CN111001741A - 一种ta15钛合金t型材挤压制备方法 - Google Patents
一种ta15钛合金t型材挤压制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111001741A CN111001741A CN201911209811.1A CN201911209811A CN111001741A CN 111001741 A CN111001741 A CN 111001741A CN 201911209811 A CN201911209811 A CN 201911209811A CN 111001741 A CN111001741 A CN 111001741A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- titanium alloy
- shaped material
- blank
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 30
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 5
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/32—Lubrication of metal being extruded or of dies, or the like, e.g. physical state of lubricant, location where lubricant is applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C31/00—Control devices, e.g. for regulating the pressing speed or temperature of metal; Measuring devices, e.g. for temperature of metal, combined with or specially adapted for use in connection with extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
Abstract
本发明涉及一种TA15钛合金T型材的挤压制备方法,具体为在三次真空自耗熔炼出φ720mmTA15钛合金铸锭,将铸锭锻造成φ180×Lmm的棒坯,对挤压筒、挤压模、挤压垫进行预热,预热温度900‑1050℃,然后利用特制玻璃润滑剂对挤压工具进行润滑处理;将棒坯迅速转移至挤压筒,转移时间不多余30s,挤压速度100‑150mm/s,挤压完成后利进行退火处理,并余热矫直喷砂,制得TA15钛合金T型材。本发明的优点是:无需传统钛合金型材挤压的铜包套,模具使用寿命大大提高,人员劳动强度、设备运行成本等大大降低,钛合金挤压T型材的表面和内部质量优良,为后续热加工的顺利进行提供了有效保障。
Description
技术领域
本发明属于钛合金型材加工技术领域,具体涉及一种TA15钛合金T型材挤压制备的工艺方法。
背景技术
钛及钛合金由于具有密度低、比强度高(优于铝合金和钢)、耐热、抗冲击、耐腐蚀等优异性能,而且与飞机大量使用的复合材料有很好的电化学相容性,因此钛合金为飞机设计者所青睐,在飞机上的用量不断增加,钛合金型材作为军民用飞机关键支撑结构,是飞机上不可或缺的组成部分。
国内外钛合金型材产品均采用挤压+矫形工艺生产,目前,型材挤压时一个挤压模具只能挤出一支型材,一次挤压过程也仅可制备出一支型材,模具消耗大、利用率低,生产效率低、设备运行及人员成本高。相关技术的钛合金型材制备技术,挤压模具消耗大、生产效率低、设备运行及人员成本高,生产周期长。因此,钛合金型材的制造成本较高、生产周期长。
发明内容
本发明的目的是提供一种TA15钛合金型材制备的工艺方法,通过本技术方案,能够解决现有TA15钛合金T型材挤压制备模具消耗大,材料利用率低、生产成本高等问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
步骤一、以海绵钛、纯金属、中间合金为原料,按照TA15合金成分配制原料,通过真空自耗熔炼炉3次熔炼得到φ720mmTA15铸锭。
步骤二、将铸锭表面刷耐高温特制涂料,送入箱式炉加热后,在2000T快锻机上进行锻造成φ180×Lmm的棒坯,机加工成φ160×400mm的光棒坯。
步骤三、将光棒坯擦拭干净后,送入电炉加热到900-1050℃,保温60min,同时将挤压筒、挤压模、挤压垫加热到500-600℃,然后用特制玻璃润滑剂对挤压工具进行润滑处理。
步骤四、将加热好的棒坯快速转入挤压筒进行挤压,挤压完成的T型材置于退火炉中进行退火处理,温度760-800℃/30-60min。
步骤五、T型材出炉后利用余热进行矫直处理,矫直后的型材表面喷砂处理,得到TA15钛合金T型材。
本发明的特点还在于:
步骤一中所述海绵钛的粒度范围在0.83~25.4mm,而中间合金的粒度范围在0.05~10mm,纯金属的粒度在0.5~10mm之间。
步骤二中所述在2000T快锻机上进行锻造成φ180×Lmm的棒坯采用“高低高”工艺锻造+多次回炉得到TA15毛坯棒料。
步骤三中所述的用特制玻璃润滑剂主要成分为30%石墨、25%玻璃粉及45%硼酸钠。
步骤四中所述的挤压筒挤压速度为100-150m/s,转移时间小于3min。
步骤五中所述的喷砂处理为干喷砂,喷砂材料为50-100目白刚玉砂。
附图说明
图1为实施例1和2中TA15钛合金T型材横截面示意图.
