RU1812081C - Устройство дл комбинированной обработки валов - Google Patents

Abstract

Патент США №3823588, кл. В 21 0:3/02, 72-70 опубл., 1974.

Использование; обработка металлов давлением, в частности комбинированна  (ППД + правка) обработка валов, Обработку валов осуществл ют двум  диаметрально, расположенными элементами -деформирующим (ДЭ) и опорным (ОЭ). ДЭ воздействуют на вогнутую поверхность вала с большим усилием, а на выпуклую - с меньшим. Обработку осуществл ют устройством, в котором ОЭ и ДЭ св заны между собой упругим элементом и системой рычагов с передаточным отношением больше единицы. Рычаги св заны т гой, выполненной регулируемой по длине, плечи рычагов выполнены так же регулируемыми по длине, 2 з.п.ф-лы, б ил.

Description

Изобретение относитс  к машино- и приборостроению и может быть использовано дл  комбинированной обработки (ППД -ь правка) цилиндрических и ступенчатых валов .

Цель изобретени  - повышение производительности и уменьшение себестоимости обработки, .

Это достигаетс  тем, что обработку вращающегос  вала осуществл ют двум .диаметрально расположенными по отношению к обрабатываемой детали элементами - деформирующим ЩЭ) и опорным (след щим) (ОЭ), которым сообщают осевую подачу. При этом деформирующим элементом воздействуют на.вогнутую поверхность вала с большим усилием, а на выпуклую - с мень шим. Обработку осуществл ют устройством , Б котором опорный и деформирующий элементы св заны между собой пружин щим элементом и системой рычагов с передаточным числом, которое больше единицы.

Кроме того, устройство включает в. себ  два встречно расположенных элемента - опорный, и деформирующий и нагрузочный элемент. Нагрузочный элемент выполнен

пружин щим. Опорный и деформирующий элементы св заны системой рычагов с передаточным числом больше единицы, а рычаги св заны т гой.. . ...

Т га может быть выполнена с возможностью регулировки ее длины, Это расшир ет технологические возможности.

Одно или несколько плеч одного или нескольких рычагов могут быть выполнены с возможностью регулировки их длины. Это также расшир ет технологические возможности .. .. .

На фиг. 1 дана схема обработки, план; га фиг.2 - разрез А-А на фиг, 1 (повернуто); на фиг.З - схема изогнутого вала, план; нз фиг.4 - положение I на фиг.З; на фиг.Б - . положение И на-фиг.З; на фиг.6 - принципиальна  конструктивна  схема устройства.

. Обрабатываемый вал 1 (фиг.1) устанавливают в центре 2 и 3 станка токарного типа, между опорным (след щим) роликом 4 и накатным роликом 5(фиг,2). Рабочий профиль накатного ролика 5 выполнен радиусным,- его радиус R обеспечивает эффективную поверхностную пластическую деформацию (ППД) вала 1. Опорный ролик & имеет форму

(Л

С

00

о

со

Ю.&

цилиндра с пр молинейной образующей, длину которой выбирают такой, чтоб ролик 4 не осуществл л ППД поверхности вала 1. Ролик 5 установлен с возможностью вращени  в вилке 6, котора  может перемещатьс  в направл ющих 7. Ролик 4 установлен с возможностью вращени  в вилке рычага 8, который может покачиватьс  вокруг оси Or. Рычаг 8 св зан с рычагом 9 через шарниры 10.и 11 т гой 12, Рычаг & может покачиватьс  вокруг оси Оз. Между вилкой б и верхним концом рычага 9 установлена пружина сжати  13. Соотношение плеч рычагов выбрано:

I2 lt:l4 l3. (1)

Валу 1 сообщают вращение, описанному устройству - движение осевой подачи, Если ось вала пр молинейна (фиг,1), то происходит равномерное ППД поверхности вала роликом 5, процесс правки отсутствует.

Если же ось вала изогнута (фиг.З), то она по отношению к опорному ролику 4 (и ролику 5) может занимать два крайних положени  - .Гили II.

Рассмотрим случай, когда ось вала 1 займет положение (фиг.З) - выпуклой сто- ро ной к опорному (след щему) ролику 4. Вал 1 отожмет ролик 4 вправо (фиг.4) на величину Д f- величину искривлени  оси, Рычаг 8 повернетс  вокруг оси Oi по часовой стрелке. При этом нижний конец рычага 8 уйдет влево на величину Да: .

.Al-:AlЈ fЈ(2)

Т га 11 повернет рычаг 9 вокруг оси Оз. При этом верхний конец рыч ага 9 уйдет вправо на величину Дз:

Д} Дг

.U 1з

(3)

С учетом выражени  (2) получим: 12 k

Дз-f

И . 1з

(4)

или (5) .где f1- текущее искривление (половина биени ) оси вала 1;

F ° F пеРеДат°чное число, оно показывает , во сколько раз перемещение верхнего конца левого рычага 9 превышает величину текущего искривлени  f от вала 1. При этом рассто ние С (фиг,2, 4) изменитс  (уменьшитс ) на величину АС:

... ,дс Дз-f(б)

Пружина 13 сожметс  на эту величину, усилие на накатном ролике 5 возрастет. Напомним , что накатной ролик 5 в это врем  соприкасаетс  с вогнутой поверхностью вала 1.. . Рассмотрим случай, когда ось вала 1 займет положение II по фиг.З - вогнутой стороной к опорному ролику 4, Рычаги 8 и 9 повернутс  против часовой стрелки (фиг.5),

При этом верхний конец рычага 9 уйдет влево на величину Аз, которую можно рассчитать по формуле (5). Рассто ние С (фиг. 2, 5) увеличитс  на величину АС.... . Пружина 13 разожметс  на величину

АС, усилие на накатном ролике 5 уменьшитс . . ... .-., .. : .. ... / :

Таким образом, в св зи с геометрическими особенност ми схемы обработки обеспечиваетс  автоматическое регулиро-.

