆。

本实用新型还提供一种粉末成型设备，其包括上述压轮部件。

同现有技术相比，本实用新型提供的压轮部件及粉末成型设备的压轮转动时，压棒与平面和圆弧面交替抵触，平面及圆弧面与压棒的接触面积大，压棒及压轮所受的压力较小，压棒及压轮的损伤小，提高了压棒及压轮的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中应用于粉末成型设备的压轮部件的结构示意图；

图2为实施例中固定轴的结构示意图；

图3为实施例中偏心齿轮的结构示意图；

图4为实施例中压轮的结构示意图。

附图标记：1固定轴；2偏心齿轮；21齿轮体；22齿轮套；221第二润滑槽；3压轮；31轮体；311平面；312圆弧面；32固定套；321第一润滑槽；4驱动机构；41固定座；42支座；43蜗杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1：

请参照图1及图2，图1为实施例中应用于粉末成型设备的压轮部件，图2为实施例中固定轴的结构示意图。本实施例提供一种粉末成型设备的压轮部件，其包括固定轴1、偏心齿轮2、压轮3以及驱动机构4。偏心齿轮2转动套设于固定轴1，压轮3的内侧固定套设于偏心齿轮2，驱动机构4固定于固定轴1，驱动机构4驱动偏心齿轮2转动。

请参照图3，图3为实施例中偏心齿轮的结构示意图。偏心齿轮2具有齿轮体21以及齿轮套22，齿轮体21固定套设于齿轮套22的一端，齿轮体21与齿轮套22的转轴不共线，齿轮套22转动套设于固定轴1。优选的，齿轮体21与齿轮套22为一体成型部件。

请参照图4，图4为实施例中压轮的结构示意图。压轮3具有压轮体31以及固定套32。压轮体31固定套设于固定套32，压轮体31的外侧面与压棒抵触。固定套32转动连接于齿轮套22，压轮体31的外侧面由交错连接的平面311及圆弧面312连接而成，其中，相邻的平面311与圆弧面312相切。优选的，压轮体31与固定套32为一体成型部件。

进一步的，请复阅图4，平面311及圆弧面312的数量均为8个。工作时，压棒与压轮体31外侧抵触，具体的，压棒首先与平面311抵触，随着压轮体31的转动，压棒与圆弧面312抵触，压棒与圆弧面312抵触后，压棒与下一平面311抵触，依此类推，压棒交替与8个平面311及8个圆弧面312抵触，使得压轮体31的外侧过度平缓，压棒与压轮体31构成低副，从而减少压棒和压轮3的磨损，提供压棒和压轮3的寿命。

进一步的，偏心齿轮2由铜制成。固定轴1与压轮3的加工成本高，偏心齿轮2分别与固定轴1及压轮3接触，而铜的硬度较低，可以避免偏心齿轮2磨损了偏心齿轮2及压轮3，从而提高偏心齿轮2及压轮3的寿命。

进一步的，请复阅图4，固定套32的内侧开设有第一润滑槽321，第一润滑槽321环绕设置于固定套32的内侧，第一润滑槽321容纳有润滑油。把压轮3压入偏心齿轮2时，润滑油流到固定套32和齿轮套22之间的配合面，润滑油起到润滑作用，减小把压轮3压入偏心齿轮2的阻力，提高了压轮3的安装效率。

进一步的，请复阅图3，齿轮套22的内侧开设有第二润滑槽221，第二润滑槽221环绕设置于齿轮套22的内侧，第二润滑槽221内容纳有润滑油。齿轮套22转动于固定轴1时，随着偏心齿轮2的转动，第二润滑槽221内的润滑油涂抹至固定轴1的外侧，减小了齿轮套22在固定轴1转动时的摩擦力，提高了偏心齿轮2的转动效率，同时也减小了齿轮套22内侧及固定轴1外侧的磨损，提高了齿轮套22及固定轴1的使用寿命。

进一步的，请复阅图1，驱动机构4包括固定座41、支座42以及蜗杆43。固定座41固定套设于固定轴1的一端，支座42固定于固定座41上，蜗杆43转动连接于支座42，蜗杆43与齿轮体21啮合。优选的，支座42的数量为2个，蜗杆43为圆柱蜗杆。蜗杆43可电机驱动也可手动调节，优选的，使用手动调节蜗杆43。在粉末成型设备的各零件紧密排布，而蜗杆43的结构紧凑，节省了设备的空间，提高了粉末成型设备的空间利用率。

使用时，手动驱动蜗杆43转动，蜗杆43带动偏心齿轮2转动，偏心齿轮2带动压轮3转动到合适的位置。压棒转动时，压棒与压轮3的外侧抵触，具体的，压棒首先与平面311抵触，随着压棒的转动，压棒与圆弧面312接触，压棒与圆弧面312抵触后，压棒与下一平面311抵触，依次类推，压棒交替与平面311及圆弧面312抵触。

综上，压轮转动时，压棒与平面和圆弧面交替抵触，平面及圆弧面与压棒的接触面积大，压棒及压轮所受的压力较小，压棒及压轮的损伤小，提高了压棒及压轮的使用寿命。

实施例2：

本实施例提供一种粉末成型设备，其包括实施例1的压轮3部件。

使用时，手动驱动蜗杆43转动，蜗杆43带动偏心齿轮2转动，偏心齿轮2带动压轮3转动到合适的位置。压棒转动时，压棒与压轮3的外侧抵触，具体的，压棒首先与平面311抵触，随着压棒的转动，压棒与圆弧面312接触，压棒与圆弧面312抵触后，压棒与下一平面311抵触，依次类推，压棒交替与平面311及圆弧面312抵触。

综上，压轮转动时，压棒与平面和圆弧面交替抵触，平面及圆弧面与压棒的接触面积大，压棒及压轮所受的压力较小，压棒及压轮的损伤小，提高了压棒及压轮的使用寿命。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于粉末成型设备的压轮部件，其特征在于，包括：

固定轴(1)；

偏心齿轮(2)，所述偏心齿轮(2)具有齿轮体(21)及齿轮套(22)，所述齿轮体(21)固定套设于所述齿轮套(22)，所述齿轮体(21)与所述齿轮套(22)的转轴不共线，所述齿轮套(22)转动套设于所述固定轴(1)；

压轮(3)，所述压轮(3)具有压轮体(31)及固定套(32)，所述压轮体(31)固定套设于所述固定套(32)，所述固定套(32)固定套设于所述齿轮套(22)，所述压轮体(31)的外侧面由交错连接的平面(311)及圆弧面(312)连接而成，其中，相邻的所述平面(311)与所述圆弧面(312)相切；以及

驱动机构(4)，所述驱动机构(4)固定于所述固定轴(1)，所述驱动机构(4)驱动所述偏心齿轮(2)转动。

2.根据权利要求1所述的应用于粉末成型设备的压轮部件，其特征在于：所述偏心齿轮(2)由铜制成。

3.根据权利要求1所述的应用于粉末成型设备的压轮部件，其特征在于：所述固定套(32)内侧开设有第一润滑槽(321)。

4.根据权利要求3所述的应用于粉末成型设备的压轮部件，其特征在于：所述第一润滑槽(321)环绕设置于所述固定套(32)的内壁。

5.根据权利要求1所述的应用于粉末成型设备的压轮部件，其特征在于：所述齿轮套(22)的内侧开设第二润滑槽(221)。

6.根据权利要求5所述的应用于粉末成型设备的压轮部件，其特征在于：所述第二润滑槽(221)环绕设置于所述齿轮套(22)的内壁。

7.根据权利要求1所述的应用于粉末成型设备的压轮部件，其特征在于，所述驱动机构(4)包括：

固定座(41)，所述固定座(41)固定于所述固定轴(1)；

支座(42)，所述支座(42)固定于所述固定座(41)；以及

蜗杆(43)，所述蜗杆(43)转动连接于所述支座(42)，所述蜗杆(43)与所述齿轮体(21)啮合。

8.根据权利要求7所述的应用于粉末成型设备的压轮部件，其特征在于：所述蜗杆(43)为圆柱蜗杆。

9.一种粉末成型设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的压轮部件。

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