JPS5835765B2 - スリ−ブ遊嵌ロ−ルを有する圧延機 - Google Patents
スリ−ブ遊嵌ロ−ルを有する圧延機Info
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- JPS5835765B2 JPS5835765B2 JP53017961A JP1796178A JPS5835765B2 JP S5835765 B2 JPS5835765 B2 JP S5835765B2 JP 53017961 A JP53017961 A JP 53017961A JP 1796178 A JP1796178 A JP 1796178A JP S5835765 B2 JPS5835765 B2 JP S5835765B2
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- JP
- Japan
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- sleeve
- roll
- rolling mill
- load
- rolling
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロール胴部にスリーブを遊嵌させたスリーブ遊
嵌ロールを有する圧延機において、圧延中のスリーブの
軸方向の移動を拘束するスリーブ保持機構の寿命を大幅
に向上させ、高速の圧延を可能ならしめた圧延機に関す
る。
嵌ロールを有する圧延機において、圧延中のスリーブの
軸方向の移動を拘束するスリーブ保持機構の寿命を大幅
に向上させ、高速の圧延を可能ならしめた圧延機に関す
る。
本出願人はスリーブ遊嵌ロールを有する圧延機に関する
発明につき昭和５１年１０月１４日に特許出願をした。
発明につき昭和５１年１０月１４日に特許出願をした。
（特願昭５１−１２３２６８号及び特願昭５１−１２３
２６９号）これらの発明を要約すると次の通りである。
２６９号）これらの発明を要約すると次の通りである。
従来公知の多段圧延機における板の千垣度およびクラウ
ンの制御法として、上下作業ロール間にロールベンディ
ング法をかけて作業ロールのたわみを変える方法が用い
られているが５作業ロールの肩部が補強ロールの面へ接
触することになるため、制御機能が制約されて充分の効
果が期待できない。
ンの制御法として、上下作業ロール間にロールベンディ
ング法をかけて作業ロールのたわみを変える方法が用い
られているが５作業ロールの肩部が補強ロールの面へ接
触することになるため、制御機能が制約されて充分の効
果が期待できない。
これに対して上記２つの発明は第１図に示すように、補
強ロール３．３′の外面にスリーブ４，４′を遊嵌させ
、スリーブ４，４′を保持する支腕の位置を調節する事
によって、圧延材１に応じて適宜前記スリーブ４゜４′
をロール軸方向に移動させ、作業ロールの肩部に対する
拘束程度を変化させ、もって作業ロールのたわみを制御
し、かつロールベンディング法の効果を高め、あわせて
補強ロールの寿命を大幅に向上させた圧延機を提案した
ものであり、補強ロール３，３′とスリーブ４，４′と
を遊嵌させ、螺旋または流体圧シリンダーによって該ス
リーブ４゜４′を保持する支腕をロール軸方向に移動さ
せる事を特徴とするものである。
強ロール３．３′の外面にスリーブ４，４′を遊嵌させ
、スリーブ４，４′を保持する支腕の位置を調節する事
によって、圧延材１に応じて適宜前記スリーブ４゜４′
をロール軸方向に移動させ、作業ロールの肩部に対する
拘束程度を変化させ、もって作業ロールのたわみを制御
し、かつロールベンディング法の効果を高め、あわせて
補強ロールの寿命を大幅に向上させた圧延機を提案した
ものであり、補強ロール３，３′とスリーブ４，４′と
を遊嵌させ、螺旋または流体圧シリンダーによって該ス
リーブ４゜４′を保持する支腕をロール軸方向に移動さ
せる事を特徴とするものである。
しかしながらこれらの圧延機で高速の圧延を行なう場合
には次のような難点がある。
には次のような難点がある。
すなわちスリーブを保持する支腕にかかる力が大きいた
め、支腕に大きな強度を持たせる必要があり、特に高速
圧延の場合は接触子、すなわち支腕に取りつけられかつ
スリーブと接触する事によってスリーブを保持する拘束
