CN218950689U - 一种推丝轴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种推丝轴组件，包括：动力单元、传动单元、筒状结构的轴体、支撑座和推动执行器；动力单元和轴体固定于支撑座的相对两侧，且二者轴线共线；传动单元设置于轴体内，且沿轴体的轴线方向布置；传动单元一端与动力组件固定连接，另一端与轴体转动连接；推动执行器穿过轴体与传动单元固定连接；动力单元启动后，推动执行器经由动力传动单元沿轴体的轴线方向运动。本实用新型提供的一种推丝轴组件，具有结构紧凑，运行速度快的特点，安装于落筒丝车后，缩小了落筒丝车的整体体积，节省空间；由于运行速度快，从而提高了丝饼及空筒的装卸效率，进而加快了生产节奏，提高生产效率。

Description

一种推丝轴组件

技术领域

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，具体涉及一种推丝轴组件。

背景技术

在化纤生产行业中，纱线在卷丝机被卷装成饼状，当卷丝机内丝饼达到一定数量之后，卷绕完成的丝饼需要由转运设备，即落筒机转运至其他工位，与此同时，落筒机再将空筒及时运送至卷丝机内，以确保卷丝机顺利完成下一轮的卷丝任务。

在国内现有生产工艺中，大部分生产车间采用人工装卸丝饼及空筒的方式，费时费力；少部分生产车间采用自动设备装卸，但自动化程度不高，落筒机结构繁琐，工作流程复杂，特别是用于装卸丝饼及空筒的推丝轴都采用外置推进及导向机构，这样增加了设备的占用空间，工作工序复杂，影响了设备整体的工作效率。

实用新型内容

为了解决现有的用于装卸丝饼及空筒的推丝轴增加设备的占用空间，工作工序复杂，且影响设备整体的工作效率的问题，本实用新型提出了一种推丝轴组件，包括：动力单元、传动单元、筒状结构的轴体、支撑座和推动执行器；

所述动力单元和所述轴体固定于所述支撑座的相对两侧，且所述动力单元和所述轴体的轴线共线；

所述传动单元设置于所述轴体内，且沿所述轴体的轴线方向布置；

所述传动单元一端与所述动力组件固定连接，另一端与所述轴体转动连接；

所述推动执行器穿过所述轴体与所述传动单元固定连接；

所述动力单元启动后，所述推动执行器经由所述动力传动单元沿所述轴体的轴线方向运动。

优选的，所述轴体上沿其轴线方向开设有滑槽；

所述推动执行器穿设于所述滑槽内。

优选的，还包括滚轮；

所述推动执行器穿设于所述滑槽内的部件为圆杆状结构，且所述滚轮套设于所述圆杆状结构上；

所述滚轮的外周面与所述滑槽抵接。

优选的，所述传动单元包括丝杆和套设于所述丝杆外部的套筒；

所述丝杆和套筒螺纹传动；

所述丝杆一端与所述动力组件固定连接，另一端与所述轴体转动连接；

所述套筒的外侧面与所述推动执行器固定连接。

优选的，所述传动单元还包括与所述套筒适配的筒壳；

所述套筒为多边形结构；

所述筒壳套设于所述套筒外；

所述筒壳套设于所述丝杆上；

所述推动执行器与所述筒壳固定连接。

优选的，所述传动单元还包括联轴器；

所述动力单元通过联轴器与所述丝杆固定连接。

优选的，所述传动单元还包括双列角接触轴承；

所述双列角接触轴承安装于所述轴体朝向所述动力单元一侧；

所述丝杆朝向所述动力单元的一侧安装于所述双列角接触轴承内。

优选的，所述传动单元还包括深沟球轴承；

所述深沟球轴承安装于所述轴体背离所述动力单元一侧；

所述丝杆背离所述动力单元的端部安装于所述深沟球轴承内。

优选的，所述动力单元包括伺服电机；

所述伺服电机的输出轴与所述传动单元固定连接；

所述伺服电机的电机主体固定于所述支撑座上。

优选的，还包括弹簧柱塞；

所述轴体背离所述动力单元的端部开设有螺纹孔；

所述弹簧柱塞安装于所述螺纹孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种推丝轴组件，包括：动力单元、传动单元、筒状结构的轴体、支撑座和推动执行器；所述动力单元和所述轴体固定于所述支撑座的相对两侧，且所述动力单元和所述轴体的轴线共线；所述传动单元设置于所述轴体内，且沿所述轴体的轴线方向布置；所述传动单元一端与所述动力组件固定连接，另一端与所述轴体转动连接；所述推动执行器穿过所述轴体与所述传动单元固定连接；所述动力单元启动后，所述推动执行器经由所述动力传动单元沿所述轴体的轴线方向运动。本实用新型提供的一种推丝轴组件，通过动力单元、传动单元、筒状结构的轴体、支撑座和推动执行器的安装设置，具有结构紧凑，运行速度快的特点，安装于落筒丝车后，缩小了落筒丝车的整体体积，节省空间；由于运行速度快，从而提高了丝饼及空筒的装卸效率，进而加快了生产节奏，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的推丝轴组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型的推丝轴组件的内部结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、支撑座；3、联轴器；4、滚珠丝杆；5、轴承端盖；6、轴体；7、端盖；8、轴承套；9、端头适配机构；10、深沟球轴承；11、弹簧柱塞；12、推进执行器；13、螺母；14、滚轮；15、滚轮轴；16、双列角接触轴承；17、锁紧螺母。

