CN209970544U - 齿轮轴固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮轴固定夹具，包括底座，所述端部格挡座与齿轮轴的端部接触限制齿轮轴的轴向移动，第一限位座和第二限位座上设置有用于与齿轮轴周向接触的第一V型槽，升降块与第一V型槽之间设置有第二转动件，所述第二转动件与第一V型槽的底部转动连接，所述第二转动件与升降块螺纹连接。端部格挡座竖直设置在底座上，对齿轮轴进行了轴向限位，第一限位座和压块配合，限制了齿轮轴高度方向的移动，第一转动件控制压块升降，压紧了齿轮轴；对于齿轮轴上直径不同的阶梯而言，升降块在高度方向移动，使第二V型槽的高度可调，使第二V型槽在第二转动件的调整下，第二V型槽始终能对齿轮轴实现限位，即满足了不同直径的齿轮轴的装夹。

Description

齿轮轴固定夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具，特别涉及一种齿轮轴固定夹具。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。

现有技术中，齿轮轴通常通过夹具实现后续加工，但由于轴类零件的直径不同，因此现有的夹具的泛用性很差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种满足不同直径的齿轮轴装夹的齿轮轴固定夹具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮轴固定夹具，包括底座，所述底座上依次设置有端部格挡座、第一限位座和第二限位座，所述端部格挡座竖直设置在底座上，所述端部格挡座与齿轮轴的端部接触限制齿轮轴的轴向移动，所述第一限位座和第二限位座上设置有用于与齿轮轴周向接触的第一V型槽，所述第一限位座上方设置有压块，所述压块上设置有第三V型槽，所述第三V型槽的两侧螺纹连接有第一转动件，所述第一转动件与第一限位座转动连接，所述第一V型槽内设置有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降块，所述升降块上设置有第二V型槽，所述升降块与第一V型槽之间设置有第二转动件，所述第二转动件与第一V型槽的底部转动连接，所述第二转动件与升降块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，端部格挡座竖直设置在底座上，对齿轮轴进行了轴向限位，第一限位座和压块配合，限制了齿轮轴高度方向的移动，第一V型槽始终与齿轮轴保持两侧的线接触，固定效果更好；第一转动件控制压块升降，压紧了齿轮轴；对于齿轮轴上直径不同的阶梯而言，升降块在高度方向移动，使第二V型槽的高度可调，使第二V型槽在第二转动件的调整下，第二V型槽始终能对齿轮轴实现限位，即满足了不同直径的齿轮轴的装夹。

作为优选，所述第二V型槽的两侧凹陷形成半圆槽，所述半圆槽内设置有滚柱，所述滚柱的两端与半圆槽转动连接。

通过采用上述技术方案，当加工齿轮轴时，满足轴转动时的加工要求，滚珠与轴表面相对滚动，同时轴不需要转动时，可拆除滚柱或替换为不带有滚柱的升降块。

作为优选，所述端部格挡座、第一限位座和第二限位座的两侧延伸有耳片，每一所述耳片上设置有与底座连接的螺钉。

通过采用上述技术方案，实现了格挡座、第一限位座和第二限位座在底座上的固定。

作为优选，所述第一转动件和第二转动件的末端转动连接有轴承。

通过采用上述技术方案，实现第一转动件和第二转动件的转动连接要求，同时避免第一转动件和第二转动件的脱离。

作为优选，所述底座的两侧设置有转动孔。

通过采用上述技术方案，方便螺栓将底座固定在平面上，避免加工过程中螺栓的移动。

作为优选，所述升降槽的纵截面形状呈倒T型。

通过采用上述技术方案，方便第二转动件的安装和升降块的升降。

综上所述，端部格挡座竖直设置在底座上，对齿轮轴进行了轴向限位，第一限位座和压块配合，限制了齿轮轴高度方向的移动，第一转动件控制压块升降，压紧了齿轮轴；对于齿轮轴上直径不同的阶梯而言，升降块在高度方向移动，使第二V型槽的高度可调，使第二V型槽在第二转动件的调整下，第二V型槽始终能对齿轮轴实现限位，即满足了不同直径的齿轮轴的装夹。