力をスリーブに直接加える機構の損耗が速く、さらに接
触子の摩擦発熱が大きいため１強力な冷却が必要であっ
た。
め、支腕に大きな強度を持たせる必要があり、特に高速
圧延の場合は接触子、すなわち支腕に取りつけられかつ
スリーブと接触する事によってスリーブを保持する拘束
力をスリーブに直接加える機構の損耗が速く、さらに接
触子の摩擦発熱が大きいため１強力な冷却が必要であっ
た。
本発明はこれらの難点を有利に解決したものである。
すなわち本発明の目的は支腕に加わる力を大幅に低下さ
せ、もって支腕の構造を簡素にするとともに、接触子の
損耗を低減させ高速の圧延を可能にする事であり、本発
明の要旨は、ロールの胴部材同面に対して回転自在かつ
軸方向移動自在にスリーブを遊嵌し、そのロール胴部外
聞面と前記スリーブ内置面との接するロール軸に平行な
一直線上で荷重を受けるロールを有する圧延機において
、該スリーブを軸方向に移動させあるいは移動を拘束す
る力の付加点を、該スリーブの回転方向に見て、前記荷
重を受ける荷重点に到る後半の半円同部分上に存在せし
める事を特徴とするスリーブ遊嵌ロールを有する圧延機
にある。
せ、もって支腕の構造を簡素にするとともに、接触子の
損耗を低減させ高速の圧延を可能にする事であり、本発
明の要旨は、ロールの胴部材同面に対して回転自在かつ
軸方向移動自在にスリーブを遊嵌し、そのロール胴部外
聞面と前記スリーブ内置面との接するロール軸に平行な
一直線上で荷重を受けるロールを有する圧延機において
、該スリーブを軸方向に移動させあるいは移動を拘束す
る力の付加点を、該スリーブの回転方向に見て、前記荷
重を受ける荷重点に到る後半の半円同部分上に存在せし
める事を特徴とするスリーブ遊嵌ロールを有する圧延機
にある。
本発明における上記構成による作用効果を明確にするた
めに、ロールに遊嵌させたスリーブの圧延中の動きを、
該ロールの回転方向および該ロールに加わる荷重点およ
び接触子より該スリーブに加えられる拘束力の付加点と
の関係において以下に説明する。
めに、ロールに遊嵌させたスリーブの圧延中の動きを、
該ロールの回転方向および該ロールに加わる荷重点およ
び接触子より該スリーブに加えられる拘束力の付加点と
の関係において以下に説明する。
第２図は本発明を４段圧延機に実施した例における圧延
中のスリーブの動きを説明する図である。
中のスリーブの動きを説明する図である。
この実施例においては同図に示すように、スリーブ４は
補強ロール３に遊嵌され、該スリーブ４は接触子７，７
′によって挟持され、該接触子７，７′は支腕５によっ
て保持されている。
補強ロール３に遊嵌され、該スリーブ４は接触子７，７
′によって挟持され、該接触子７，７′は支腕５によっ
て保持されている。
該スリーブ４はａ図の線分Ａ。
Ｂｏまたはｂ図の点ａで示される同上の一箇所で作業ロ
ール２から荷重を受けており、この点で作業ロール２お
よび補強ロール３と接している。
ール２から荷重を受けており、この点で作業ロール２お
よび補強ロール３と接している。
補強ロール３は圧延中矢印イの方向に回転しているので
、スリーブ４の線分ＡｏＢｏ上の部分の運動方向は矢印
口で示される。
、スリーブ４の線分ＡｏＢｏ上の部分の運動方向は矢印
口で示される。
以下接触子７，７′のスリーブ同上の位置はｂ図に示し
た位置に設けた場合を考えるが、これらは一般にスリー
ブ４の回転方向に見て、荷重点ａに到る後半の半周部分
、すなわち荷重点ａと反対側の点すからスリーブ４の回
転方向すなわち矢印イの方向にそって、荷重点ａに到る
スリーブ４の半固部分上に設けても同様の効果のある事
は以下の説明で明らかである。
た位置に設けた場合を考えるが、これらは一般にスリー
ブ４の回転方向に見て、荷重点ａに到る後半の半周部分
、すなわち荷重点ａと反対側の点すからスリーブ４の回
転方向すなわち矢印イの方向にそって、荷重点ａに到る
スリーブ４の半固部分上に設けても同様の効果のある事
は以下の説明で明らかである。
今何らかの理由、例えば荷重の軸方向非対称分布、ある
いはロールのわずかな摩耗等の理由でスリーブ４がａ図
の矢印ハの方向に移動しようとして接触子７におしつけ
られたとする。
いはロールのわずかな摩耗等の理由でスリーブ４がａ図
の矢印ハの方向に移動しようとして接触子７におしつけ
られたとする。
この状況はまたスリーブ４を矢印へと逆方向に移動させ