вание усили  накатывани  (а следовательно , интенсивности ППД) при вращении вала. При этом опорный ролик 4 следит.за геометрической формой вала I. При соприкосновении его с выпуклой поверхностью

вала усилие на накатном ролике 5 (который в это врем  обкатывает вогнутую гшверх- нрсть вала) возрастает. При соприко&но&е- нии опорного (след щего) ролика 4 С вогнутой поверхностью вала усил йе. иЗ изкатном ролике 5 уменьшаетс . .

При достижении пр молинейности О си

вала t процесс правки автоматически ttpeкращаетс , так как элементы устройства

займут положение по фиг.2 и дальнейшее

ППД будет осуществл тьс  с посто нном усилием на пружине . 13 и накатном ролике 5.. .-

Трудоемкость способа уменьшаетс ;, так как не нужно измер ть величину и направление биени  вала до и в процессе обработки , размечать дугу дл  приложени  максимальной силы и длину накатываемого участка и следить за процессом правки. Следовательно, производительность

обработки увеличиваетс ; а себестоимость уменьшаетс . . ,

Пример. Принципиальна  конструктивна  схема устройства приведена на фиг.6. К корпусу 14 болтами 15 прикреплена

стойка 16. Предусмотрена возможность ре- . гулировки ее положени  в горизонтальном направлении. К вертикальной плоскости стойки 16 прикреплена опора 17, в пазу которой на оси 18 смонтирован рычаг 19, В

пазу рычага 19 на оси 20, с возможностью вращени  смонтирован опорный (след щий ) ролик 21.

На вертикальной плоскости корпуса 14 закреплена опора 22, в пазу которой на оси

5 23 установлен рычаг 24. В отверстии корпуса 14 установлен с зазором ползун 25, в пазу которого на оси 26 с возможностью вращени  смонтирован накатной ролик 27. На резьбовой хвостовик ползуна 25 надета пружина 28 сжати  и навернута гайка 29. Пружиной 28 создают необходимое усилие на- катывани  на ролике 27, гайкой 29 регулируют величину этого усили .

Нижний конец рычага 24 через шарнир 30 соединен с т гой 31, а нижний конец рычага 19 через шарнир 32 - с втулкой 33, Т га 31 с зазором входит в отверстие втулки 33. Винтом 34 фиксируют нужную длину т ги .

Предусмотрена регулировка всех плеч рычагов 19 и 24: ь la, 1з. 14.

Корпус 14 креп т-к поперечному суппорту станка токарного типа.

Вначале осуществл ют настройку уст- ройства, дл  чего ослабл ют винт 34, болты 15, гайку 29. Устанавливают обрабатываемый вал 1. С помощью маховичка поперечной подачи станка и стойки 16 подвод т ролики 21 и 27 вплотную к валу 1. При этом след т, чтобы рычаги 19 и 24 занимали при мерно вертикальное положение. Заворачивают болты 15 и винт 34. С помощью г.зйки 29 сжимают пружину 28 на величину номинального усили  накатывани .

Валу 1 сообщают вращение, суппорту- движение подачи. .

Конструкци  описанного устройства предельно проста, т.к. в ней нет сложных и дорогих элементов гидропривода (гидрона- сосов и т.д.).Пример . Необходимо обработать вал с исходным прогибом fi 0,3 мм, допустимый прогиб fa 0,05 мм, диаметр вала Оз 60 мм, материал - сталь 45.

Принимаем номинальное усилие нака- тывани  Р 600 кг, диаметр ролика Da 60 мм, радиус рабочего профил  ролика RI 6 мм, передаточное отношение .

По формуле (5) рассчитаем перемещение рычага

Дз 0,310 3 мм

по формуле (б) величину - сжати  (разжати ) пружины:

АС 3-0,3 2,7 мм . - Принимаем жесткость пружины j 30 кг/мм. Известно, что

ft

где Др - приращение силы пружины; у- ее деформаци  в направлении этой

илы, Ду Д С.

Отсюда приращение силы на пружине

равно:

j

()

Др Г ДС(8)

Др 30-27 81 кг.

Усилие пружины будет колебатьс  между:

рмакс 600 + 81 681 кг.

Рмин 600-81 519 кг.

Соответственно глубина наклепанного сло  составит {расчет по методике брошюры ):

макс - 2,4 мм; (Змии 2,1мм.

При достижении допустимого прогиба fa 0,05 мм, процесс правки не прекращаетс , т.к, ДР ±14кг,

Рмакс 614 кг, рмин 586 кг.

Соответственно: 5i 2,25 мм, 5а 2,2 мм.

Процесс правки автоматически заканчиваетс  лишь при достижении пр молинейности оси вала.

Claims (3)

1. Устройство дл  комбинированной обработки валов, содержащее встречно установленные в корпусе опорный и. деформирующий элементы, нагружающий элемент и механизм св зи между опорным и деформирующим элементами, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, повышени  производительности и снижени  себестоимости, механизм св зи между деформирующим и опорным элементами выполнен в виде системы дву- плёчих рычагов, соединенных посредством т ги, нагружающий элемент выполнен подпружиненным в осевом направлении, а система упом нутых рычагов имеет передаточное отношение больше единицы.

2. Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что т га выполнена регулируемой по длине.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч a tout e e с   тем, что/по крайней мере, одно из плеч одного из двуплсчих рычагов выполнено регулируемым по длине.