CN110614287A - 一种减少7xxx系铝合金棒材挤压气泡的方法 - Google Patents

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Abstract

一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法，它涉及一种减少铝合金棒材挤压气泡的方法。本发明的目的是要解决现有7XXX系铝合金棒材挤压过程中极易产生气泡和成品率低的问题。方法：一、清理铸锭；二、清理挤压工具；三、设定挤压筒和铸锭的加热温度；四、挤压。采用本发明的方法可以提高7XXX系铝合金棒材的成品率，成品率提高为7％～9％，且产品表面质量有较大幅度提升。本发明适用于减少7XXX系铝合金棒材表面的气泡。

Description

一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法
技术领域
本发明涉及一种减少铝合金棒材挤压气泡的方法。
背景技术
铝合金棒材广泛应用于电力、交通、建筑、机械、航空航天和国防军工等领域，在保障国民经济建设和社会发展等方面发挥了非常重要的作用。近些年来，使用部门对铝合金产品表面质量提出了更高的要求，这就要求生产部门在保证各项技术指标的情况下保证棒材表面质量。
7XXX系铝合金是以锌为主要合金元素，属于热处理可强化铝合金。该系铝合金广泛应用于航空和航天领域，并成为这个领域中最重要的结构材料之一。
铝合金棒材的生产方式为热挤压方式，7XXX系铝合金棒材挤压过程中极易产生气泡，尤其大规格棒材(直径Φ120mm及以上规格)更为明显。一般产生于挤压的中后期，气泡连续且密集，后续挽救处理费时费力且效果不明显，严重影响成品率，甚至不满足客户定尺要求，造成批量废品。
发明内容
本发明的目的是要解决现有7XXX系铝合金棒材挤压过程中极易产生气泡和成品率低的问题，而提供一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法。
一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法，是按以下步骤完成的：
一、清理铸锭：
去除铸锭表面的灰尘、铝屑和油污，得到清理后的铸锭；
二、清理挤压工具：
去除挤压筒内的残铝，并去除挤压轴和模支撑上附着的金属；
三、设定温度：
设定挤压筒的温度为360℃～380℃，铸锭的加热温度设定为390℃～410℃；
四、挤压：
墩粗阶段采用0.2mm/s～0.4mm/s的速度镦粗，镦粗结束后再采用0.2mm/s～0.4mm/s的速度挤压至铸锭的长度剩余三分之一，最后采用0.2mm/s～0.4mm/s的速度挤压至挤压结束；即完成一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
一、本发明一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法是从铸锭的清理，挤压工具的清洁清理，挤压工具的尺寸，铸锭的加热温度、挤压筒的温度的设定，挤压过程各个阶段的挤压速度的精准设置方面进行控制，保证了产品的表面质量；
二、采用本发明的方法可以提高7XXX系铝合金棒材的成品率，成品率提高为7％～9％，且产品表面质量有较大幅度提升。
本发明适用于减少7XXX系铝合金棒材表面的气泡。
附图说明
图1为采用现有7XXX系铝合金棒材挤压方法制备的铝合金棒材成品；
图2为采用实施例一中减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法制备的铝合金棒材成品。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式是一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法是按以下步骤完成的：
一、清理铸锭：
去除铸锭表面的灰尘、铝屑和油污，得到清理后的铸锭；
二、清理挤压工具：
去除挤压筒内的残铝，并去除挤压轴和模支撑上附着的金属；
三、设定温度：
设定挤压筒的温度为360℃～380℃，铸锭的加热温度设定为390℃～410℃；
四、挤压：
墩粗阶段采用0.2mm/s～0.4mm/s的速度镦粗，镦粗结束后再采用0.2mm/s～0.4mm/s的速度挤压至铸锭的长度剩余三分之一，最后采用0.2mm/s～0.4mm/s的速度挤压至挤压结束；即完成一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：步骤三中设定挤压筒的温度为370℃，铸锭的加热温度设定为400℃。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：步骤三中挤压筒的直径比铸锭的直径大8mm～12mm。其它步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤四中镦粗结束是铸锭的直径与挤压筒的内径相同。其它步骤与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤四中挤压结束是铸锭剩余50mm～70mm时停止挤压。其它步骤与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：挤压过程中墩粗阶段采用0.3mm/s速度镦粗，镦粗结束后再采用0.7mm/s的速度挤压至铸锭的长度剩余三分之一，最后采用0.3mm/s的速度挤压至挤压结束；即完成一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法。其它步骤与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：步骤四挤压过程中及时清理挤压筒内、挤压轴和模支撑上附着的金属。其它步骤与具体实施方式一至六相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法是按以下步骤完成的：
一、清理铸锭：
去除铸锭表面的灰尘、铝屑和油污，得到清理后的铸锭；
二、清理挤压工具：
去除挤压筒内的残铝，并去除挤压轴和模支撑上附着的金属；
三、设定温度：
设定挤压筒的温度为370℃，铸锭的加热温度设定为400℃；
步骤三中挤压筒的直径比铸锭的直径大10mm；
四、挤压：
墩粗阶段采用0.3mm/s的速度镦粗，当铸锭的直径与挤压筒的内径相同时镦粗结束，再采用0.7mm/s的速度挤压至铸锭的长度剩余三分之一，最后采用0.3mm/s的速度挤压至铸锭剩余60mm时停止挤压，挤压结束；即完成一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法；
步骤四挤压过程中及时清理挤压筒内、挤压轴和模支撑上附着的金属。
图1为采用现有7XXX系铝合金棒材挤压方法制备的铝合金棒材成品；
图2为采用实施例一中减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法制备的铝合金棒材成品。
图1和图2可知，采用实施例一的方法得到的铝合金棒材成品的表面质量有较大幅度提升。
采用实施例一的方法可以提高7XXX系铝合金棒材的成品率，成品率提高为9％，且产品表面质量有较大幅度提升。

Claims (7)

1.一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法，其特征在于一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法是按以下步骤完成的：
一、清理铸锭：
去除铸锭表面的灰尘、铝屑和油污，得到清理后的铸锭；
二、清理挤压工具：
去除挤压筒内的残铝，并去除挤压轴和模支撑上附着的金属；
三、设定温度：
设定挤压筒的温度为360℃～380℃，铸锭的加热温度设定为390℃～410℃；
四、挤压：
墩粗阶段采用0.2mm/s～0.4mm/s的速度镦粗，镦粗结束后再采用0.4mm/s～1mm/s的速度挤压至铸锭的长度剩余三分之一，最后采用0.2mm/s～0.4mm/s的速度挤压至挤压结束；即完成一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法。
2.根据权利要求1所述的一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法，其特征在于步骤三中设定挤压筒的温度为370℃，铸锭的加热温度设定为400℃。
3.根据权利要求1所述的一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法，其特征在于步骤三中挤压筒的直径比铸锭的直径大8mm～12mm。
4.根据权利要求1所述的一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法，其特征在于步骤四中镦粗结束是铸锭的直径与挤压筒的内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法，其特征在于步骤四中挤压结束是铸锭剩余50mm～70mm时停止挤压。
6.根据权利要求1所述的一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法，其特征在于挤压过程中墩粗阶段采用0.3mm/s速度镦粗，镦粗结束后再采用0.7mm/s的速度挤压至铸锭的长度剩余三分之一，最后采用0.3mm/s的速度挤压至挤压结束；即完成一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法。
7.根据权利要求1所述的一种减少7XXX系铝合金棒材挤压气泡的方法，其特征在于步骤四挤压过程中及时清理挤压筒内、挤压轴和模支撑上附着的金属。
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