附图说明

图1是实施例的俯视图；

图2是第二限位座的剖视图；

图3是第一限位座的剖视图；

图中，1、底座；2、端部格挡座；3、第一限位座；4、第二限位座；5、第一V型槽；6、第二V型槽；7、第三V型槽；8、第一转动件；9、第二转动件；10、升降槽；11、半圆槽；12、滚柱；13、耳片；14、螺钉；15、轴承；16、转动孔；17、压块；18、升降块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种齿轮轴固定夹具，包括金属材料制成的底座1，底座1的两侧设置有转动孔16，底座1上从左至右依次包括端部格挡座2、第一限位座3和第二限位座4，端部格挡座2、第一限位座3和第二限位座4的两侧延伸有耳片13，每一所述耳片13上设置有与底座1连接的螺钉14，实现了端部格挡座2、第一限位座3和第二限位座4的固定。

如图1所示，端部格挡座2为一块竖直设置在底座1上的金属板，端部格挡座2与齿轮轴的端部抵接限制齿轮轴的轴向移动。

如图1、图2和图3所示，第一限位座3和第二限位座4上设置有用于与齿轮轴周向接触的第一V型槽5，其中第一限位座3上方设置有压块17，压块17上设置有第二V型槽6，第二V型槽6的两侧螺纹连接有第一转动件8，第一转动件8为螺栓，第一转动件8与第一限位座3通过轴承15转动连接，即第一转动件8的末端转动连接有轴承15，通过第一转动件8的转动，压块17在螺纹的作用下上下移动。

如图2和图3所示，为了满足齿轮轴上不同直径的阶梯，第一限位座3和第二限位座4的第一V型槽5内都可设置有升降槽10，升降槽10的纵截面形状呈倒T型，升降槽10内滑动连接有升降块18，升降块18上设置有第二V型槽6，升降块18与第一V型槽5之间设置有第二转动件9，第二转动件9也为螺栓，所述第二转动件9与第一V型槽5的底部通过轴承15实现转动连接，第二转动件9与升降块18螺纹连接。

为了满足加工过程中齿轮轴的转动需要，例如手动抛光等工艺，第二V型槽6的两侧凹陷形成半圆槽11，半圆槽11内设置有滚柱12，滚柱12的两端与半圆槽11通过轴承15或轴孔配合等实现转动连接。

工作原理：

端部格挡座2竖直设置在底座1上，对齿轮轴进行了轴向限位，第一限位座3和压块17配合，限制了齿轮轴高度方向的移动，第一转动件8控制压块17升降，压紧了齿轮轴；升降块18在高度方向移动，使第二V型槽6的高度可调，使第二V型槽6在第二转动件9的调整下，第二V型槽6始终能对齿轮轴实现限位，满足了不同直径的齿轮轴的装夹。

Claims (6)

1.一种齿轮轴固定夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上依次设置有端部格挡座(2)、第一限位座(3)和第二限位座(4)，所述端部格挡座(2)竖直设置在底座(1)上，所述端部格挡座(2)与齿轮轴的端部接触限制齿轮轴的轴向移动，所述第一限位座(3)和第二限位座(4)上设置有用于与齿轮轴周向接触的第一V型槽(5)，所述第一限位座(3)上方设置有压块(17)，所述压块(17)上设置有第三V型槽(7)，所述第三V型槽(7)的两侧螺纹连接有第一转动件(8)，所述第一转动件(8)与第一限位座(3)转动连接，所述第一V型槽(5)内设置有升降槽(10)，所述升降槽(10)内滑动连接有升降块(18)，所述升降块(18)上设置有第二V型槽(6)，所述升降块(18)与第一V型槽(5)之间设置有第二转动件(9)，所述第二转动件(9)与第一V型槽(5)的底部转动连接，所述第二转动件(9)与升降块(18)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的齿轮轴固定夹具，其特征在于：所述第二V型槽(6)的两侧凹陷形成半圆槽(11)，所述半圆槽(11)内设置有滚柱(12)，所述滚柱(12)的两端与半圆槽(11)转动连接。

3.根据权利要求1所述的齿轮轴固定夹具，其特征在于：所述端部格挡座(2)、第一限位座(3)和第二限位座(4)的两侧延伸有耳片(13)，每一所述耳片(13)上设置有与底座(1)连接的螺钉(14)。

4.根据权利要求1所述的齿轮轴固定夹具，其特征在于：所述第一转动件(8)和第二转动件(9)的末端转动连接有轴承(15)。

5.根据权利要求1所述的齿轮轴固定夹具，其特征在于：所述底座(1)的两侧设置有转动孔(16)。

6.根据权利要求1所述的齿轮轴固定夹具，其特征在于：所述升降槽(10)的纵截面形状呈倒T型。

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