CN209811071U - 一种储液器打点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种储液器打点装置，包括打点针和驱动环，驱动环上设置有轨道，打点针上设置有滚轮，两个滚轮之间形成通道，轨道的一部分位于通道内。轨道的一部分位于通道内，滚轮配合轨道起到支撑针体的功能，即轨道带动针体移动时，除具备使针体移动的功能外，还可以对针体进行定位，即限定针体的自由度，防止针体相对于轨道错位，进而使得针体具有较高的移动精度，从而使得针体不容易损坏，延长了针体的使用寿命。

Description

一种储液器打点装置

技术领域

本实用新型涉及打点装置，尤其涉及一种储液器打点装置。

背景技术

打点是指在容器壳体的外侧壁上形成凹坑，该凹坑使得容器的内侧壁上形成凸点，以定位容器内的相关部件，该定位方案在小型容器中得到广泛应用。例如储液器等等。

现有技术中的打点装置包括打点针及驱动打点针移动的驱动机构，驱动机构上具有带动打点针移动的轨道，打点针与轨道抵触，轨道相对于打点针移动即可实现打点针的移动，进而在壳体上形成相应的特征。这种打点装置结构简单，打点针与轨道抵触，但打点针缺乏移动导向结构，在打点过程中打点针移动不稳定，进而造成打点精度低，并且打点针容易损坏，此外，现有装置尺寸庞大，只能适配单一产品，在产品换型时装置更换难度较大。

实用新型内容

本实用新型提供的，旨在克服现有技术中打点装置的打点精度低、打点针容易损坏、换型难度大的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种储液器打点装置，包括打点针和带动所述打点针移动的驱动环，在所述驱动环上设置有推动所述打点针移动的轨道，所述打点针包括针体和设置于所述针体上的滚轮，所述滚轮有两个，并且，两个滚轮之间形成通道，所述轨道的一部分位于所述通道内，所述打点针还包括推动所述针体与所述轨道抵触的弹性件。

本实用新型提供的一种储液器打点装置，包括打点针和驱动环，驱动环上设置有轨道，打点针上设置有滚轮，两个滚轮之间形成通道，轨道的一部分位于通道内。轨道的一部分位于通道内，滚轮配合轨道起到支撑针体的功能，即轨道带动针体移动时，除具备使针体移动的功能外，还可以对针体进行定位，即限定针体的自由度，防止针体相对于轨道错位，进而使得针体具有较高的移动精度，从而使得针体不容易损坏，延长了针体的使用寿命。

作为优选，在所述驱动环上设置有形成轨道的凹槽。

凹槽的设置减小了驱动环的体积，进而减小了打点装置的体积。

作为优选，所述凹槽包括与滚轮接触的接触壁，所述轨道包括与针体抵触的抵触壁，所述接触壁与所述抵触壁的形状相同。

轨道和凹槽均可以起到带动针体移动的功能，提高了针体的移动精度，进而提高了打点精度。

作为优选，所述针体与所述轨道接触的一端具有使所述针体与所述轨道形成点接触的弧面。

弧面的设置减小了针体与轨道的摩擦力，优化了打点装置的性能。

作为优选，该储液器打点装置还包括机架，在所述机架上设置有定位筒，驱动环转动连接于所述机架上，并且，所述驱动环与所述定位筒同轴设置，在所述定位筒上设置有与所述针体配合的通孔。

定位筒的设置主要用于定位待加工储液器，优化了打点装置的性能。

通孔的设置主要用于定位针体，进而使针体具有较高的位移精度，针体不容易损坏。

作为优选，所述弹性件套设于所述针体上，所述弹性件的一端抵触所述定位筒，所述弹性件的另一端固定于所述针体上。

针体起到对弹性件导向的功能，弹性件在长期使用过程中不容易弯曲，延长了弹性件的使用寿命。

作为优选，在所述机架上还设置有驱动所述驱动环转动的驱动机构，所述驱动机构包括输出直线运动的直线运动输出器、滑动连接于所述机架上的齿条和设置于所述驱动环上与所述齿条啮合的齿圈，所述直线运动输出器驱动所述齿条往复运动。

利用齿条、齿圈带动驱动环旋转，提高了驱动环的移动精度，进而提高了打点精度。

作为优选，在所述机架上设置有对所述齿条导向的第一导向部，在所述齿条上设置有与所述第一导向部配合的第二导向部。

第一导向部和第二导向部均起到导向功能，提高了齿条的位移精度，延长了齿条的使用寿命。

作为优选，在所述机架上还设置有将待加工储液器推入所述定位筒的上料器，所述上料器包括固定于所述机架上的气缸，所述气缸包括活塞杆，在所述活塞杆上设置有定位待加工储液器的定位盘，所述气缸驱动所述定位盘沿所述定位筒的轴线方向往复运动。

上料器的设置使得打点装置上料速度快，提高了打点效率。

作为优选，在所述机架上还设置有辅助定位盘定位待加工储液器的辅助定位架，在所述辅助定位架上设置有挡板，所述挡板通过螺杆固定于所述辅助定位架上。

挡板的设置用于配合上料器定位待加工储液器，提高了待加工储液器的定位精度，进而提高了打点装置的定位精度。

本实用新型提供的一种储液器打点装置，具有如下优点：

1、滚轮的设置起到定位针体的作用，针体在打点过程中位置精度高，延长了针体的使用寿命。

2、弧面的设置减小了针体与轨道的磨损，延长了轨道的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型一种储液器打点装置的示意图。

附图2是本实用新型一种储液器打点装置的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种储液器打点装置作进一步说明。以下实施例仅是一种可能的方案，并非是对本实用新型的限定，本领域技术人员也可以基于本实用新型的技术方案得到其它实施例。

实施例一

一种储液器打点装置，用于在储液器的壳体上打点，以定位储液器内的相关结构。

如图1，图2所示，一种储液器打点装置包括打点针1和带动所述打点针1移动的驱动环2，打点针1的数量根据储液器上的打点数量设置，即一次打点操作完成在储液器上的打点。

如图1，图2所示，在所述驱动环2上设置有推动所述打点针1移动的轨道3，所述打点针1包括针体和设置于所述针体上的滚轮4，所述滚轮4有两个，并且，两个滚轮4之间形成通道，所述轨道3的一部分位于所述通道内，所述打点针1还包括推动所述针体与所述轨道3抵触的弹性件5。

具体地说，针体在打点过程中做平移动作，驱动环2动作后，针体与轨道3接触，由于针体并不随驱动环2移动，在轨道3的作用下针体实现平移，进而实现在储液器上打点。

针体与轨道3抵触，在实际打点过程中，由于针体受力不均匀或其它原因，可能会导致针体发生偏移，即在打点过程中针体仅承受轴向作用力，而由于实际工作中可能产生振动或其它原因造成针体在打点过程中还可能承受径向作用力，针体承受的径向作用力将可能造成针体损坏，即针体弯曲或折断。

为此，在针体上设置滚轮4，在两个滚轮4之间形成通道，轨道3的一部分位于通道内，即滚轮4与轨道3的两个侧壁接触，以此形成对针体的支撑，即实际打点过程中，由于滚轮4的存在，针体不承受径向作用力，从而提高了打点精度，并且，针体不容易损坏，延长了针体的使用寿命。

设置于针体上的滚轮4可以转动连接于针体上。例如在针体上设置有轴体，滚轮4可以转动连接于轴体上，以使滚轮4与驱动环2之间形成滚动摩擦，减小摩擦阻力。滚轮4与针体的连接方式不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要合理设置。

实施例二

本实施例介绍轨道3及针体可能的方案。

在所述驱动环2上设置有形成轨道3的凹槽。即采用去除材料的方法在驱动环2上形成轨道3，该方案不会增加驱动环2的径向厚度，从而减小了驱动环2的体积，并且，有利于减小储液器打点装置的整体尺寸。

轨道3的形成方案不做限定，例如轨道3也可以凸出驱动环2的内侧壁，其具体方案本领域技术人员可以根据需要合理设置，在此不做限定。

轨道3应与驱动环2为一体式结构，以提高轨道3的精度。

所述凹槽包括与滚轮4接触的接触壁，所述轨道3包括与针体抵触的抵触壁，所述接触壁与所述抵触壁的形状相同。也就是说，接触壁和抵触壁均具有驱动针体的能力，以此提高针体的移动精度，进而提高打点精度。

所述针体与所述轨道3接触的一端具有使所述针体与所述轨道3形成点接触的弧面。该弧面可以使针体的一端为半球状，或者，该弧面也可以使针体的一端为异形结构。弧面用于减小针体与轨道3的摩擦力，进而减小针体及轨道3的磨损。

针体与轨道3之间还应涂设润滑脂。

实施例三

本实施例介绍储液器打点装置可能包括的其它结构。

如图1，图2所示，该储液器打点装置还包括机架6，机架6可以由杆件或/和板材拼接形成，机架6的主要功能是支撑相应的结构，机架6的具体结构不做限定。

在所述机架6上设置有定位筒，驱动环2转动连接于所述机架6上，并且，所述驱动环2与所述定位筒同轴设置，在所述定位筒上设置有与所述针体配合的通孔。

定位筒定位待加工储液器，定位筒可以通过螺栓固定于机架6上，定位筒也可以通过其它方案固定于机架6上。

在机架6上可以设置容纳驱动环2的槽体，驱动环2位于槽体内，驱动环2与槽体配合即可实现驱动环2在槽体内的转动，即驱动环2转动连接于机架6上。

驱动环2在机架6上的设置方案不做限定，本领域技术人员可以根据需要合理选择。

所述弹性件5套设于所述针体上，所述弹性件5的一端抵触所述定位筒，所述弹性件5的另一端固定于所述针体上。

弹性件5可以为弹簧或其它具有弹性形变能力的结构。弹性件5可以焊接于针体上，弹性件5也可以粘接于针体上，弹性件5与针体的具体固定方式不做限定，本领域技术人员可以根据需要合理选择。

在所述机架6上还设置有驱动所述驱动环2转动的驱动机构，所述驱动机构包括输出直线运动的直线运动输出器7、滑动连接于所述机架6上的齿条8和设置于所述驱动环2上与所述齿条8啮合的齿圈9，所述直线运动输出器7驱动所述齿条8往复运动。

在所述机架6上设置有对所述齿条8导向的第一导向部，在所述齿条8上设置有与所述第一导向部配合的第二导向部。第一导向部可以为设置于机架6上的导向槽，第二导向部可以为设置齿条8上与第一导向部配合的导向块。

齿圈9与驱动环2可以为一体式结构。

直线运动输出器7可以为气缸10或液压缸或直线电机。直线运动输出器7还可以为具有输出直线运动能力的输出结构，例如由输出旋转运动的电机通过丝杠螺母副实现输出直线运动。其具体结构不做限定。

在机架6上还可以设置限定直线运动输出器7移动行程的限位结构，例如直线运动输出器7为气缸10时，可以在机架6上设置限位块，由限位块限定直线运动输出器7的行程，进而限定打点深度。限位块应以可调方式设置于机架6上，例如，在机架6上均布螺孔，限位块上具有与螺孔配合的螺纹，限位块与不同的螺孔配合即可实现调节限位块位置的功能。

在所述机架6上还设置有将待加工储液器推入所述定位筒的上料器，所述上料器包括固定于所述机架6上的气缸10，气缸10可以通过螺栓固定于机架6上，所述气缸10包括活塞杆，在所述活塞杆上设置有定位待加工储液器的定位盘11，所述气缸10驱动所述定位盘11沿所述定位筒的轴线方向往复运动。定位盘11可以焊接于活塞杆上。

在所述机架6上还设置有辅助定位盘11定位待加工储液器的辅助定位架12，在所述辅助定位架12上设置有挡板，所述挡板通过螺杆固定于所述辅助定位架12上。挡板也可以焊接于辅助定位架12上，辅助定位架12可以通过螺栓固定于机架6上。

挡板与定位盘11配合实现对储液器两端定位，提高了储液器的定位精度，进而提高了打点装置的打点精度。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势，并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (10)

1.一种储液器打点装置，包括打点针(1)和带动所述打点针(1)移动的驱动环(2)，其特征在于：在所述驱动环(2)上设置有推动所述打点针(1)移动的轨道(3)，所述打点针(1)包括针体和设置于所述针体上的滚轮(4)，所述滚轮(4)有两个，并且，两个滚轮(4)之间形成通道，所述轨道(3)的一部分位于所述通道内，所述打点针(1)还包括推动所述针体与所述轨道(3)抵触的弹性件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种储液器打点装置，其特征在于：在所述驱动环(2)上设置有形成轨道(3)的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种储液器打点装置，其特征在于：所述凹槽包括与滚轮(4)接触的接触壁，所述轨道(3)包括与针体抵触的抵触壁，所述接触壁与所述抵触壁的形状相同。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种储液器打点装置，其特征在于：所述针体与所述轨道(3)接触的一端具有使所述针体与所述轨道(3)形成点接触的弧面。

5.根据权利要求1所述的一种储液器打点装置，其特征在于：该储液器打点装置还包括机架(6)，在所述机架(6)上设置有定位筒，驱动环(2)转动连接于所述机架(6)上，并且，所述驱动环(2)与所述定位筒同轴设置，在所述定位筒上设置有与所述针体配合的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种储液器打点装置，其特征在于：所述弹性件(5)套设于所述针体上，所述弹性件(5)的一端抵触所述定位筒，所述弹性件(5)的另一端固定于所述针体上。

7.根据权利要求5所述的一种储液器打点装置，其特征在于：在所述机架(6)上还设置有驱动所述驱动环(2)转动的驱动机构，所述驱动机构包括输出直线运动的直线运动输出器(7)、滑动连接于所述机架(6)上的齿条(8)和设置于所述驱动环(2)上与所述齿条(8)啮合的齿圈(9)，所述直线运动输出器(7)驱动所述齿条(8)往复运动。

8.根据权利要求7所述的一种储液器打点装置，其特征在于：在所述机架(6)上设置有对所述齿条(8)导向的第一导向部，在所述齿条(8)上设置有与所述第一导向部配合的第二导向部。

9.根据权利要求5所述的一种储液器打点装置，其特征在于：在所述机架(6)上还设置有将待加工储液器推入所述定位筒的上料器，所述上料器包括固定于所述机架(6)上的气缸(10)，所述气缸(10)包括活塞杆，在所述活塞杆上设置有定位待加工储液器的定位盘(11)，所述气缸(10)驱动所述定位盘(11)沿所述定位筒的轴线方向往复运动。

10.根据权利要求9所述的一种储液器打点装置，其特征在于：在所述机架(6)上还设置有辅助定位盘(11)定位待加工储液器的辅助定位架(12)，在所述辅助定位架(12)上设置有挡板，所述挡板通过螺杆固定于所述辅助定位架(12)上。