CN100384571C - 双金属轴套零件材料的生产方法及其设备 - Google Patents
双金属轴套零件材料的生产方法及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100384571C CN100384571C CNB2006100575536A CN200610057553A CN100384571C CN 100384571 C CN100384571 C CN 100384571C CN B2006100575536 A CNB2006100575536 A CN B2006100575536A CN 200610057553 A CN200610057553 A CN 200610057553A CN 100384571 C CN100384571 C CN 100384571C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper alloy
- shaft sleeve
- yaw
- rod
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 21
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 210000003050 axon Anatomy 0.000 claims description 6
- 241000931197 Themeda Species 0.000 claims description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 4
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 210000001226 toe joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229940120480 nitrogen 30 % Drugs 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及一种双金属轴套零件材料的生产方法及其设备，本发明用无缝钢管作金属轴套的钢衬背，经清洁处理后，在设计间隙中放入铜合金粉末，然后将其进行成形烧结，把烧好的钢多孔铜合金双金属零件型管材夹持在卧式摆辗机的弹簧夹头上，用锥体模棒对烧结的多孔铜合金层径向施压摆辗致密，将摆辗致密铜合金后的双金属轴套材料进行第二次烧结制成。实施该方法所用的卧式摆辗机，由机体、夹头箱体、滑动杆、摆头体和蜗轮所组成，摆头轴上的模棒为倒锥体模棒，倒锥体模棒锥度为1.5°～2.5°，倒锥体模棒斜置，倒锥体模棒的轴线与机床轴线的夹角是2°～3°，本发明能使轴套无缝，能提高轴套的机械技术性能，节省金属材料、节省加工工序、节省材料的制造设备、节省轴套加工的工装模具。
Description
技术领域
本发明涉及一种双金属轴套零件材料的生产方法及其专用设备。
背景技术
现有钢-铜合金双金属轴套，工业性的批量制坯工艺有两种：一种是在钢管中浇铸铜合金的整圆结构轴套，零件的刚度和强度较好，不足的是生产工艺复杂，材料浪费太大，制造成本高。
另一种是用烧结双金属板卷制的，有对接卷制和扣形搭接结构的轴套，两种卷制的轴套都有一条接缝。卷制的轴套坯，尽管比浇铸制坯工艺有所改进，但是，在制造双金属材料上所使用的生产设备还是较多、工艺流程长、占地面积大、能耗大，再把它卷制成轴套坯时，对材料还必须经过裁切、预弯曲、卷圆、整形等工序，这样仍然费料、费工时、费模具、增加了加工周期和产品生产成本，而且，冷轧制的铜合金从物理性能上，其相对密度为≤97％，不能作高性能零件使用，再加上它的卷制或扣形搭接处有接缝，这种轴套结构，维持精度差上述问题，都影响轴套的机械性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种双金属轴套零件材料的生产方法及其设备，该方法能使轴套无缝，能提高轴套的机械技术性能，节省金属材料特别是有色金属材料、节省加工工序、节省材料的制造设备、节省轴套加工的工装模具，该设备能有效配合该方法实现上述目的。
为此，本发明由以下步骤构成：
(1)用无缝钢管作金属轴套的钢衬背，先按所制金属轴套的长度和直径选取并横向切割无缝钢管作金属轴套的钢衬背；
(2)再把钢衬背内壁进行清洁处理；
(3)在钢衬背内放入工艺性芯轴，在工艺性芯轴与钢管内壁的设计间隙中放入铜合金粉末，然后将其一起送进有保护气氛的烧结炉中进行成形烧结，烧结温度780～880℃，时间10～30分钟，再从钢衬背内取出工艺性芯轴，制成钢多孔铜合金双金属零件型管材；
(4)把烧好的钢多孔铜合金双金属零件型管材夹持在卧式摆辗机的弹簧夹头上，起动旋转弹簧夹头，将管材向摆辗机上摆动的倒锥体模棒进给，由油缸柱塞驱使夹头箱体垂直于机床轴线运动，使所述零件型菅材内壁多孔铜合金层向机床轴线进给，贴靠锥体模棒，以实现锥体模棒对烧结的多孔铜合金层径向施压摆辗致密，弹簧夹头工作转速200～300转/分，工进压力为100～300兆帕；
(5)将摆辗致密铜合金后的双金属轴套材料进行第二次烧结，烧结温度750～850℃，时间10～20分钟，制成双金属轴套材料。
一种实施该方法所用的卧式摆辗机，由机体、夹头箱体、滑动杆、摆头体和蜗轮所组成，摆头轴上的模棒为倒锥体模棒，倒锥体模棒锥度为1.5°～2.5°，倒锥体模棒斜置，倒锥体模棒的轴线与机床轴线的夹角是2°～3°，机体横置，机体一侧设有摆头趋动装置，机体另一侧设有径向给进装置。所述的摆头趋动装置的摆头体与机体固定，摆头轴的一端固定倒锥体模棒并与摆头体轴接，摆头轴的另一端通过止推轴承轴接在偏心套上，偏心套通过轴承与摆头体轴接，偏心套外侧边固接蜗轮一侧面，蜗杆一端齿接蜗轮，蜗杆另一端与电机输出轮相连，所述的径向给进装置的滑动杆与滑道支承板滑配，滑动杆前端固接弹簧夹头座后端，弹簧夹头座侧端连接油缸柱塞，夹头箱体下端固接在操作滑台上，操作滑台位于光杆和丝杆上，大手轮内的齿轮与丝杆齿接，弹簧夹头座内设弹簧夹头。
本发明的优点是：该方法能使轴套无缝，能提高轴套的机械技术性能，节省金属材料特别是有色金属材料、节省加工工序、节省材料的制造设备、节省轴套加工的工装模具。该设备只需极少量的机加工就可成为装机使用的轴套，能有效配合该方法实现上述目的。该方法制造双金属轴套零件材料的优点还有：(1)结构为整圆，刚度好、维持精度好、便于自动化装配；(2)生产效率高、加工工序少、省去了使用传统烧结双金属板、带材的裁切、卷制所用的模具及工艺装备，使用设备少、占地面积小；(3)材料利用率高，按要求的规格尺寸制作，钢和铜合金的利用率接近百分之百，节材、节能、制造成本低。是一种把钢-铜合金双金属轴套材料型材化，标准化，高效利用金属资源的新材料品种。
附图说明
图1为本发明的卧式摆辗机结构示意图
图2为图1的左视结构示意图
图4为本发明的双金属轴套材料径向摆动辗压示意图
图5为本发明的产品结构示意图
具体实施方案
用无缝钢管作金属轴套的钢衬背，先按所制金属轴套的长度和直径选取并横向切割无缝钢管作金属轴套的钢衬背。再把钢衬背内壁进行清洁处理，所述的清洁处理中所使用的清洗液为碱液。将无环境污染的碱液，碱液浓度为3％～6％，置入超产波清洗机中，再置入待清洗的钢衬背清洗即可。而后在钢衬背内放入工艺性芯轴，在工艺性芯轴与钢管内壁的设计间隙中放入铜合金粉末，然后将其一起送进有保护气氛(保护气氛的组成是氮气30％、氢气70％)的烧结炉中进行成形烧结，烧结温度780～880℃，时间10～30分钟，再从钢衬背内取出工艺性芯轴，制成钢-多孔铜合金双金属零件型管材。把烧好的钢-多孔铜合金双金属零件型管材夹持在卧式摆辗机的弹簧夹头上，起动旋转弹簧夹头，将管材向摆辗机上摆动的倒锥体模棒进给，由油缸柱塞驱使夹头箱体垂直于机床轴线运动，使所述零件型菅材内壁多孔铜合金层向机床轴线进给，贴靠锥体模棒，以实现锥体模棒对烧结的多孔铜合金层径向施压摆辗致密，弹簧夹头工作转速200～300转/分，工进压力为100～300兆帕。将摆辗致密铜合金后的双金属轴套材料进行第二次烧结，烧结温度750～850℃，时间10～20分钟，制成双金属轴套材料。
如图1和图2所示，一种实施该方法所用的专用设备-卧式摆辗机，由机体21、夹头箱体4、滑动杆3、摆头体9和蜗轮12所组成。摆头轴8上的模棒为倒锥体模棒7，倒锥体模棒锥度为1.5°～2.5°，倒锥体模棒斜置，倒锥体模棒的轴线与机床轴线的夹角是2°～3°，机体横置，机体一侧设有摆头趋动装置，机体另一侧设有径向给进装置。
所述的摆头趋动装置的摆头体与机体固定，摆头轴的一端固定倒锥体模棒并与摆头体轴接，摆头轴的另一端通过止推轴承13轴接在偏心套11上，偏心套通过轴承10与摆头体轴接，偏心套外侧边固接蜗轮一侧面，蜗杆19一端齿接蜗轮，蜗杆另一端与电机输出轮相连。机体上端还设有框架紧固拉杆2，用于加固机体。
所述的径向给进装置的滑动杆与滑道支承板1滑配并位于夹头箱体4的工作台上，滑动杆前端固接弹簧夹头座5后端，弹簧夹头座侧端连接油缸柱塞20，油缸柱塞受油缸内液压油(液压油受控于操作台)控制前后横向移动，实现弹簧夹头的前后横向径给。而利用丝杆原理，位于操作滑台上的小手轮15也可对弹簧夹头的前后横向径给实现微调，为传统技术，故不再累述。夹头箱体下端固接在操作滑台16上，操作滑台位于光杆18和丝杆17上，大手轮14内的齿轮与丝杆齿接，弹簧夹头座内设弹簧夹头6，摇动大手轮可带动操作滑台沿光杆左右移动，实现弹簧夹头的左右纵向径给。
如图3和图4所示，当弹簧夹头内夹持烧好的钢-多孔铜合金双金属零件型管材23时，需对烧结在其内壁上的多孔铜合金层24进行摆碾至密，起动旋转弹簧夹头，将管材向摆辗机上摆动的倒锥体模棒进给，由油缸柱塞驱使夹头箱体垂直于机床轴线运动，使所述零件型菅材内壁多孔铜合金层向机床轴线进给，贴靠锥体模棒，以实现锥体模棒对烧结的多孔铜合金层径向施压摆辗致密，形成带铜合金层22的双金属零件型管材。无缝钢管通常选用低碳冷拨钢管，钢管内表面的处理要求达到无油污的冶金洁净度。铜合金粉末通常可以任意选择，例如：CuPb10Sn10，CuPb23Sn3，CuSn10，CuPb7Sn7Zn3等，铜合金粉末粉末装在设计间隙中，其厚度一般在0.8～2.0毫米。产成品的铜合金层的厚度为0.25～0.5毫米。
Claims (3)