る目的で支腕５を矢印ハと逆方向に移動させた場合と考
えても以下同様である。
る目的で支腕５を矢印ハと逆方向に移動させた場合と考
えても以下同様である。
するとスリーブ４は接触子７から力を受けるため、ａ図
に一点鎖線で示したようにスリーブ４の軸が補強ロール
３の軸に対してわずかに傾いた状態になり、一時的にこ
のように傾いた状態のまま回転する。
に一点鎖線で示したようにスリーブ４の軸が補強ロール
３の軸に対してわずかに傾いた状態になり、一時的にこ
のように傾いた状態のまま回転する。
この状態での線分Ａ。
Ｂｏはａ図の線分ＡＢに移行しているが、この線分ＡＢ
上の部分の運動方向は矢印口の方向であるから、わずか
な時間回転した後に線分ＡＢは線分Ａ′Ｂ′に移動する
。
上の部分の運動方向は矢印口の方向であるから、わずか
な時間回転した後に線分ＡＢは線分Ａ′Ｂ′に移動する
。
ａ図の一点鎖線で示した状態が定常状態、すなわちスリ
ーブ力Ｓその傾きを保ったまま回転している状態である
とすると、線分ＡＢは線分Ａ″Ｂ“の位置に来る事にな
るが、実際には線分Ａ′Ｂ′の位置、すなわち定常状態
よりも矢印二の方向に移動した位置に来るからスリーブ
４の傾きは小さくなり同時に接触子７に加わる力も小さ
くなる。
ーブ力Ｓその傾きを保ったまま回転している状態である
とすると、線分ＡＢは線分Ａ″Ｂ“の位置に来る事にな
るが、実際には線分Ａ′Ｂ′の位置、すなわち定常状態
よりも矢印二の方向に移動した位置に来るからスリーブ
４の傾きは小さくなり同時に接触子７に加わる力も小さ
くなる。
一方従来法と比較するため、第２図に示した本発明の実
施例とは反対に、スリーブ４を挟持する接触子７，７′
をスリーブの回転方向に見て荷重点ａに到る前半の半固
部分上に配置した場合について考えてみる、この場合の
接触子の位置とスリーブの回転方向との関係は本発明と
は反対になるから、第３図に示す如く、荷重点上の線分
ＡＢの運動方向を第２図ａの矢印口の方向とは反対に第
３図の矢印ホの方向であるとして考えればよい。
施例とは反対に、スリーブ４を挟持する接触子７，７′
をスリーブの回転方向に見て荷重点ａに到る前半の半固
部分上に配置した場合について考えてみる、この場合の
接触子の位置とスリーブの回転方向との関係は本発明と
は反対になるから、第３図に示す如く、荷重点上の線分
ＡＢの運動方向を第２図ａの矢印口の方向とは反対に第
３図の矢印ホの方向であるとして考えればよい。
この場合第３図に示す如く、スリーブ４が接触子７にお
しつけられて軸が補強ロール３の軸に対して傾いた状態
で回転する時は、線分ＡＢはわずかな時間の後線分Ａ′
Ｂ′の位置に来る。
しつけられて軸が補強ロール３の軸に対して傾いた状態
で回転する時は、線分ＡＢはわずかな時間の後線分Ａ′
Ｂ′の位置に来る。
線分ＡＢが線分Ａ′Ｂ′に来た時刻におけるスリーブ側
面の傾きは、第３図においてスリーブ４と接触子７との
接点Ｃと点Ａ′とを通る直線ＣＡ′で表わされるが、こ
れは同図に示したスリーブの傾きが定常状態であるとし
た時のスリーブ側面の傾き、すなわち直線ＣＡ／／より
も大きく傾いている。
面の傾きは、第３図においてスリーブ４と接触子７との
接点Ｃと点Ａ′とを通る直線ＣＡ′で表わされるが、こ
れは同図に示したスリーブの傾きが定常状態であるとし
た時のスリーブ側面の傾き、すなわち直線ＣＡ／／より
も大きく傾いている。
このように従来法における如く、本発明とは反対の側に
接触子を配置した場合、圧延中のスリーブの傾きがます
ます助長され、接触子７に大きな力が加わるため、特に
高速圧延において接触子の損耗および発熱が太きい。
接触子を配置した場合、圧延中のスリーブの傾きがます
ます助長され、接触子７に大きな力が加わるため、特に
高速圧延において接触子の損耗および発熱が太きい。
以上第２図の本発明の場合および第３図の従来法の場合
に説明したスリーブの運動は、スリーブ４が他方の接触
子７′におしつけられた場合も同様であり、さらに他の
一方の補強ロール（第２図すの作業ロール２′に接する
ロール）についてもスリーブの回転方向と接触子の位置
と荷重点との位置関係に着目すれば全く同様である事は
、第２図ｂの左右の対称性から容易に理解される。
に説明したスリーブの運動は、スリーブ４が他方の接触
子７′におしつけられた場合も同様であり、さらに他の
一方の補強ロール（第２図すの作業ロール２′に接する