具体实施方式

本实用新型公开了一种推丝轴组件，该装置通过动力单元、传动单元、筒状结构的轴体、支撑座和推动执行器的安装设置，具有结构紧凑，运行速度快的特点，安装于落筒丝车后，缩小了落筒丝车的整体体积，节省空间；由于运行速度快，从而提高了丝饼及空筒的装卸效率，进而加快了生产节奏，提高生产效率。

实施例：

一种推丝轴组件，如图1和图2所示，包括：动力单元、传动单元、筒状结构的轴体6、支撑座2和推动执行器；动力单元和轴体6固定于支撑座2的相对两侧，且动力单元和轴体6的轴线共线；传动单元设置于轴体6内，且沿轴体6的轴线方向布置；传动单元一端与动力组件固定连接，另一端与轴体6转动连接；推动执行器穿过轴体6与传动单元固定连接；动力单元启动后，推动执行器经由动力传动单元沿轴体6的轴线方向运动。

本实施例中，推动执行器和支撑座2相对设置于轴体6的两侧，具体以推动执行器所在位置为上，支撑座2所在位置为下。

轴体6上沿其轴线方向开设有滑槽；推动执行器穿设于滑槽内。本实施例中轴体6为焊接体组件，一端焊接方形法兰与支撑座2连接，并在轴体6与法兰之间焊接三角形筋板；轴体6为单侧法兰管型轴，法兰面用于将轴体6安装于支撑座2上，在法兰与轴体6衔接处焊接筋板以减少推丝轴组件在工作时产生的弹性变形；轴体6上方开有滑槽，动力单元带动传动单元运动，进而带动推动执行器沿滑槽运动，起到导向作用。支撑座2为焊接件，由三个安装平面及两处加强筋板构成，其中，三个安装平面包括相互平行的两个平行安装板、与两个平行安装板均垂直的垂直安装板，一个平行安装板用于安装动力单元，另一个平行安装板用于安装轴体6和固定轴承，垂直安装板用于将推丝轴组件安装于落筒丝车上。

推丝轴组件还包括滚轮14；推动执行器穿设于滑槽内的部件为圆杆状结构，且滚轮14套设于圆杆状结构上；滚轮14的外周面与滑槽抵接。本实施例中圆杆状结构用于滚轮14的滚轮轴15。

传动单元包括丝杆和套设于丝杆外部的套筒；丝杆和套筒螺纹传动；丝杆一端与动力组件固定连接，另一端与轴体6转动连接；套筒的外侧面与推动执行器固定连接。传动单元还包括与套筒适配的筒壳；套筒为多边形结构；筒壳套设于套筒外；筒壳套设于丝杆上；推动执行器与筒壳固定连接。传动单元还包括联轴器3；动力单元通过联轴器3与丝杆固定连接。传动单元还包括双列角接触轴承16；双列角接触轴承16安装于轴体6朝向动力单元一侧；丝杆朝向动力单元的一侧安装于双列角接触轴承16内，角接触轴承外装有轴承端盖5，通过螺钉将轴承端盖5固定于支撑座2内。本实施例中丝杠的支撑端用锁紧螺母17固定其在支撑座2内的位置，防止其轴向滑动。传动单元还包括深沟球轴承10；深沟球轴承10安装于轴体6背离动力单元一侧；丝杆背离动力单元的端部安装于深沟球轴承10内，深沟球轴承10内侧设有孔用挡圈，外侧设有轴用挡圈，孔用挡圈和轴用挡圈将深沟球轴承10固定于轴体6内；深沟球轴承10与丝杆的固定端配合安装，用于固定丝杆。本实施例中，丝杆选用滚珠丝杆4，套筒选用螺母13，筒壳选用轴承套8，轴承套8套设于螺母13之外，且轴承套8的端口处还设置有端盖7。

推进执行器12安装于螺母13外侧的轴承套8上，圆杆状结构背离轴承套8的端面加装后盖，后盖与圆杆状结构用螺钉连接；推进执行器12上设有根据丝饼外形进行仿形定制的推进器。

动力单元包括伺服电机1；伺服电机1的输出轴与传动单元固定连接；伺服电机1的电机主体固定于支撑座2上。

由于推丝轴在装有丝饼的工况下移动时，丝饼会发生轻微晃动，为防止丝饼由于晃动导致丝饼掉落的现象出现，推丝轴组件还包括弹簧柱塞11；轴体6背离动力单元的端部为圆环结构的端头适配机构9，端头适配机构9上开设有螺纹孔；弹簧柱塞11安装于螺纹孔内。本实施例中在轴体6尾部设有三个螺纹孔，用于安装弹簧柱塞11，弹簧柱塞11用于丝饼及空筒完成装载后顶住纸筒内壁，防止丝饼滑落。本实施例中，端头适配机构9为圆环形结构，深沟球轴承10安装于端头适配机构9内侧，螺纹孔开设于端头适配机构9的外侧面。

支撑座2一端与伺服电机1连接，一端与轴体6连接，底部用于与落筒丝车固定，其内部装有双列角接触轴承16用于固定丝杆一端，丝杆与伺服电机1通过联轴器3相连接；轴体6末端同样装有轴承用于固定丝杆另一端；推进执行器12安装于螺母13外侧的轴承套8上，通过丝杆和螺母13的运动传动以及轴体6滑槽与滚轮14的配合导向来实现推进执行器12轴向的线性运动。

推丝轴组件工作原理如下：在丝饼或空筒装载前，推进执行器12处于靠近伺服电机1的一端，即初始位置。待理筒机将空筒推入轴体6上后，或卷丝机将丝饼推入轴体6上后，推丝轴组件进入待工作状态。等待落筒丝车进入卸丝工位后，推丝轴末端与卷丝机或丝车进行对接，随后伺服电机1工作，通过联轴器3带动丝杆转动，螺母13带动推进执行器12沿轴体6的轴向前行，同时推进执行器12上的滚轮14在轴体6上的滑槽沿内壁滚动来保证行进方向，推进执行器12向前推动丝饼或空筒，将丝饼推送至丝车光轴上，将空筒推入卷丝机中，卸载完毕后，推进执行器12返回初始位置。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种推丝轴组件，其特征在于，包括：动力单元、传动单元、筒状结构的轴体(6)、支撑座(2)和推动执行器；

所述动力单元和所述轴体(6)固定于所述支撑座(2)的相对两侧，且所述动力单元和所述轴体(6)的轴线共线；

所述传动单元设置于所述轴体(6)内，且沿所述轴体(6)的轴线方向布置；

所述传动单元一端与所述动力单元固定连接，另一端与所述轴体(6)转动连接；

所述推动执行器穿过所述轴体(6)与所述传动单元固定连接；

所述动力单元启动后，所述推动执行器经由所述传动单元沿所述轴体(6)的轴线方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种推丝轴组件，其特征在于，所述轴体(6)上沿其轴线方向开设有滑槽；

所述推动执行器穿设于所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种推丝轴组件，其特征在于，还包括滚轮(14)；

所述推动执行器穿设于所述滑槽内的部件为圆杆状结构，且所述滚轮(14)套设于所述圆杆状结构上；

所述滚轮(14)的外周面与所述滑槽抵接。

4.根据权利要求1所述的一种推丝轴组件，其特征在于，所述传动单元包括丝杆和套设于所述丝杆外部的套筒；

所述丝杆和套筒螺纹传动；

所述丝杆一端与动力组件固定连接，另一端与所述轴体(6)转动连接；

所述套筒的外侧面与所述推动执行器固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种推丝轴组件，其特征在于，所述传动单元还包括与所述套筒适配的筒壳；

所述套筒为多边形结构；

所述筒壳套设于所述套筒外；

所述筒壳套设于所述丝杆上；

所述推动执行器与所述筒壳固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种推丝轴组件，其特征在于，所述传动单元还包括联轴器(3)；

所述动力单元通过联轴器(3)与所述丝杆固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种推丝轴组件，其特征在于，所述传动单元还包括双列角接触轴承(16)；

所述双列角接触轴承(16)安装于所述轴体(6)朝向所述动力单元一侧；

所述丝杆朝向所述动力单元的一侧安装于所述双列角接触轴承(16)内。

8.根据权利要求4所述的一种推丝轴组件，其特征在于，所述传动单元还包括深沟球轴承(10)；

所述深沟球轴承(10)安装于所述轴体(6)背离所述动力单元一侧；

所述丝杆背离所述动力单元的端部安装于所述深沟球轴承(10)内。

9.根据权利要求1所述的一种推丝轴组件，其特征在于，所述动力单元包括伺服电机(1)；

所述伺服电机(1)的输出轴与所述传动单元固定连接；

所述伺服电机(1)的电机主体固定于所述支撑座(2)上。

10.根据权利要求1所述的一种推丝轴组件，其特征在于，还包括弹簧柱塞(11)；

所述轴体(6)背离所述动力单元的端部开设有螺纹孔；

所述弹簧柱塞(11)安装于所述螺纹孔内。

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