CN202606536U - 生产齿条的设备系统 - Google Patents

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Abstract

一种生产齿条的设备系统，属于机械加工技术领域，其特征是，包括依次连接的预处理装置、冷拔机、切割装置、热处理装置和抛光装置。所述的冷拔机包括模具，所述模具包括模架，模架上设有十字型模口，十字型模口的四角各设置一个滚模，还设有四个丝杠分别与滚模配合。本实用新型节能环保，生产效率高，劳动强度低，特别适合于生产升降机齿条。

Description

生产齿条的设备系统
技术领域
本实用新型涉及一种生产齿条的设备系统，属于机械加工技术领域。
背景技术
齿条的生产过程通常包括：1)齿条毛坯预处理：主要是去掉毛坯表面的氧化皮，进行表面处理，现有技术中一般采用酸洗设备，其存在污染环境的风险；2)采用铣床双面铣四个平面，得到尺寸精确的半成品；3)切割，得到工艺长度的齿条；4)热处理；5)抛光。
现有技术的缺点主要是：采用铣床加工生产效率低，劳动强度大，材料浪费比较严重。另外，酸洗表面处理有环境污染的风险。
发明内容
本实用新型提供一种生产齿条的设备系统，生产效率高，不会造成环境污染，适用于金属齿条的生产，特别是生产升降机齿条。
本实用新型采用的具体技术方案是：
一种生产齿条的设备系统，其特征是，包括依次连接的预处理装置、冷拔机、切割装置、热处理装置和抛光装置。
所述的冷拔机包括模具，所述模具包括模架，模架上设有十字型模口，十字型模口的四角各设置一个滚模，还设有四个丝杠分别与滚模配合。
现有技术的冷拔机一般采用合金模具，其用来加工齿条时，特别是材质为60#钢材时，由于钢材延伸率低、脆性大，加工量大时，齿条易断，加工量小时生产效率低(需要反复进行回火、酸洗)。
所述预处理装置是去掉毛坯表面的氧化皮，进行表面处理的装置，优选为抛丸机。
所述切割装置将齿条切割到工艺长度的装置，优选为锯床。
所述热处理装置是对齿条进行回火处理的装置，目的是改善齿条的表面组织结构，消除冷拔应力，为下一步处理作准备。其优选为电炉。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1)采用抛丸机替代现有技术的酸洗装置，不会造成环境污染；
2)用冷拔机替代现有技术的机械加工装置(铣床)，提供了生产效率，降低了劳动强度，且能节约材料；
3)本实用新型的模具替代现有冷拔机的合金模具，使冷拔机能够适用于齿条加工。
附图说明
图1是本实用新型的设备流程框图；
图2是本实用新型模具的结构示意图；
图中，1-抛丸机，2-冷拔机，3-锯床，4-电炉，5-抛光装置；
2-1为模架，2-2为模口，2-3为丝杠，2-4为滚模。
具体实施方式
如图1所示，一种生产齿条的设备系统，包括依次连接的抛丸机1、冷拔机2、锯床3、电炉4和抛光装置5。上述设备工艺连接，按照工艺要求将齿条毛坯加工为合格齿条。
如图2所示，冷拔机2包括模具，所述模具包括模架2-1，模架2-1上设有十字型模口2-2，十字型模口2-2的四角各设置一个滚模2-4，还设有四个丝杠2-3分别与滚模2-4配合，本实用新型可以通过丝杠2-3调整各个滚模2-4的位置，使其能够适合各种齿条生产。

Claims (4)

1.一种生产齿条的设备系统，其特征是，包括依次连接的预处理装置、冷拔机、切割装置、热处理装置和抛光装置。
2.根据权利要求1所述的生产齿条的设备系统，其特征是，所述的冷拔机包括模具，所述模具包括模架，模架上设有十字型模口，十字型模口的四角各设置一个滚模，还设有四个丝杠分别与滚模配合。
3.根据权利要求1或2所述的生产齿条的设备系统，其特征是，所述预处理装置是抛丸机。
4.根据权利要求1或2所述的生产齿条的设备系统，其特征是，所述切割装置为锯床，所述热处理装置为电炉。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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