1.一种双金属轴套零件材料的生产方法，其特征在于该生产方法是由以下步骤构成：
(1)用无缝钢管作金属轴套的钢衬背，先按所制金属轴套的长度和直径选取并横向切割无缝钢管作金属轴套的钢衬背；
(2)再把钢衬背内壁进行清洁处理；
(3)在钢衬背内放入工艺性芯轴，在工艺性芯轴与钢管内壁的设计间隙中放入铜合金粉末，然后将其一起送进有保护气氛的烧结炉中进行成形烧结，烧结温度780～880℃，时间10～30分钟，再从钢衬背内取出工艺性芯轴，制成钢多孔铜合金双金属零件型管材；
(4)把烧好的钢多孔铜合金双金属零件型管材夹持在卧式摆辗机的弹簧夹头上，起动旋转弹簧夹头，将管材向摆辗机上摆动的倒锥体模棒进给，由油缸柱塞驱使夹头箱体垂直于机床轴线运动，使所述零件型菅材内壁多孔铜合金层向机床轴线进给，贴靠锥体模棒，以实现锥体模棒对烧结的多孔铜合金层径向施压摆辗致密，弹簧夹头工作转速200～300转/分，工进压力为100～300兆帕；
(5)将摆辗致密铜合金后的双金属轴套材料进行第二次烧结，烧结温度750～850℃，时间10～20分钟，制成双金属轴套材料。
2.按权利要求1所述的一种双金属轴套零件材料的生产方法，其特征在于：所述的清洁处理中所使用的清洗液为碱液。
3.一种实施如权利要求1所述的双金属轴套零件材料的生产方法所用的卧式摆辗机，由机体、夹头箱体、滑动杆、摆头体和蜗轮所组成，其特征在于：摆头轴上的模棒为倒锥体模棒，倒锥体模棒锥度为1.5°～2.5°，倒锥体模棒斜置，倒锥体模棒的轴线与机床轴线的夹角是2°～3°，机体横置，机体一侧设有摆头趋动装置，机体另一侧设有径向给进装置，所述的摆头趋动装置的摆头体与机体固定，摆头轴的一端固定倒锥体模棒并与摆头体轴接，摆头轴的另一端通过止推轴承轴接在偏心套上，偏心套通过轴承与摆头体轴接，偏心套外侧边固接蜗轮一侧面，蜗杆一端齿接蜗轮，蜗杆另一端与电机输出轮相连，所述的径向给进装置的滑动杆与滑道支承板滑配，滑动杆前端固接弹簧夹头座后端，弹簧夹头座侧端连接油缸柱塞，夹头箱体下端固接在操作滑台上，操作滑台位于光杆和丝杆上，大手轮内的齿轮与丝杆齿接，弹簧夹头座内设弹簧夹头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100575536A CN100384571C (zh) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | 双金属轴套零件材料的生产方法及其设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100575536A CN100384571C (zh) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | 双金属轴套零件材料的生产方法及其设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1817513A CN1817513A (zh) | 2006-08-16 |
| CN100384571C true CN100384571C (zh) | 2008-04-30 |
Family
ID=36917821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100575536A Expired - Fee Related CN100384571C (zh) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | 双金属轴套零件材料的生产方法及其设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100384571C (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101239397B (zh) * | 2008-03-20 | 2010-06-09 | 胡长安 | 汽车模具自润滑复合金属凹凸v型导板的制造方法 |
| CN102806349B (zh) * | 2012-08-24 | 2015-06-03 | 李露青 | 一种挖掘机械用钢铜双金属轴承的制备方法 |
| CN104384519B (zh) * | 2014-11-13 | 2018-08-10 | 江苏龙韵新材料有限公司 | 一种双组分链轮的生产方法 |
| CN104475739A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-01 | 姚烔涛 | 输出齿轮轴摆辗模具的加工工艺 |
| CN105014068A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-04 | 潘桂枝 | 一种双金属复合材料的制备方法 |
| CN105081318B (zh) * | 2015-09-24 | 2017-03-22 | 安平县德益金属复合材料有限公司 | 钢基外表环复合铜合金层的专用成型模具及其方法 |
| CN106799423B (zh) * | 2017-01-18 | 2019-03-22 | 常州和仕达机械装备制造有限公司 | 碗型薄壁件的偏心成形装置及方法 |
| CN112570713A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-30 | 邹碧青 | 一种粉末冶金双金属滑动轴承成型模具 |
| CN112958768A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-15 | 向朝霞 | 一种采用径向扩孔法生产双金属滑动轴承的制造工艺 |
| CN112958769A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-15 | 向朝霞 | 一种利用径向滚压方式生产双金属滑动轴承的制造方法 |
| CN112935248B (zh) * | 2021-01-29 | 2023-08-01 | 向朝霞 | 一种粉末冶金双金属滑动轴承的制造方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4787129A (en) * | 1984-07-06 | 1988-11-29 | Dresser Industries, Inc. | Metal of manufacturing a composite journal bushing |
| CN1059303A (zh) * | 1991-10-11 | 1992-03-11 | 胡长安 | 粉末冶金机械结构零件的生产工艺 |
| CN2210280Y (zh) * | 1994-08-31 | 1995-10-18 | 大连福星粉末冶金有限公司 | 闭环双金属含油轴承 |
| CN1122268A (zh) * | 1994-11-03 | 1996-05-15 | 胡俊威 | 铜-钢双金属材料的生产方法 |
| CN2247572Y (zh) * | 1995-09-13 | 1997-02-19 | 胡俊威 | 钢铁表环烧结复合粉末铜合金双金属材料 |
| US5659876A (en) * | 1994-11-10 | 1997-08-19 | Jatco Corporation | Method of producing washer having boss |
| US6086257A (en) * | 1997-04-19 | 2000-07-11 | Lee; Woo Chun | Sliding bearing and manufacturing method thereof |
| CN1419059A (zh) * | 2002-12-09 | 2003-05-21 | 胡长安 | 翻边无缺口钢铜合金止推轴套的制造方法 |
| CN1632340A (zh) * | 2004-12-23 | 2005-06-29 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 钢－铜双金属轴套及其生产方法 |
-
2006
- 2006-03-15 CN CNB2006100575536A patent/CN100384571C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4787129A (en) * | 1984-07-06 | 1988-11-29 | Dresser Industries, Inc. | Metal of manufacturing a composite journal bushing |
| CN1059303A (zh) * | 1991-10-11 | 1992-03-11 | 胡长安 | 粉末冶金机械结构零件的生产工艺 |
| CN2210280Y (zh) * | 1994-08-31 | 1995-10-18 | 大连福星粉末冶金有限公司 | 闭环双金属含油轴承 |
| CN1122268A (zh) * | 1994-11-03 | 1996-05-15 | 胡俊威 | 铜-钢双金属材料的生产方法 |
| US5659876A (en) * | 1994-11-10 | 1997-08-19 | Jatco Corporation | Method of producing washer having boss |
| CN2247572Y (zh) * | 1995-09-13 | 1997-02-19 | 胡俊威 | 钢铁表环烧结复合粉末铜合金双金属材料 |
| US6086257A (en) * | 1997-04-19 | 2000-07-11 | Lee; Woo Chun | Sliding bearing and manufacturing method thereof |
| CN1419059A (zh) * | 2002-12-09 | 2003-05-21 | 胡长安 | 翻边无缺口钢铜合金止推轴套的制造方法 |
| CN1632340A (zh) * | 2004-12-23 | 2005-06-29 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 钢－铜双金属轴套及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1817513A (zh) | 2006-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100384571C (zh) | 双金属轴套零件材料的生产方法及其设备 | |
| CN100382907C (zh) | 一种高线硬质合金复合辊环及其制造方法 | |
| CN102601583B (zh) | 滑动轴承双金属止推轴套的近净成形制造方法及其模具 | |
| CN104259353B (zh) | 一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法 | |
| CN101905250A (zh) | 热挤压齿轮棒与切片齿轮无屑成型法 | |
| CN101733641A (zh) | 一种大口径无缝钛合金筒体的制造方法 | |
| CN102527890A (zh) | 多功能卧式辗环机 | |
| CN102240688A (zh) | 后桥整体车轴快捷挤压成形的方法 | |
| CN100415416C (zh) | 一种辊式楔横轧机在线修模装置及修复方法 | |
| CN111482609B (zh) | 径向扶正滑动轴承动环的制造方法 | |
| CN213052745U (zh) | 径向扶正滑动轴承动环的制造模具 | |
| CN109092958A (zh) | 一种带台肩管类件触变成形方法 | |
| CN202655371U (zh) | 一种齿轮轴冷挤压模具 | |
| CN111001741A (zh) | 一种ta15钛合金t型材挤压制备方法 | |
| CN214058987U (zh) | 一种用于机械金加工件输送的移动输送装置 | |
| CN203599337U (zh) | 钛合金圆筒形零件旋压的装置 | |
| JP2006118046A5 (zh) | ||
| JP2006118046A (ja) | アルミニウムベース合金組成物 | |
| CN112247038A (zh) | 一种线材轧钢件及其轧钢件生产工艺 | |
| CN102689154A (zh) | 不锈钢异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法 | |
| CN110842571A (zh) | 一种铸造型阀门的专用铲磨机构 | |
| US20040219050A1 (en) | Superdeformable/high strength metal alloys | |
| CN213645372U (zh) | 一种用于无缝钢管冷轧机进给回转机构的芯棒卡盘装置 | |
| CN115533128B (zh) | 一种基于粉末冶金的slm金属3d打印机 | |
| CN212442583U (zh) | 一种全自动连续冷轧管机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Anping County De Yi metallic composite Co., Ltd Assignor: Hu Changan Contract record no.: 2010990000369 Denomination of invention: Method and apparatus for producing materials of double metal shaft sleeve parts Granted publication date: 20080430 License type: Exclusive License Open date: 20060816 Record date: 20100610 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151125 Address after: Section fourteen economic and Technological Development Zone of Beijing City, 100054 Street No. 99 building 33 room C unit 701 Patentee after: Beijing Jingke Self-lubricating Bearing Co. Ltd. Address before: 100054, 7-1-5, Guang Dong Dong, Chaoyang District, Beijing Patentee before: Hu Changan |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080430 Termination date: 20200315 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |