SU846597A1 - Устройство дл фрикционно-механическогоНАНЕСЕНи пОКРыТий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ .

1

Изобретение относитс  к нанесению покрытий посредством механическо го натирани  порошком м гких металлов дл  обеспечени  детал м узлов трени  противозарных и антифрикционных свойств.

Известно устройство дл  бесцентрового накатывани , содержащее прижимной и натирающие ролики l.

Недостатком данного устройства  вл етс  низка  производительность, поскольку конструкци  не позвол ет осуществл ть эффективного трени  скольжени , между роликами и деталью.

Известно устройство дл  фрикционно-механического нйнесени  покрытий, содержащее узел нагружени  со щеками , установленными на/ ос х с возможностью качани , прижимной и натирающие ролики ,

Однако эта конструкци  устройства не обеспечивает посто нную силу и скорость трени  о деталь, что снижает производительность и качество наносимых покрытий.

Цель изобретен1;  - увеличение производительности и улучшение качества покрытий путем повышени  контактного давлени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено рычагами нагружени , установленными на оси прижимного ролика, а прижимной ролик кинематически жестко св зан с натирающими роликами, которые установлены на щеках.

На чертеже схематично изобреокено

10 устройство.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлены плунжер 2, пружина 3, нат жна  гайка 4 и регулировочный винт 5. Вращением регулировочного винта 5 перемещают гайку 4, сжима  пружину 3 до определенного усили , нагружа  тем самым плунжрр 2. О величине усили  суд т по перемещению штифта 6 в пазу корпуса 1.

20 Регулировочный винт опираетс  на крышку 7. Эти детали образуют узел нагружени , остальные составл ют рабочую головку. Натирание покрыти  на наружную цилиндрическую поверх25 ность детсши 8 осуществл ют с помощью двух вращающихс  высокопрочных цилиндрических роликов 9. Крут 1ций момент на натиракадие ролики 9 подают от прижимного ролика 10 (также

30- выполненного из высокопрочного матеиала ) через р д наход щихс  между обой в задеплении шестерен. Прижимой ролик получает вращение от обраатываемой детали 8, к которой он рижат пружиной 3. Ролик 10 неподвижо соединен с шестерней 11, вместе j которой он вращаетс  на оси 12. естерн  11 сцеплена с двум  шестерн ми 13, которые соединены неподвижно с зубчатыми колесами 14. Зубчатые колеса 13 и 14 установлены на ос х |Q 15. Оси 12 и 15 соединены между собой рычагами 16. Далее вращение от зубчатых колес 14 передаетс  на шестерни 17, которые неподвижно соединены с зубчатыми колеса ии 18 и вращаютс  с ними на ос х 19, Вращение от 2-х зубчатых колес 18 передаетс  на две шестерни 20, которые вращают соедиНенные с ними натирающие ролики 9, установленные на ос х 21, Оси 15, 19 к 21 установлены в щеках 22, которые 20 обеспечивают посто нное взаимное расположение шестерен. Усилие прижати  прижимного ролика 10 к детали 8 от пружины 3 передают через плунжер 2 и ось 23, котора  установлена в вилке 25 24, Далее усилие передаетс  через две оси качани  25 на вилку 26, котора  расположена на оси 12, Щеки 22 .шарнирно соединены между собой с помощью т ги 27 и двух осей 28, ПрУжина 29 on сжати , укрепленна  Двоими концами на вилке 24 и рычаге 16, отжимает рычаги 16 е роликом 10 и разводит в стороны в нерабочем положении натирающие ролики 9, Это облегчает введе- ,ние всех трех рабочих роликов в контакт с деталью. Соотношение диаметров шестерен, а также число шестерен подбирают таким образом, чтобы получать нужное соотношение ско- , ростей вращени  детали и натирающих 40 роликов. Положение осей 28 обеспечивает такое соотношение усилий прижати  натирающих и прижимного роликов , когда вращающий момент от прижимного ролика превьюает суммарный 45 тормозной момент на натирающих роликах . Ось 23 допускает небольшое качание рабочей головки устройства в вертикальной плоскости, что обеспечивает самоустановку натираницих роли- §0 ков и их надежный контакт с деталью. Шарнирное крепление рабочей головки с помощью двух вилок 24 к 26 обеспечивает сагдоустановку всех 3-х роли- , ков в горизонтальной плоскости. Это -необходимо дл  контакта цилиндрических роликов по всей образ уницей с деталыб. Перекос роликов,(например, при изгибе детали из-за недостаточной жесткости) приводит к снижению качества покрыти  и увеличению тру- 40 доемкости процесса. Вилка 26 имеет прорези, в которде заход т щеки 22, это повь иает жесткость рабочей головки и позвол ет избегать перекашивани  натирающих роликов. 65

Конструкци  устройства создает такое направление усилий, прикладываемых к детали, при котором они почти взаимно уравновешиваютс . Така  схема позвол ет реализовать большие усили  и обрабатывать даже нежесткие детали с высокой производительностью

Устройство работает следующим образом , .

После закреплени  корпуса 1 устройства в резцедержателе токарного станка вращением винта 5 сжимают пружину 3 до необходимого усили , о чем суд т по перемещению штифта б относительно рисок на корпусе. Дале перемещением поперечного суппорта прижимной ролик 10 прижимают к обрабатываемой детали 8. Деталь 8 нажимает на ролик 10 и перемещает его вдоль оси. Вместе с осью ролика 10 перемещаютс  рычаги 16, которые натарают поворачивать щеки 22 вокруг осей 28 до тех пор, пока натирающие ролики не коснутс  детали 8, Перекращают тогда, когда все ролики коснутс  детали, а плунжер 2 отожмет пружину 3. Устройство готово к работе . На поверхность детали нанос т смесь порошка наносимого материала с рабочей средой, детали сообщают вращение, а устройство - продольную подачу. После нескольких проходов на обрабатываемой поверхности детали образуетс  покрытие из материала порошка. В качестве материала покры|ти  стальных деталей.можно использовать порошки меди, бронзы, олова, свинца, баббитов и др. пластичных металлов и сплавов, в качестве рабочей среды можно примен ть глицерин, консистентные смазки ЦИАТИМ-201,-203 и т.д.,

Устройство отличаетс  повышенной производительностью вследствие того, что обработка производитс  одновременно двум  инструментами - роликами при высоких контактных давлени х, Конструкци  устройства не содержит отдельного привода. Помимо натирани  покрыти  роликами происходит упрочнение обрабатываемой поверхности прижимным роликом. Конструкци  устройства обеспечивает получение различных давлений от натирак цих и прижимного роликов, что позвол ет прижимать нат рак цие ролики с давлением , оптимальным дл , натирани  покрыти , а прижимной - с оптимальным давлением дл  обкатывани  детали с целью повышени  прочности, класса шероховатости, усталостной прочности и износостойкости.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  фрикционно-механического наыесени  покрытд1й, содержаШее узел нагружени  со щеками, ycfaновленными на ос х с возможностью качани , прижимной и натирающие ролики, отличаюгчеес  тем, что, с целью увеличени  производительности и улучшени  качества покрыти  путем повьвиени  контактного давлени , оно снабжено рычагами нагружени , установленными на оси прижимного ролика, 9 прижимной ролик кинематически жест17

   ко св зан с натирающими роликами, ког торые установлены на щеках.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №239070, кл. В 24 В 39/04, 1967.
2. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке 2566105/22-02. кл. С 23 С 17/00, 1978. 15 IS