具体实施方式
以下通过具体的实例来详细说明本发明的具体技术方案。
实施例1
本实例以挤压制备TA15钛合金T型材为例,具体的制备方法如下。
步骤一、以海绵钛、海绵锆、工业纯铝、Al-V中间合金、Al-Mo中间合金为原料,按照TA15合金名义成分Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr选取所述各种原料,通过100MN挤压机制备出TA15钛合金整体自耗电极,通过VAR炉3次熔炼得到φ720mmTA15钛合金铸锭。
步骤二、将铸锭表面刷耐高温特制涂料,送入箱式炉加热后,在2000T快锻机上进行锻造成φ180×Lmm的棒坯,机加工成φ160×400mm的光棒坯。
步骤三、将光棒坯擦拭干净后,送入电炉加热到1000-1050℃,保温90min,同时将挤压筒、挤压模、挤压垫加热到550-580℃,然后用特制玻璃润滑剂对挤压工具进行润滑处理。
步骤四、将加热好的棒坯快速转入挤压筒进行挤压,挤压完成的T型材置于退火炉中进行退火处理,温度760-800℃/40-60min。
步骤五、T型材出炉后利用余热进行矫直处理,矫直后的型材表面喷砂处理,得到TA15钛合金T型材。
实施例2
本实例挤压制备TA15钛合金T型材为例,具体的制备方法如下。
步骤一、以海绵钛、海绵锆、工业纯铝、Al-V中间合金、Al-Mo中间合金为原料,按照TA15合金名义成分Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr选取所述各种原料,通过100MN挤压机制备出TA15钛合金整体自耗电极,通过VAR炉3次熔炼得到φ720mmTA15钛合金铸锭。
步骤二、将铸锭表面刷耐高温特制涂料,送入箱式炉加热后,在2000T快锻机上进行锻造成φ180×Lmm的棒坯,机加工成φ160×400mm的光棒坯。
步骤三、将光棒坯擦拭干净后,送入电炉加热到900-1000℃,保温60min,同时将挤压筒、挤压模、挤压垫加热到500-550℃,然后用特制玻璃润滑剂对挤压工具进行润滑处理。
步骤四、将加热好的棒坯快速转入挤压筒进行挤压,挤压完成的T型材置于退火炉中进行退火处理,温度760-800℃/30-50min。
步骤五、T型材出炉后利用余热进行矫直处理,矫直后的型材表面喷砂处理,得到TA15钛合金T型材。
Claims (5)
1.一种TA15钛合金T型材挤压制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、以海绵钛、纯金属、中间合金为原料,按照TA15合金成分配制原料,通过真空自耗熔炼炉3次熔炼得到φ720mmTA15铸锭;
步骤二、将铸锭表面刷耐高温特制涂料,送入箱式炉加热后,在2000T快锻机上进行锻造成φ180×Lmm的棒坯,机加工成φ160×400mm的光棒坯;
步骤三、将光棒坯擦拭干净后,送入电炉加热到900-1050℃,保温60-90min,同时将挤压筒、挤压模、挤压垫加热到500-600℃,然后用特制玻璃润滑剂对挤压工具进行润滑处理;
步骤四、将加热好的棒坯快速转入挤压筒进行挤压,挤压完成的T型材置于退火炉中进行退火处理,温度760-800℃/30-60min;
步骤五、T型材出炉后利用余热进行矫直处理,矫直后的型材表面喷砂处理,得到TA15钛合金T型材。
2.根据权利要求1所述的一种TA15钛合金T型材挤压制备方法,其特征在于,步骤二中所述在2000T快锻机上进行锻造成φ180×Lmm的棒坯采用“高低高”工艺锻造+多次回炉得到TA15毛坯棒料。
3.根据权利要求1所述的一种TA15钛合金T型材挤压制备方法,其特征在于,步骤三中所述的用特制玻璃润滑剂对挤压工具进行润滑处理,所用玻璃润滑剂主要成分为30%石墨、25%玻璃粉及45%硼酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种TA15钛合金T型材挤压制备方法,其特征在于,步骤四中所述的挤压筒挤压速度为100-150m/s,转移时间小于3min。
5.根据权利要求1所述的一种TA15钛合金T型材挤压制备方法,其特征在于,步骤五中所述的喷砂处理为干喷砂,喷砂材料为50-100目白刚玉砂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911209811.1A CN111001741A (zh) | 2019-12-01 | 2019-12-01 | 一种ta15钛合金t型材挤压制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911209811.1A CN111001741A (zh) | 2019-12-01 | 2019-12-01 | 一种ta15钛合金t型材挤压制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111001741A true CN111001741A (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70113524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911209811.1A Pending CN111001741A (zh) | 2019-12-01 | 2019-12-01 | 一种ta15钛合金t型材挤压制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111001741A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112048639A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-08 | 重庆金世利航空材料有限公司 | 一种ta15钛合金铸锭的制备方法 |
CN113493886A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-10-12 | 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) | 一种采用自由锻和脉冲电流辅助挤压相结合提高钛合金棒材组织均匀性的成形方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104646444A (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | 北京有色金属研究总院 | 钛合金型材挤压防氧化及润滑方法 |
CN107674990A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-02-09 | 重庆金世利钛业有限公司 | 一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法 |
CN107675008A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-09 | 重庆金世利钛业有限公司 | 一种低间隙大规格tc4钛合金铸锭的制备方法 |
CN107674989A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-09 | 重庆金世利钛业有限公司 | 一种钛合金真空自耗熔炼用电极的整体制备方法 |
CN108149066A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-12 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种自行车用新型钛合金Ti421管材及其加工方法 |
CN108907619A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-30 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种钛合金薄壁精密型材复合加工方法 |
CN109013734A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-18 | 宝钛集团有限公司 | 钛合金薄壁型材的挤压制备方法 |
CN110205571A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-09-06 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种tc18钛合金大尺寸棒材的制备方法 |
-
2019
- 2019-12-01 CN CN201911209811.1A patent/CN111001741A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104646444A (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | 北京有色金属研究总院 | 钛合金型材挤压防氧化及润滑方法 |
CN107675008A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-09 | 重庆金世利钛业有限公司 | 一种低间隙大规格tc4钛合金铸锭的制备方法 |
CN107674989A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-09 | 重庆金世利钛业有限公司 | 一种钛合金真空自耗熔炼用电极的整体制备方法 |
CN107674990A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-02-09 | 重庆金世利钛业有限公司 | 一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法 |
CN108149066A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-12 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种自行车用新型钛合金Ti421管材及其加工方法 |
CN108907619A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-30 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种钛合金薄壁精密型材复合加工方法 |
CN109013734A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-18 | 宝钛集团有限公司 | 钛合金薄壁型材的挤压制备方法 |
CN110205571A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-09-06 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种tc18钛合金大尺寸棒材的制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112048639A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-08 | 重庆金世利航空材料有限公司 | 一种ta15钛合金铸锭的制备方法 |
CN113493886A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-10-12 | 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) | 一种采用自由锻和脉冲电流辅助挤压相结合提高钛合金棒材组织均匀性的成形方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103170798B (zh) | 一种高质量大直径薄壁金属筒体的加工方法 | |
CN104759850B (zh) | 一种铝合金高筒件加工工艺 | |
CN109013734B (zh) | 钛合金薄壁型材的挤压制备方法 | |
CN111334727B (zh) | 可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法 | |
CN112439806A (zh) | 一种钛合金无缝管材的制备方法 | |
CN103170797B (zh) | 一种大直径高质量管坯或环坯的复合挤压制备方法 | |
CN109014230B (zh) | 一种钼金属格栅的制备方法 | |
CN102463272A (zh) | 一种小口径镍基合金薄壁管材的短流程制备方法 | |
CN111001741A (zh) | 一种ta15钛合金t型材挤压制备方法 | |
CN111101034A (zh) | 一种低稀土高性能的稀土铝合金及其制备方法 | |
CN1817513A (zh) | 双金属轴套零件材料的生产方法及其设备 | |
CN112275817A (zh) | 一种高温合金铸锭的等通道转角挤压开坯方法 | |
CN109957670B (zh) | 一种换向器用铜银碲合金及其制备方法 | |
CN103177817A (zh) | 一种铝包铜复合材料的静液挤压制备方法 | |
CN104450070A (zh) | 一种钨及其合金温锻造润滑剂组合物 | |
CN111809080B (zh) | 一种tc2合金薄壁挤压型材的制备方法 | |
CN101797687B (zh) | 一种具有细晶全层片组织的TiAl合金的制备方法 | |
CN1339613A (zh) | 含有氧化物弥散强化铜的铬锆铜棒材生产工艺方法 | |
CN101735879B (zh) | 一种钛合金挤压润滑剂及其制备和使用方法 | |
CN110614287A (zh) | 一种减少7xxx系铝合金棒材挤压气泡的方法 | |
CN106334883A (zh) | 一种高强度、耐腐蚀的高温铜基钎焊料及其制造方法 | |
CN110983266A (zh) | 一种旋转溅射靶材及其制备方法 | |
CN103526137B (zh) | 一种镁合金型材的生产方法及其采用的生产线 | |
CN1786237A (zh) | 高强高导耐热铜合金及其制造方法 | |
CN101664767A (zh) | 一种难熔金属的挤压方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |