CN116945003A - 一种双流道泵体件流道打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流道打磨设备技术领域，具体涉及一种双流道泵体件流道打磨设备，包括软杆，所述软杆的头端固定安装有伸入头，所述伸入头上通过电动伸缩杆安装有打磨头，所述伸入头靠近所述软杆的一侧铰接有支撑斜板，所述支撑斜板的内部滑动安装有伸缩斜杆；本发明的有益效果为：通过在伸入头的一侧铰接支撑斜板，在将本装置的一端伸入到泵体内部时，支撑斜板可以抵顶在泵体内腔壁上，可以防止伸入头上的部件被内腔壁磨损，其中可以转动的支撑斜板可以适应内腔壁中复杂的环境，通过在支撑斜板的内部滑动设置伸缩斜杆，可以使其中一个伸缩斜杆伸出，在另外三个伸缩斜杆未伸出的情况下，可以对软杆的头部进行转向。

Description

一种双流道泵体件流道打磨设备

技术领域

本发明涉及流道打磨设备技术领域，具体涉及一种双流道泵体件流道打磨设备。

背景技术

双流道泵是一种叶轮结构特殊的新型离心泵，无堵塞，性能好，在国民生产各领域，尤其是环保领域得到了广泛的应用。

双流道泵体由于内部结构复杂，存在视野盲区，且客户对于流道内部外观要求较高，通过传统打磨方式无法满足客户要求，传统的打磨装置无法在双流道泵体的内部快捷的按照操作人员的想法进行转向，且在打磨时不易对打磨头的相对位置进行固定，打磨效果不佳。

因此，需要一种双流道泵体件流道打磨设备，以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，即为了解决现有打磨装置无法快捷的按照要求进行转向且打磨时不易对打磨头的相对位置进行固定的问题，本发明提供了一种双流道泵体件流道打磨设备。

一种双流道泵体件流道打磨设备，包括软杆，所述软杆的头端固定安装有伸入头，所述伸入头上通过电动伸缩杆安装有打磨头，所述伸入头靠近所述软杆的一侧铰接有支撑斜板，所述支撑斜板的内部滑动安装有伸缩斜杆，所述伸入头靠近所述软杆的一侧还固定安装有外套管，所述外套管的内部还活动设置有翘板；通过在伸入头的一侧铰接支撑斜板，在将本装置的一端伸入到泵体内部时，支撑斜板可以抵顶在泵体内腔壁上，可以防止伸入头上的部件被内腔壁磨损，其中可以转动的支撑斜板可以适应内腔壁中复杂的环境，通过在支撑斜板的内部滑动设置伸缩斜杆，可以使其中一个伸缩斜杆伸出，在另外三个伸缩斜杆未伸出的情况下，可以对软杆的头部进行转向；通过设置外套管，并在外套管的内部设置翘板，在对某个位置进行打磨时，首先使支撑斜板固定后，再使翘板伸出抵顶在泵体的内腔壁上，在支撑斜板与翘板的共同作用下，可以使伸入头的相对位置进行固定，进而对打磨头进行固定，使电动伸缩杆伸出，即可对内腔壁的某一处进行稳定的打磨；所述伸入头远离所述软杆的一侧固定安装有摄像头，所述伸入头的外侧开设有内缩腔，所述电动伸缩杆固定安装在所述内缩腔内，所述电动伸缩杆的外端固定安装有转动电机，所述打磨头固定安装在所述转动电机的输出轴上；通过在伸入头的外表面开设内缩腔，并将电动伸缩杆、转动电机和打磨头都设置在内缩腔中，在伸入头移动的过程中，使其不会受到阻碍，而且还能使打磨头避免不必要的磨损；所述伸入头靠近所述软杆的一侧开设有四个锁定槽，四个所述锁定槽等间距分布在所述伸入头的一侧靠近外沿的位置，每个所述锁定槽的内部均通过转动轴转动安装有所述支撑斜板，所述支撑斜板的内部开设有斜板腔，所述斜板腔的外端为通透端，所述伸缩斜杆通过第二弹簧滑动安装在所述斜板腔的内部，四个所述斜板腔靠近所述转动轴的一端分别通过四个导向气管与外部供气机流体导通，所述导向气管贯穿所述软杆设置，所述支撑斜板位于所述锁定槽内的一端固定安装有锁定齿轮，所述锁定齿轮与所述转动轴同轴；通过四根导向气管可以分别对四个伸缩斜杆进行控制，当向斜板腔内充气时，可以顶动伸缩斜杆向外滑动，通过导向气管放气时，伸缩斜杆被第二弹簧拉回；所述伸入头的内部靠近中间的位置开设有中间腔，所述伸入头的内部靠近外沿的位置等间距开设有与所述锁定槽相连通的锁定插孔，所述锁定插孔与所述中间腔通过连通腔相连通；所述中间腔的内部通过第一弹簧滑动安装有中间轴，所述锁定插孔的内部滑动安装有锁定插杆，所述锁定插杆靠近所述锁定槽的一端固定安装有锁定齿板，所述锁定插杆与所述中间轴之间通过连接杆相连接，所述连接杆位于所述连通腔内，所述伸入头与所述软杆的内部连通开设有穿绳孔，所述穿绳孔的内部滑动安装有锁定拉绳，所述锁定拉绳的一端与所述中间轴相连接，所述锁定拉绳的另一端伸出到所述软杆的外部；拉动锁定拉绳时，中间轴会通过连接杆带动锁定插杆移动，使锁定齿板与锁定齿轮卡接，进而可以防止支撑斜板转动。

上述一种双流道泵体件流道打磨设备，所述伸入头靠近所述软杆的一侧靠近外沿的位置等间距固定安装有四个所述外套管，四个所述外套管分别与四个所述支撑斜板位于同一半径上，所述支撑斜板与所述外套管之间设置有第三弹簧；通过第三弹簧的作用，可以使支撑斜板向外转动，从而抵顶在泵体内腔壁上。

上述一种双流道泵体件流道打磨设备，所述外套管的外端为通透端，所述外套管的内部通过第四弹簧滑动安装有内滑板，所述伸入头的内部开设有进气腔，所述外套管靠近所述伸入头的一端通过分气管与所述进气腔流体导通，所述进气腔通过进气管与外部供气机流体导通，所述进气管贯穿所述软杆设置；通过进气管向进气腔充气，然后气流经过分气管进入外套管内对内滑板进行抵顶，使内滑板滑出外套管，可以防止翘板与支撑斜板所抵顶的位置太靠近，可以提升抵顶的牢固性。

上述一种双流道泵体件流道打磨设备，所述内滑板的上表面开设有放置槽，所述翘板通过扭簧铰接在所述放置槽远离所述伸入头的一侧，所述翘板的下表面开设有斜面槽，所述内滑板的内部靠近底部的位置开设有抵板腔，所述抵板腔呈L形，所述抵板腔的顶部开口位于所述斜面槽的正下方，所述抵板腔的水平开口与所述外套管靠近伸入头的一端相连通，所述抵板腔的内部通过第五弹簧滑动安装有抵顶板，所述抵顶板呈L形，所述抵顶板的顶端抵顶在所述斜面槽内，所述第五弹簧的拉力大于所述第四弹簧的拉力；当内滑板伸出到极致时，高气压会挤压抵顶板，通过抵顶板的顶端对斜面槽的挤压，翘板会翘起抵顶在泵体的内腔壁上。

上述一种双流道泵体件流道打磨设备，所述软杆的尾端上固定安装有尾板，所述导向气管、所述进气管、所述穿绳孔和所述锁定拉绳均贯穿所述尾板设置；尾板的设置能够保证多个气管的稳定性。

上述一种双流道泵体件流道打磨设备，还包括观测器，所述观测器上设置有显示屏，所述显示屏与所述摄像头相连接，所述观测器上还设置有电机按钮、伸缩按钮、导向按钮和进气按钮，所述电机按钮与所述转动电机电性连接，所述伸缩按钮与所述电动伸缩杆电性连接，所述导向按钮与所述导向气管相连接的供气机电性连接，所述进气按钮与所述进气管相连接的供气机电性连接；将所有控制按钮都集中在观测器上，便于操作。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过在伸入头的一侧铰接支撑斜板，在将本装置的一端伸入到泵体内部时，支撑斜板可以抵顶在泵体内腔壁上，可以防止伸入头上的部件被内腔壁磨损，其中可以转动的支撑斜板可以适应内腔壁中复杂的环境，通过在支撑斜板的内部滑动设置伸缩斜杆，可以使其中一个伸缩斜杆伸出，在另外三个伸缩斜杆未伸出的情况下，可以对软杆的头部进行转向。

2、本发明通过设置外套管，并在外套管的内部设置翘板，在对某个位置进行打磨时，首先使支撑斜板固定后，再使翘板伸出抵顶在泵体的内腔壁上，在支撑斜板与翘板的共同作用下，可以使伸入头的相对位置进行固定，进而对打磨头进行固定，使电动伸缩杆伸出，即可对内腔壁的某一处进行稳定的打磨。

3、本发明通过在伸入头的外表面开设内缩腔，并将电动伸缩杆、转动电机和打磨头都设置在内缩腔中，在伸入头移动的过程中，使其不会受到阻碍，而且还能使打磨头避免不必要的磨损。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明电动伸缩杆结构示意图；

图3为本发明伸入头剖视结构示意图；

图4为本发明锁定齿板结构示意图；

图5为本发明伸入头剖视结构示意图；

图6为本发明内滑板剖视结构示意图；

图7为本发明尾板结构示意图；

图8为本发明观测器结构示意图；

图中：

1、软杆；2、伸入头；3、电动伸缩杆；4、打磨头；5、支撑斜板；6、伸缩斜杆；7、外套管；8、翘板；9、摄像头；10、内缩腔；11、转动电机；12、锁定槽；13、转动轴；14、斜板腔；15、第二弹簧；16、导向气管；17、锁定齿轮；18、中间腔；19、锁定插孔；20、连通腔；21、第一弹簧；22、中间轴；23、锁定插杆；24、锁定齿板；25、连接杆；26、穿绳孔；27、锁定拉绳；28、第三弹簧；29、第四弹簧；30、内滑板；31、进气腔；32、分气管；33、进气管；34、放置槽；35、扭簧；36、斜面槽；37、抵板腔；38、第五弹簧；39、抵顶板；40、尾板；41、观测器；42、显示屏；43、电机按钮；44、伸缩按钮；45、导向按钮；46、进气按钮。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

如图1和5所示，本发明实施例公开了一种双流道泵体件流道打磨设备，包括软杆1，软杆1的头端固定安装有伸入头2，伸入头2上通过电动伸缩杆3安装有打磨头4，伸入头2靠近软杆1的一侧铰接有支撑斜板5，支撑斜板5的内部滑动安装有伸缩斜杆6，伸入头2靠近软杆1的一侧还固定安装有外套管7，外套管7的内部还活动设置有翘板8；通过在伸入头2的一侧铰接支撑斜板5，在将本装置的一端伸入到泵体内部时，支撑斜板5可以抵顶在泵体内腔壁上，可以防止伸入头2上的部件被内腔壁磨损，其中可以转动的支撑斜板5可以适应内腔壁中复杂的环境，通过在支撑斜板5的内部滑动设置伸缩斜杆6，可以使其中一个伸缩斜杆6伸出，在另外三个伸缩斜杆6未伸出的情况下，可以对软杆1的头部进行转向；通过设置外套管7，并在外套管7的内部设置翘板8，在对某个位置进行打磨时，首先使支撑斜板5固定后，再使翘板8伸出抵顶在泵体的内腔壁上，在支撑斜板5与翘板8的共同作用下，可以使伸入头2的相对位置进行固定，进而对打磨头4进行固定，使电动伸缩杆3伸出，即可对内腔壁的某一处进行稳定的打磨；如图1-2所示，伸入头2远离软杆1的一侧固定安装有摄像头9，伸入头2的外侧开设有内缩腔10，电动伸缩杆3固定安装在内缩腔10内，电动伸缩杆3的外端固定安装有转动电机11，打磨头4固定安装在转动电机11的输出轴上；通过在伸入头2的外表面开设内缩腔10，并将电动伸缩杆3、转动电机11和打磨头4都设置在内缩腔10中，在伸入头2移动的过程中，使其不会受到阻碍，而且还能使打磨头4避免不必要的磨损；如图5所示，伸入头2靠近软杆1的一侧开设有四个锁定槽12，四个锁定槽12等间距分布在伸入头2的一侧靠近外沿的位置，每个锁定槽12的内部均通过转动轴13转动安装有支撑斜板5，支撑斜板5的内部开设有斜板腔14，斜板腔14的外端为通透端，伸缩斜杆6通过第二弹簧15滑动安装在斜板腔14的内部，四个斜板腔14靠近转动轴13的一端分别通过四个导向气管16与外部供气机流体导通，导向气管16贯穿软杆1设置，支撑斜板5位于锁定槽12内的一端固定安装有锁定齿轮17，锁定齿轮17与转动轴13同轴；通过四根导向气管16可以分别对四个伸缩斜杆6进行控制，当向斜板腔14内充气时，可以顶动伸缩斜杆6向外滑动，通过导向气管16放气时，伸缩斜杆6被第二弹簧15拉回；如图3所示，伸入头2的内部靠近中间的位置开设有中间腔18，伸入头2的内部靠近外沿的位置等间距开设有与锁定槽12相连通的锁定插孔19，锁定插孔19与中间腔18通过连通腔20相连通；如图3-4所示，中间腔18的内部通过第一弹簧21滑动安装有中间轴22，锁定插孔19的内部滑动安装有锁定插杆23，锁定插杆23靠近锁定槽12的一端固定安装有锁定齿板24，锁定插杆23与中间轴22之间通过连接杆25相连接，连接杆25位于连通腔20内，伸入头2与软杆1的内部连通开设有穿绳孔26，穿绳孔26的内部滑动安装有锁定拉绳27，锁定拉绳27的一端与中间轴22相连接，锁定拉绳27的另一端伸出到软杆1的外部；拉动锁定拉绳27时，中间轴22会通过连接杆25带动锁定插杆23移动，使锁定齿板24与锁定齿轮17卡接，进而可以防止支撑斜板5转动。

如图5所示，伸入头2靠近软杆1的一侧靠近外沿的位置等间距固定安装有四个外套管7，四个外套管7分别与四个支撑斜板5位于同一半径上，支撑斜板5与外套管7之间设置有第三弹簧28；通过第三弹簧28的作用，可以使支撑斜板5向外转动，从而抵顶在泵体内腔壁上。

如图5所示，外套管7的外端为通透端，外套管7的内部通过第四弹簧29滑动安装有内滑板30，伸入头2的内部开设有进气腔31，外套管7靠近伸入头2的一端通过分气管32与进气腔31流体导通，进气腔31通过进气管33与外部供气机流体导通，进气管33贯穿软杆1设置；通过进气管33向进气腔31充气，然后气流经过分气管32进入外套管7内对内滑板30进行抵顶，使内滑板30滑出外套管7，可以防止翘板8与支撑斜板5所抵顶的位置太靠近，可以提升抵顶的牢固性。

如图6所示，内滑板30的上表面开设有放置槽34，翘板8通过扭簧35铰接在放置槽34远离伸入头2的一侧，翘板8的下表面开设有斜面槽36，内滑板30的内部靠近底部的位置开设有抵板腔37，抵板腔37呈L形，抵板腔37的顶部开口位于斜面槽36的正下方，抵板腔37的水平开口与外套管7靠近伸入头2的一端相连通，抵板腔37的内部通过第五弹簧38滑动安装有抵顶板39，抵顶板39呈L形，抵顶板39的顶端抵顶在斜面槽36内，第五弹簧38的拉力大于第四弹簧29的拉力；当内滑板30伸出到极致时，高气压会挤压抵顶板39，通过抵顶板39的顶端对斜面槽36的挤压，翘板8会翘起抵顶在泵体的内腔壁上。

如图1和图7所示，软杆1的尾端上固定安装有尾板40，导向气管16、进气管33、穿绳孔26和锁定拉绳27均贯穿尾板40设置；尾板40的设置能够保证多个气管的稳定性。

如图8所示，还包括观测器41，观测器41上设置有显示屏42，显示屏42与摄像头9相连接，观测器41上还设置有电机按钮43、伸缩按钮44、导向按钮45和进气按钮46，电机按钮43与转动电机11电性连接，伸缩按钮44与电动伸缩杆3电性连接，导向按钮45与导向气管16相连接的供气机电性连接，进气按钮46与进气管33相连接的供气机电性连接；将所有控制按钮都集中在观测器41上，便于操作。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双流道泵体件流道打磨设备，其特征在于，包括软杆（1），所述软杆（1）的头端固定安装有伸入头（2），所述伸入头（2）上通过电动伸缩杆（3）安装有打磨头（4），所述伸入头（2）靠近所述软杆（1）的一侧铰接有支撑斜板（5），所述支撑斜板（5）的内部滑动安装有伸缩斜杆（6），所述伸入头（2）靠近所述软杆（1）的一侧还固定安装有外套管（7），所述外套管（7）的内部还活动设置有翘板（8）；

所述伸入头（2）远离所述软杆（1）的一侧固定安装有摄像头（9），所述伸入头（2）的外侧开设有内缩腔（10），所述电动伸缩杆（3）固定安装在所述内缩腔（10）内，所述电动伸缩杆（3）的外端固定安装有转动电机（11），所述打磨头（4）固定安装在所述转动电机（11）的输出轴上；

所述伸入头（2）靠近所述软杆（1）的一侧开设有四个锁定槽（12），四个所述锁定槽（12）等间距分布在所述伸入头（2）的一侧靠近外沿的位置，每个所述锁定槽（12）的内部均通过转动轴（13）转动安装有所述支撑斜板（5），所述支撑斜板（5）的内部开设有斜板腔（14），所述斜板腔（14）的外端为通透端，所述伸缩斜杆（6）通过第二弹簧（15）滑动安装在所述斜板腔（14）的内部，四个所述斜板腔（14）靠近所述转动轴（13）的一端分别通过四个导向气管（16）与外部供气机流体导通，所述导向气管（16）贯穿所述软杆（1）设置，所述支撑斜板（5）位于所述锁定槽（12）内的一端固定安装有锁定齿轮（17），所述锁定齿轮（17）与所述转动轴（13）同轴；

所述伸入头（2）的内部靠近中间的位置开设有中间腔（18），所述伸入头（2）的内部靠近外沿的位置等间距开设有与所述锁定槽（12）相连通的锁定插孔（19），所述锁定插孔（19）与所述中间腔（18）通过连通腔（20）相连通；

所述中间腔（18）的内部通过第一弹簧（21）滑动安装有中间轴（22），所述锁定插孔（19）的内部滑动安装有锁定插杆（23），所述锁定插杆（23）靠近所述锁定槽（12）的一端固定安装有锁定齿板（24），所述锁定插杆（23）与所述中间轴（22）之间通过连接杆（25）相连接，所述连接杆（25）位于所述连通腔（20）内，所述伸入头（2）与所述软杆（1）的内部连通开设有穿绳孔（26），所述穿绳孔（26）的内部滑动安装有锁定拉绳（27），所述锁定拉绳（27）的一端与所述中间轴（22）相连接，所述锁定拉绳（27）的另一端伸出到所述软杆（1）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种双流道泵体件流道打磨设备，其特征在于，所述伸入头（2）靠近所述软杆（1）的一侧靠近外沿的位置等间距固定安装有四个所述外套管（7），四个所述外套管（7）分别与四个所述支撑斜板（5）位于同一半径上，所述支撑斜板（5）与所述外套管（7）之间设置有第三弹簧（28）。

3.根据权利要求2所述的一种双流道泵体件流道打磨设备，其特征在于，所述外套管（7）的外端为通透端，所述外套管（7）的内部通过第四弹簧（29）滑动安装有内滑板（30），所述伸入头（2）的内部开设有进气腔（31），所述外套管（7）靠近所述伸入头（2）的一端通过分气管（32）与所述进气腔（31）流体导通，所述进气腔（31）通过进气管（33）与外部供气机流体导通，所述进气管（33）贯穿所述软杆（1）设置。

4.根据权利要求3所述的一种双流道泵体件流道打磨设备，其特征在于，所述内滑板（30）的上表面开设有放置槽（34），所述翘板（8）通过扭簧（35）铰接在所述放置槽（34）远离所述伸入头（2）的一侧，所述翘板（8）的下表面开设有斜面槽（36），所述内滑板（30）的内部靠近底部的位置开设有抵板腔（37），所述抵板腔（37）呈L形，所述抵板腔（37）的顶部开口位于所述斜面槽（36）的正下方，所述抵板腔（37）的水平开口与所述外套管（7）靠近伸入头（2）的一端相连通，所述抵板腔（37）的内部通过第五弹簧（38）滑动安装有抵顶板（39），所述抵顶板（39）呈L形，所述抵顶板（39）的顶端抵顶在所述斜面槽（36）内，所述第五弹簧（38）的拉力大于所述第四弹簧（29）的拉力。

5.根据权利要求4所述的一种双流道泵体件流道打磨设备，其特征在于，所述软杆（1）的尾端上固定安装有尾板（40），所述导向气管（16）、所述进气管（33）、所述穿绳孔（26）和所述锁定拉绳（27）均贯穿所述尾板（40）设置。

6.根据权利要求5所述的一种双流道泵体件流道打磨设备，其特征在于，还包括观测器（41），所述观测器（41）上设置有显示屏（42），所述显示屏（42）与所述摄像头（9）相连接，所述观测器（41）上还设置有电机按钮（43）、伸缩按钮（44）、导向按钮（45）和进气按钮（46），所述电机按钮（43）与所述转动电机（11）电性连接，所述伸缩按钮（44）与所述电动伸缩杆（3）电性连接，所述导向按钮（45）与所述导向气管（16）相连接的供气机电性连接，所述进气按钮（46）与所述进气管（33）相连接的供气机电性连接。