CN111774952A - 一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置，属于机械加工技术领域，包括底座，所述底座上部设置有用于对管道进行固定的夹持组件，所述管道内部设置有打磨组件。本发明实施例中，通过将打磨组件置于管道内部，通过卷线机构带动打磨组件沿管道内部移动，此时通过第一滚轮沿管道内壁滚动，实现驱动箱的平稳移动，通过电机带动主动锥齿轮转动，利用主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合进而带动驱动杆转动，驱动杆转动时通过第二弹性支撑组件带动打磨板沿管道内壁转动，从而对管道内壁进行打磨处理，由于驱动箱沿管道内部移动，进而通过打磨板的转动可对管道内壁进行全面打磨，具有打磨效果好的优点。

Description

一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体是一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置。

背景技术

目前，在机械行业中，通常需要对管道内壁进行打磨抛光处理，从而使得管道内壁符合设计要求。现有技术中，对于较粗管道内壁的打磨，通常是利用人工进入管道内部，对管道内壁进行手动打磨，而对于直径较小的管道，其内壁的打磨较为不便，通常是将打磨辊轴穿入管道内部，通过打磨辊轴的转动实现管道内壁的打磨，这种方式存在打磨效果差的缺陷，无法满足管道的加工需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置，包括底座，所述底座上部设置有用于对管道进行固定的夹持组件，所述管道内部设置有打磨组件，底座上部位于管道左右两侧均设置有用于带动所述打磨组件沿管道内部往复移动的驱动组件；所述打磨组件包括设置在管道内部的驱动箱以及自驱动箱左右两侧延伸至驱动箱内部的驱动杆，所述驱动杆位于驱动箱内部的一端固定设置有从动锥齿轮，驱动杆位于驱动箱外部的一端侧壁固定设置有若干第二弹性支撑组件，所述第二弹性支撑组件远离驱动杆的一端安装有打磨板，所述打磨板在第二弹性支撑组件的作用下与管道内壁紧贴，所述驱动箱上部固定安装有电机，所述电机输出端通过转轴延伸至驱动箱内部并固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述驱动箱外壁固定连接有第一弹性支撑组件，所述第一弹性支撑组件远离驱动箱的一端设置有第一滚轮，所述第一滚轮在第一弹性支撑组件的作用下与管道内壁紧贴。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一弹性支撑组件包括固定连接在驱动箱外壁的第三筒体以及与所述第三筒体伸缩配合的第三杆体，所述第三筒体内部设置有用于支撑第三杆体的弹簧，所述第一滚轮转动设置在第三杆体远离第三筒体的一端。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二弹性支撑组件包括固定设置在驱动杆侧壁的第二筒体以及与所述第二筒体伸缩配合的第二杆体，所述第二筒体内部设置有用于支撑第二杆体的弹簧，所述打磨板固定设置在第二杆体远离第二筒体的一端。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括卷线机以及卷绕在所述卷线机上的牵引绳，所述牵引绳远离卷线机的一端延伸至管道内部并与驱动杆相连。

作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动杆位于驱动箱外部的一端端面处开设有凹孔，驱动杆内部开设有与所述凹孔连通的限位腔，所述限位腔内部活动设置有限位板，所述限位板朝向凹孔的一侧固定设置有连杆，所述连杆自凹孔延伸至驱动杆外部并固定连接有拉环，所述牵引绳远离卷线机的一端与所述拉环固定连接。

作为本发明再进一步的改进方案：所述夹持组件包括固定设置在底座上部的两组支座，两组所述支撑座上部均固定设置有卡环，所述卡环侧壁螺纹连接有第一锁紧螺栓。

作为本发明再进一步的改进方案：所述底座上部还通过升降组件连接有导向筒，所述牵引绳远离所述卷线机的一端贯穿所述导向筒并延伸至管道内部与所述拉环固定连接。

作为本发明再进一步的改进方案：所述升降组件包括固定连接在底座上部的第一筒体以及与所述第一筒体伸缩配合的第一杆体，所述导向筒固定设置在第一杆体远离第一筒体的一端，且第一筒体侧壁螺纹连接有第二锁紧螺栓。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第三筒体侧壁对称设置有呈倾斜结构的第四筒体，所述第四筒体远离第三筒体的一端伸缩配合有第四杆体，所述第四杆体远离第四筒体的一端转动安装有第二滚轮，所述第四筒体内部设置有用于支撑第四杆体的弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过将打磨组件置于管道内部，通过卷线机构带动打磨组件沿管道内部移动，此时通过第一滚轮沿管道内壁滚动，实现驱动箱的平稳移动，通过电机带动主动锥齿轮转动，利用主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合进而带动驱动杆转动，驱动杆转动时通过第二弹性支撑组件带动打磨板沿管道内壁转动，从而对管道内壁进行打磨处理，由于驱动箱沿管道内部移动，进而通过打磨板的转动可对管道内壁进行全面打磨，具有打磨效果好的优点。

附图说明

图1为一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置的结构示意图；

图2为图1中A区域放大示意图；

图3为图2中B区域放大示意图；

图4为一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置中第一弹性支撑组件的结构示意图；

图中：1-底座、2-驱动组件、3-第一筒体、4-第一杆体、5-支座、6-卡环、7-管道、8-导向筒、9-第一锁紧螺栓、10-打磨板、11-第二杆体、12-第二筒体、13-驱动杆、14-驱动箱、15-第三筒体、16-第三杆体、17-第一滚轮、18-从动锥齿轮、19-主动锥齿轮、20-电机、21-第四筒体、22-第四杆体、23-第二滚轮、24-限位腔、25-限位板、26-凹孔、27-拉环、28-连杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置，包括底座1，所述底座1上部设置有用于对管道7进行固定的夹持组件，所述管道7内部设置有打磨组件，底座1上部位于管道7左右两侧均设置有用于带动所述打磨组件沿管道7内部往复移动的驱动组件2，具体的，所述打磨组件包括设置在管道7内部的驱动箱14以及自驱动箱14左右两侧延伸至驱动箱14内部的驱动杆13，所述驱动杆13位于驱动箱14内部的一端固定设置有从动锥齿轮18，驱动杆13位于驱动箱14外部的一端侧壁固定设置有若干第二弹性支撑组件，所述第二弹性支撑组件远离驱动杆13的一端安装有打磨板10，所述打磨板10在第二弹性支撑组件的作用下与管道7内壁紧贴，所述驱动箱14上部固定安装有电机20，所述电机20输出端通过转轴延伸至驱动箱14内部并固定连接有主动锥齿轮19，所述主动锥齿轮19与从动锥齿轮18啮合，所述驱动箱14外壁固定连接有第一弹性支撑组件，所述第一弹性支撑组件远离驱动箱14的一端设置有第一滚轮17，所述第一滚轮17在第一弹性支撑组件的作用下与管道7内壁紧贴。

在对管道7内壁进行打磨抛光时，将打磨组件置于管道7内部，通过卷线机构2带动打磨组件沿管道7内部移动，此时通过第一滚轮17沿管道7内壁滚动，实现驱动箱14的平稳移动，通过电机20带动主动锥齿轮19转动，利用主动锥齿轮19与从动锥齿轮18的啮合进而带动驱动杆13转动，驱动杆13转动时通过第二弹性支撑组件带动打磨板10沿管道7内壁转动，从而对管道7内壁进行打磨处理，由于驱动箱14沿管道7内部移动，进而通过打磨板10的转动可对管道7内壁进行全面打磨。

具体的，所述第一弹性支撑组件包括固定连接在驱动箱14外壁的第三筒体15以及与所述第三筒体15伸缩配合的第三杆体16，所述第三筒体15内部设置有用于支撑第三杆体16的弹簧（未示出），所述第一滚轮17转动设置在第三杆体16远离第三筒体15的一端。

通过弹簧的设置，可为第三杆体16提供支撑，使得第一滚轮17始终能够紧贴管道7内壁，从而提高驱动箱14移动时的平稳性。

具体的，所述第二弹性支撑组件包括固定设置在驱动杆13侧壁的第二筒体12以及与所述第二筒体12伸缩配合的第二杆体11，所述第二筒体12内部设置有用于支撑第二杆体11的弹簧（未示出），所述打磨板10固定设置在第二杆体11远离第二筒体12的一端。

通过弹簧的设置，可为第二杆体11提供支撑，使得打磨板10始终能够紧贴管道7内壁，以提高管道7内壁的打磨效果。

具体的，所述驱动组件2包括卷线机以及卷绕在所述卷线机上的牵引绳，所述牵引绳远离卷线机的一端延伸至管道7内部并与驱动杆13相连。

通过卷线机对牵引绳进行收卷，利用牵引绳拉扯驱动杆13，进而带动驱动箱14沿管道7内部移动，实现管道7内壁的全面打磨。

具体的，所述驱动杆13位于驱动箱14外部的一端端面处开设有凹孔26，驱动杆13内部开设有与所述凹孔26连通的限位腔24，所述限位腔24内部活动设置有限位板25，所述限位板25朝向凹孔26的一侧固定设置有连杆28，所述连杆28自凹孔26延伸至驱动杆13外部并固定连接有拉环27，所述牵引绳远离卷线机的一端与所述拉环27固定连接。

在卷线机对牵引绳进行收卷时，通过限位板25与限位腔24的配合，可防止驱动杆13转动时带动牵引绳转动，造成牵引绳的扭曲，进而造成牵引绳打结损坏。

进一步的，所述夹持组件包括固定设置在底座1上部的两组支座5，两组所述支撑座5上部均固定设置有卡环6，所述卡环6侧壁螺纹连接有第一锁紧螺栓9。

通过将管道7穿入两组卡环6内侧，转动第一锁紧螺栓9，利用第一锁紧螺栓9将管道7顶撑在卡环6内壁上，实现管道7的固定。

进一步的，所述底座1上部还通过升降组件连接有导向筒8，所述牵引绳远离所述卷线机的一端贯穿所述导向筒8并延伸至管道7内部与所述拉环27固定连接。

在牵引绳对打磨组件进行牵引移动时，通过导向筒8的设置，可避免牵引绳发生偏移导致打磨组件受力倾斜，进而影响打磨组件的顺利移动；通过升降组件的设置，使得导向筒8能够根据不同粗细的管道进行高度调整，使得导向筒8始终与管道7保持在同一水平轴线上。

具体的，所述升降组件包括固定连接在底座1上部的第一筒体3以及与所述第一筒体3伸缩配合的第一杆体4，所述导向筒8固定设置在第一杆体4远离第一筒体3的一端，且第一筒体3侧壁螺纹连接有第二锁紧螺栓。

在对导向筒8高度调节完毕后，利用第二锁紧螺栓端部将第一杆体4顶撑在第一筒体3内壁，实现第一杆体4以及导向筒8的固定。

实施例2

请参阅图4，一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置，本实施例相较于实施例1，所述第三筒体15侧壁对称设置有呈倾斜结构的第四筒体21，所述第四筒体21远离第三筒体15的一端伸缩配合有第四杆体22，所述第四杆体22远离第四筒体21的一端转动安装有第二滚轮23，所述第四筒体21内部设置有用于支撑第四杆体22的弹簧（未示出）。

通过弹簧为第四杆体22提供支撑，使得第二滚轮23倾斜支撑在管道7内壁上，与第一滚轮17相互配合，实现打磨组件在管道7内部的平稳移动，从而防止打磨组件移动时在管道7内部转动，提高打磨效果。

本发明实施例中，通过将打磨组件置于管道7内部，通过卷线机构2带动打磨组件沿管道7内部移动，此时通过第一滚轮17沿管道7内壁滚动，实现驱动箱14的平稳移动，通过电机20带动主动锥齿轮19转动，利用主动锥齿轮19与从动锥齿轮18的啮合进而带动驱动杆13转动，驱动杆13转动时通过第二弹性支撑组件带动打磨板10沿管道7内壁转动，从而对管道7内壁进行打磨处理，由于驱动箱14沿管道7内部移动，进而通过打磨板10的转动可对管道7内壁进行全面打磨，具有打磨效果好的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上部设置有用于对管道（7）进行固定的夹持组件，所述管道（7）内部设置有打磨组件，底座（1）上部位于管道（7）左右两侧均设置有用于带动所述打磨组件沿管道（7）内部往复移动的驱动组件（2）；所述打磨组件包括设置在管道（7）内部的驱动箱（14）以及自驱动箱（14）左右两侧延伸至驱动箱（14）内部的驱动杆（13），所述驱动杆（13）位于驱动箱（14）内部的一端固定设置有从动锥齿轮（18），驱动杆（13）位于驱动箱（14）外部的一端侧壁固定设置有若干第二弹性支撑组件，所述第二弹性支撑组件远离驱动杆（13）的一端安装有打磨板（10），所述打磨板（10）在第二弹性支撑组件的作用下与管道（7）内壁紧贴，所述驱动箱（14）上部固定安装有电机（20），所述电机（20）输出端通过转轴延伸至驱动箱（14）内部并固定连接有主动锥齿轮（19），所述主动锥齿轮（19）与从动锥齿轮（18）啮合，所述驱动箱（14）外壁固定连接有第一弹性支撑组件，所述第一弹性支撑组件远离驱动箱（14）的一端设置有第一滚轮（17），所述第一滚轮（17）在第一弹性支撑组件的作用下与管道（7）内壁紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置，其特征在于，所述第一弹性支撑组件包括固定连接在驱动箱（14）外壁的第三筒体（15）以及与所述第三筒体（15）伸缩配合的第三杆体（16），所述第三筒体（15）内部设置有用于支撑第三杆体（16）的弹簧，所述第一滚轮（17）转动设置在第三杆体（16）远离第三筒体（15）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置，其特征在于，所述第二弹性支撑组件包括固定设置在驱动杆（13）侧壁的第二筒体（12）以及与所述第二筒体（12）伸缩配合的第二杆体（11），所述第二筒体（12）内部设置有用于支撑第二杆体（11）的弹簧，所述打磨板（10）固定设置在第二杆体（11）远离第二筒体（12）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置，其特征在于，所述驱动组件（2）包括卷线机以及卷绕在所述卷线机上的牵引绳，所述牵引绳远离卷线机的一端延伸至管道（7）内部并与驱动杆（13）相连。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置，其特征在于，所述驱动杆（13）位于驱动箱（14）外部的一端端面处开设有凹孔（26），驱动杆（13）内部开设有与所述凹孔（26）连通的限位腔（24），所述限位腔（24）内部活动设置有限位板（25），所述限位板（25）朝向凹孔（26）的一侧固定设置有连杆（28），所述连杆（28）自凹孔（26）延伸至驱动杆（13）外部并固定连接有拉环（27），所述牵引绳远离卷线机的一端与所述拉环（27）固定连接。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定设置在底座（1）上部的两组支座（5），两组所述支撑座（5）上部均固定设置有卡环（6），所述卡环（6）侧壁螺纹连接有第一锁紧螺栓（9）。

7.根据权利要求5所述的一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置，其特征在于，所述底座（1）上部还通过升降组件连接有导向筒（8），所述牵引绳远离所述卷线机的一端贯穿所述导向筒（8）并延伸至管道（7）内部与所述拉环（27）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置，其特征在于，所述升降组件包括固定连接在底座（1）上部的第一筒体（3）以及与所述第一筒体（3）伸缩配合的第一杆体（4），所述导向筒（8）固定设置在第一杆体（4）远离第一筒体（3）的一端，且第一筒体（3）侧壁螺纹连接有第二锁紧螺栓。

9.根据权利要求2所述的一种机械加工用管道内壁打磨抛光装置，其特征在于，所述第三筒体（15）侧壁对称设置有呈倾斜结构的第四筒体（21），所述第四筒体（21）远离第三筒体（15）的一端伸缩配合有第四杆体（22），所述第四杆体（22）远离第四筒体（21）的一端转动安装有第二滚轮（23），所述第四筒体（21）内部设置有用于支撑第四杆体（22）的弹簧。

Images