ロール）についてもスリーブの回転方向と接触子の位置
と荷重点との位置関係に着目すれば全く同様である事は
、第２図ｂの左右の対称性から容易に理解される。
さらにこれまでの説明で明らかになったことであるが、
本発明が実施されるための条件は、スリーブはロールに
回転自在かつ軸方向移動自在に遊嵌されていること、該
スリーブおよび該ロールはロール胴部の外同面とスリー
ブの内固面との接するロール軸に平行な一直線上に分布
し、かつ、外方から半径方向に作用する荷重を受ける状
態にあることであり、これらの条件下でスリーブを軸方
向に移動させあるいは移動を拘束するためのスリーブへ
の力の付加点が該スリーブの回転方向にみて、該スリー
ブ上の荷重点ａと反対側の点すから荷重点ａに到る、後
半の半円周部分上に存在する事が本発明の要点である。
本発明が実施されるための条件は、スリーブはロールに
回転自在かつ軸方向移動自在に遊嵌されていること、該
スリーブおよび該ロールはロール胴部の外同面とスリー
ブの内固面との接するロール軸に平行な一直線上に分布
し、かつ、外方から半径方向に作用する荷重を受ける状
態にあることであり、これらの条件下でスリーブを軸方
向に移動させあるいは移動を拘束するためのスリーブへ
の力の付加点が該スリーブの回転方向にみて、該スリー
ブ上の荷重点ａと反対側の点すから荷重点ａに到る、後
半の半円周部分上に存在する事が本発明の要点である。
従ってこの発明になる技術が適用できる圧延機の形態と
しては、例えば２段圧延機のロールにスリーブを遊嵌し
て、スリーブで対象を圧延する圧延機、あるいは多段圧
延機の最終ロール、すなわち４段圧延機であれば上。
しては、例えば２段圧延機のロールにスリーブを遊嵌し
て、スリーブで対象を圧延する圧延機、あるいは多段圧
延機の最終ロール、すなわち４段圧延機であれば上。
下あるいはそのいずれか一方の補強ロールにスリーブを
遊嵌した圧延機等々である。
遊嵌した圧延機等々である。
次に本発明の実施例について述べる。
第４図はリバース型４段モ延機で本発明を実施した例で
あり、圧延方向が決まっていない事に対応して、スリー
ブ４を遊嵌した補強ロール３の回転方向が一定していな
いため、スリーブ４を両側面で挟持する保持機構を圧延
材の進行方向に見て圧延機の両側に設けている。
あり、圧延方向が決まっていない事に対応して、スリー
ブ４を遊嵌した補強ロール３の回転方向が一定していな
いため、スリーブ４を両側面で挟持する保持機構を圧延
材の進行方向に見て圧延機の両側に設けている。
すなわちスリーブ４はローラー型の接触子７，８のいず
れによっても挟持することが可能であり、接触子７，８
は夫々支腕５，６に取り付けられ、支腕５，６には離線
を設けて夫々螺杵１１，１２と螺合している。
れによっても挟持することが可能であり、接触子７，８
は夫々支腕５，６に取り付けられ、支腕５，６には離線
を設けて夫々螺杵１１，１２と螺合している。
螺杵１１，１２には夫々歯車１５．１６を設けてあり、
これらを外部から駆動源によって駆動する事により螺杵
ｌＬ１２を回転させ得るように構成されている。
これらを外部から駆動源によって駆動する事により螺杵
ｌＬ１２を回転させ得るように構成されている。
支腕５，６は夫々ガイド１３．１４によって回転しない
ように拘束され、一方螺杵１１．１２の軸受は圧延機の
ハウジング９，１０に固定されているから、螺杵１１．
１２を回転させる事によって支腕５，６従って接触子７
，８をロール軸方向に移動させる事が可能である。
ように拘束され、一方螺杵１１．１２の軸受は圧延機の
ハウジング９，１０に固定されているから、螺杵１１．
１２を回転させる事によって支腕５，６従って接触子７
，８をロール軸方向に移動させる事が可能である。
さらにガイド１３，１４は夫々螺杵ｌＬ１２の軸のマワ
りに一定の角度回転可能なブラケット１９゜２０に取り
付けられ、ブラケット１９．２０には夫々ハンドル１７
．１８を設けており、ハンドル１７．１８の位置を変え
る事によってｂ図に示したように夫々ガイド１３．１４
従って支腕５，６を夫々螺杵１１，１２の軸のまわりに
一定角回転させる事ができるように構成されている。
りに一定の角度回転可能なブラケット１９゜２０に取り
付けられ、ブラケット１９．２０には夫々ハンドル１７
．１８を設けており、ハンドル１７．１８の位置を変え
る事によってｂ図に示したように夫々ガイド１３．１４
従って支腕５，６を夫々螺杵１１，１２の軸のまわりに
一定角回転させる事ができるように構成されている。
すなわちこのように構成する事によって圧延がｂ図に示
された方向に行なわれる場合は、スリーブ４は接触子７
によって挟持され、逆方向に圧延される場合はスリーブ
４接触千８によって挟持され、さらにロール組替を行な
う場合は、接触子７，８は共にスリーブを挟持しないよ
うにする事が可能である。
された方向に行なわれる場合は、スリーブ４は接触子７
によって挟持され、逆方向に圧延される場合はスリーブ
４接触千８によって挟持され、さらにロール組替を行な
う場合は、接触子７，８は共にスリーブを挟持しないよ
うにする事が可能である。
なお第４図すには接触子７のみでスリーブ４を挟持し、
接触子８はスリーブ４を拘束じていない図を示しである
。
接触子８はスリーブ４を拘束じていない図を示しである
。
しかしながら接触子７でスリーブ４を拘束しているため
スリーブ４の軸の傾きはわずかであるから、接触子８も
接触子７と同時にスリーブ４を挟持した状態のまま圧延
をする事は、接触子７と接触子８とのロール軸方向の相
対位置設定精度が十分良い場合は特に支障はない。
スリーブ４の軸の傾きはわずかであるから、接触子８も
接触子７と同時にスリーブ４を挟持した状態のまま圧延
をする事は、接触子７と接触子８とのロール軸方向の相
対位置設定精度が十分良い場合は特に支障はない。
従って圧延方向の変わる毎にハンドル１７．１８の位置
を変えるという手間を省くため、つねに両方の接触子７
，８でスリーブ４を挟持した状態のままで圧延する事も
可能である。
を変えるという手間を省くため、つねに両方の接触子７
，８でスリーブ４を挟持した状態のままで圧延する事も
可能である。
しかしながらこの場合もスリーブ４の軸方向移動を拘束
するための拘束力はスリーブ４の回転方向にみて、荷重
点に到る後半の半周部分上の力のみが実質的な役目をは
たしている事は明らかである。
するための拘束力はスリーブ４の回転方向にみて、荷重
点に到る後半の半周部分上の力のみが実質的な役目をは
たしている事は明らかである。
第５図は一方向の４段圧延機に適用した実施例である。
本実施例においては、設計上接触子７はｂ図に示す如く
、スリーブ４の回転方向に見て荷重点に到る後半の半固
上の荷重点に近い部分で該スリーブ４を挟持している。
、スリーブ４の回転方向に見て荷重点に到る後半の半固
上の荷重点に近い部分で該スリーブ４を挟持している。
接触子７はローラーで構成され１分割された支腕５に取
りつけられ、該分割された支腕５には雌螺を設け、離線
２４と螺合している。
りつけられ、該分割された支腕５には雌螺を設け、離線
２４と螺合している。
離線２４は該スリーブ４を遊嵌した補強ロール３の軸受
箱２２に回転可能な状態に取り付けられ、他方支腕５に
はガイド溝を設け、該補強ロール軸受箱２２に設けられ
たガイド２１によって回転しないように拘束されており
、離線２４を駆動源によって回転させる事により支腕５
を該補強ロール３の軸方向に移動させる事が可能である
よう構成されている。
箱２２に回転可能な状態に取り付けられ、他方支腕５に
はガイド溝を設け、該補強ロール軸受箱２２に設けられ
たガイド２１によって回転しないように拘束されており
、離線２４を駆動源によって回転させる事により支腕５
を該補強ロール３の軸方向に移動させる事が可能である
よう構成されている。
また補強ロール軸受箱２２に設けられた溝２３は接触子
７が逃げるための空間であり、スリーブ４の軸方向移動
範囲を大きくするためのものである。
７が逃げるための空間であり、スリーブ４の軸方向移動
範囲を大きくするためのものである。
第６図は別の実施例であり最終補強ロール３にスリーブ
４を遊嵌したものである。
４を遊嵌したものである。
この実施例においては接触子７はスリーブ４とほぼ同じ
径の薄いリング状の形をしており、その側面に多数の小
さな穴をあけここから圧延潤滑油を噴出させ接触子７と
スリーブ４の側面の直接接触をさける事によって摩擦を
軽減させている。
径の薄いリング状の形をしており、その側面に多数の小
さな穴をあけここから圧延潤滑油を噴出させ接触子７と
スリーブ４の側面の直接接触をさける事によって摩擦を
軽減させている。
接触子７は支腕５に取り付けられ支腕５は該補強ロール
３の軸受箱２２に取り付けられたガイド１３の間を通す
事によって該補強ロール３の軸方向）とのみ移動可能な
状態になっている。
３の軸受箱２２に取り付けられたガイド１３の間を通す
事によって該補強ロール３の軸方向）とのみ移動可能な
状態になっている。
支腕５にはラックを設は該補強ロール軸受箱２２に取り
付けられたウオーム２５と噛み合っており、該ウオーム
２５を駆動源によって回転させる事によって支腕５をロ
ール軸方向に移動させる事が可能なように構成されてい
る。
付けられたウオーム２５と噛み合っており、該ウオーム
２５を駆動源によって回転させる事によって支腕５をロ
ール軸方向に移動させる事が可能なように構成されてい
る。
この実施例における如く、接触子７がスリーブ４の全周
にわたって拘束力を加える構造の場合は、第４図の実施
例においてローラー型の接触子７．８の両方で同時にス
リーブ４を挟持する場合とほぼ同様の作用があり、第６
図の本実施例においても、スリーブ４の軸方向移動に対
しては、該スリーブ４の回転方向にみて荷重点に到る後
半の半周上に付加される拘束力のみが実質的に有効であ
る。
にわたって拘束力を加える構造の場合は、第４図の実施
例においてローラー型の接触子７．８の両方で同時にス
リーブ４を挟持する場合とほぼ同様の作用があり、第６
図の本実施例においても、スリーブ４の軸方向移動に対
しては、該スリーブ４の回転方向にみて荷重点に到る後
半の半周上に付加される拘束力のみが実質的に有効であ
る。
なお、以上の実症例においては、いずれも接触子でスリ
ーブの両側面を挟持するもののみを示したｂＳ、これは
例えばスリーブ中央の外周上に溝を設けて、この溝にロ
ーラーまたは静水圧潤滑等の適当な潤滑機能を有した接
触子を設け、スリーブの軸方向移動を拘束することも可
能である。
ーブの両側面を挟持するもののみを示したｂＳ、これは
例えばスリーブ中央の外周上に溝を設けて、この溝にロ
ーラーまたは静水圧潤滑等の適当な潤滑機能を有した接
触子を設け、スリーブの軸方向移動を拘束することも可
能である。
以上の実施例における如く本発明の構成を適用する事に
より、接触子に加わる力は極めて小さくそのため高速圧
延においても接触子の損耗および摩擦発熱は著しく軽減
される。
より、接触子に加わる力は極めて小さくそのため高速圧
延においても接触子の損耗および摩擦発熱は著しく軽減
される。
【図面の簡単な説明】
第１図は補強ロールにスリーブを遊嵌させた４段圧延機
において、スリーブをロール軸方向に移動させた状態を
示す図、第２図は本発明を４段圧延機に実施した例にお
ける圧延中のスリーブの動きを説明する図で、ａは平面
図、ｂは側面図、第３図はスリーブが第２図と反対方向
に回転する場合の圧延中のスリーブの動きを説明する図
、第４図はリバース型４段圧延機で本発明を実施した図
、第５図は一方向の４段圧延機に適用した実施例を示す
図、第６図は別の実施例を示す図であり、第４図〜６図
におけるａは正面図、ｂはＡＡ断面よりみた側視図であ
る。 １・・・・・・圧延材、２，２′・・・・・・作業ロー
ル、３，３′・・・・・・補強ロール、４，４’・・・
・・・スリーブ、５，６・・・・・・支腕、７．７′、
８・・・・・・接触子、９，１０・・・・・・ハウジン
グ、１１．１２・・・・・・螺杵、１３．１４・・・・
・・ガイド、１５，１６・・・・・・歯車、１７．１８
・・・・・・ハンドル、１９，２０・・・・・・ブラケ
ット、２１・・・・・・ガイド、２２・・・・・・補強
ロール軸受箱、２３・・・・・・溝、２４・・・・・・
離線、２５・・・・・・ウオーム。
において、スリーブをロール軸方向に移動させた状態を
示す図、第２図は本発明を４段圧延機に実施した例にお
ける圧延中のスリーブの動きを説明する図で、ａは平面
図、ｂは側面図、第３図はスリーブが第２図と反対方向
に回転する場合の圧延中のスリーブの動きを説明する図
、第４図はリバース型４段圧延機で本発明を実施した図
、第５図は一方向の４段圧延機に適用した実施例を示す
図、第６図は別の実施例を示す図であり、第４図〜６図
におけるａは正面図、ｂはＡＡ断面よりみた側視図であ
る。 １・・・・・・圧延材、２，２′・・・・・・作業ロー
ル、３，３′・・・・・・補強ロール、４，４’・・・
・・・スリーブ、５，６・・・・・・支腕、７．７′、
８・・・・・・接触子、９，１０・・・・・・ハウジン
グ、１１．１２・・・・・・螺杵、１３．１４・・・・
・・ガイド、１５，１６・・・・・・歯車、１７．１８
・・・・・・ハンドル、１９，２０・・・・・・ブラケ
ット、２１・・・・・・ガイド、２２・・・・・・補強
ロール軸受箱、２３・・・・・・溝、２４・・・・・・
離線、２５・・・・・・ウオーム。
Claims (1)
- １ ロールの胴部外円面に対して回転自在かつ軸方向移
動自在にスリーブを遊嵌し、そのロール胴部外周面と前
記スリーブ内周面との接するロール軸に平行な一直線上
で荷重を受けるロールを有する圧延機において、該スリ
ーブを軸方向に移動させあるいは移動を拘束する力の付
加点を、該スリーブの回転方向に見て、前記荷重を受け
る荷重点に到る後半の半円周部分上に存在せしめる事を
特徴とするスリーブ遊嵌ロールを有する圧延機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53017961A JPS5835765B2 (ja) | 1978-02-18 | 1978-02-18 | スリ−ブ遊嵌ロ−ルを有する圧延機 |
| DE2905631A DE2905631C2 (de) | 1978-02-18 | 1979-02-14 | Walzgerüst mit mindestens einer von einer losen drehbaren Hülse umgebenden Stützwalze |
| BR7900912A BR7900912A (pt) | 1978-02-18 | 1979-02-14 | Aperfeicoamento em laminador |
| GB7905733A GB2014494B (en) | 1978-02-18 | 1979-02-19 | Rolling mill with loosely sleeved roll |
| FR7904189A FR2417348A1 (fr) | 1978-02-18 | 1979-02-19 | Laminoir avec cylindre librement equipe d'un manchon |
| US06/128,924 US4299109A (en) | 1978-02-18 | 1980-03-10 | Rolling mill with loosely sleeved roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53017961A JPS5835765B2 (ja) | 1978-02-18 | 1978-02-18 | スリ−ブ遊嵌ロ−ルを有する圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54110155A JPS54110155A (en) | 1979-08-29 |
| JPS5835765B2 true JPS5835765B2 (ja) | 1983-08-04 |
Family
ID=11958332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53017961A Expired JPS5835765B2 (ja) | 1978-02-18 | 1978-02-18 | スリ−ブ遊嵌ロ−ルを有する圧延機 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4299109A (ja) |
| JP (1) | JPS5835765B2 (ja) |
| BR (1) | BR7900912A (ja) |
| DE (1) | DE2905631C2 (ja) |
| FR (1) | FR2417348A1 (ja) |
| GB (1) | GB2014494B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4378685A (en) * | 1981-01-26 | 1983-04-05 | Nippon Steel Corporation | Method of setting axial position of loosely carried sleeve in a rolling mill |
| DE3102634C2 (de) * | 1981-01-27 | 1983-11-17 | Nippon Steel Corp., Tokyo | Vorrichtung an einem Walzgerüst zum Verschieben einer Stützwalzenhülse |
| FR2498491B1 (fr) * | 1981-01-28 | 1985-10-25 | Nippon Steel Corp | Procede de reglage de la position axiale d'un manchon monte avec jeu dans un laminoir |
| US4722212A (en) | 1985-11-06 | 1988-02-02 | United Engineering Rolling Mills, Inc. | Self-compensating roll |
| US5093974A (en) * | 1990-04-12 | 1992-03-10 | United Engineering Inc. | Bendable sleeved roll |
| TW207967B (ja) * | 1990-07-13 | 1993-06-21 | Ube Industries |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD59059A (ja) * | ||||
| US2133051A (en) * | 1937-03-24 | 1938-10-11 | Claude A Bollinger | Metal rolling mill |
| US2344274A (en) * | 1940-08-03 | 1944-03-14 | Matthew J Stacom | Roller press |
| US3210982A (en) * | 1961-10-16 | 1965-10-12 | Natalis H Polakowski | Rolling mill apparatus |
| GB1351074A (en) * | 1971-02-15 | 1974-04-24 | Hitachi Ltd | Rolling mills |
| DE2335809C2 (de) * | 1972-07-17 | 1981-10-15 | Hitachi, Ltd., Tokyo | Walzgerüst |
| CH587689A5 (ja) * | 1975-02-13 | 1977-05-13 | Escher Wyss Ag |
-
1978
- 1978-02-18 JP JP53017961A patent/JPS5835765B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-02-14 DE DE2905631A patent/DE2905631C2/de not_active Expired
- 1979-02-14 BR BR7900912A patent/BR7900912A/pt unknown
- 1979-02-19 GB GB7905733A patent/GB2014494B/en not_active Expired
- 1979-02-19 FR FR7904189A patent/FR2417348A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-03-10 US US06/128,924 patent/US4299109A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2014494B (en) | 1982-04-15 |
| BR7900912A (pt) | 1979-09-11 |
| US4299109A (en) | 1981-11-10 |
| FR2417348A1 (fr) | 1979-09-14 |
| DE2905631A1 (de) | 1979-08-23 |
| JPS54110155A (en) | 1979-08-29 |
| FR2417348B1 (ja) | 1983-07-01 |
| GB2014494A (en) | 1979-08-30 |
| DE2905631C2 (de) | 1982-12-09 |
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